ss hodiak hodi-konexioekin

Osagaien gainazaleko ertzak berdinak izan behar dira eta gainazaleko ezpurutasunak kendu behar dira. Alakatze prozesu bat ezartzen da piezen ertzetan. Artezteko makina bat erabiltzen da alakatze-prozesurako. Alakarako artezteko makina mota desberdina da altzairu herdoilgaitzezko osagaientzat eta karbono altzairuzko osagaientzat.

Ura eta gas sukoiak hornitzeko, altzairuzko hodiak dira hodi erabilgarrienak. Etxe eta negozio askotan erabiltzen dira gas naturala edo propano erregaia transferitzeko. Sua ihinztatzeko sistemetarako ere erabiltzen zuten beroarekiko erresistentzia handiagatik.

Piezen ertzaren akabera ondoren egokitze- eta soldadura-prozesu bat aplikatu behar da. Hori dela eta, altzairu herdoilgaitzezko eta karbonozko altzairuzko hodien bobinetarako, piezak altzairuzko oinarrietan edo egurrezko oinarrietan kokatu daitezke. Gainera, karbono-altzairuaren eta altzairu herdoilgaitzaren arteko edozein kontaktu-aukera gutxitu behar da.

Altzairuaren iraunkortasuna kanalizazio-sistemen abantailarik onenetako bat da. Indartsua da eta presioak, tenperaturak, kolpe handiak eta bibrazioak jasan ditzake. Malgutasun paregabea ere badu eta horrek luzapen erraza eskaintzen du.

Bobina bateko soldadura kopurua gutxieneko zenbatzean mantendu behar da. Soldadura zirkunferentzialen eta erdiko lerroen arteko tartearen dimentsioak ez du izan behar hodiaren edo sarreriaren horma-lodiera baino lau aldiz handiagoa. Soldadura nagusien ondoren, tacks soldadurak zehatz-mehatz egin behar dira. Bobinetako soldadura guztiak Soldadura Prozeduraren Zehaztapenaren (WPS) arabera ezarri behar dira. Soldadura-prozesua egin ondoren, osagaien kalitate-kontrola espezialistek egiten dute.

Konbinatutako piezak bero-tratatuak dira, eragindako barne-esfortzuak murrizteko helburuarekin. Tratamendu termikoko prozedura ASME B31.3 arauen arabera egiten da. Hortik aurrera, hodien bobinak margotu behar dira gainazalak edozein korrosio arriskutik babesteko.

ASTM A403 hodi bobinak, SS tutu bobinak, altzairu herdoilgaitzezko tutu bobinak, WP kalifikazioa SS 304 tutu bobinak, DIN2617 SS tutu bobinak, DIN2616 SS tutu bobinak Txinan.

Fabrikatzaile espezializatu hauek sistema zehaztutako kalitate- eta zehaztasun-multzoan ekoizten dute gunean egokitze egokia lortzeko eta bezeroak zehaztutako beharrezko propietate teknikoak mantentzeko.

Brida moten zehaztapena ASME B16.5 arauen bidez egiten da. Horrela bridak honela sailkatzen dira; soldadura-lepoa, irrist-on, socket-soldadura, altzo-juntura, harizko pertsiana. Soldadura-lepoko bridak erraz ezagutzen dira. Pixkanaka-pixkanaka handitzen den erradioa duen bulto zilindriko bat zati huts nagusiarekin lotzen da.

Bulge zilindrikoek bridaren erabilera errazten du muturreko baldintzetan, hala nola; tenperatura altuak edo presio handiko atmosferak. Brida hauek tutuetara edo sarrerekin soldatzen dira ipurdiko soldadura erabiliz, eta horrek gorputza guztiz finkatzeko aukera ematen du. Slip-on bridak ere oso ohikoak dira erabiltzen kostu baxuagatik. Ez dute gainazaleko akabera gehiegirik behar soldadura lepoko bridak gisa.

Hori dela eta, errazagoa da irristagarrien bridak finkatzea. Hala ere, irristagarrien briden indarra soldadura-lepoko bridenen bi heren da, fluxuaren ondorioz barneko tentsioetan. Irristagarrien briden beste desabantaila bat da ezinezkoa dela brida bat ukondoan finkatzea edo brida bat tee-an finkatzea, irristagarrien osagarrien amaierako azalera ez baita zuzena. Hirugarren brida taldea socket soldadura bridak dira. Brida hauek presio handiak eman behar dituzten hodi txikietarako erabiltzen dira. Socket-soldadura-briden indarra barneko tentsioen aurka irristatzeko briden berdina da.

Dena den, haien neke-erresistentzia irristagarrien bridak baino handiagoa da. Socket soldadura briden arazo nagusi bat korrosio arriskua da. Soldadura baino lehen bridaren eta sarreriaren edo tutuaren arteko tartea mantendu behar da. Aterpe hauetan likido korrosiboak edo hezetasuna aurki daitezke. Beraz, solido-likido interfaze honek korrosioa eragin dezake gorputzean.

Gaur egungo munduan, hodiak oso ohikoak dira edozein substantzia likido edo gas garraiatzen duten aplikazio guztietan. Substantzia likido edo gaseoso hauek presio eta tenperatura ezberdinekin isurtzen dira hodi-sisteman. Hori dela eta, kanalizazio-sistemek presioak eta tenperaturak sortzen dituzten gehiegizko tentsioak jasaten dituzte.

Lap-junturako bridek socket-soldadura-briden forma ia bera dute, soldadura-hutsunea izan ezik. Beraz, korrosioa eragin dezaketen aplikazioetan erabiltzea onuragarria da. Beste brida mota bat brida hariztatuak dira. Brida hariztatuak oso erabilgarriak dira aplikazio zehatzetan, ez baitute soldadurarik behar finkatzeko.

Horrela, hodi-sistema substantzia likidoen edo gaseosoen garraioan eragindako tentsioei aurre egiteko moduan diseinatu eta ekoiztu behar da. Zenbait instalaziok (zentral elektrikoak, petrolio-findegiak, etab.) kanalizazio-sistema luze eta konplikatuak behar dituzte. Gainera, instalazio mota hauek arazoak kudeatzen dituzte lan-espazio mugatua dutelako.

Brida itsuak briden sailkapenaren azken zatia dira. Hodien balbulen edo ponpen amaierako itxigailu gisa erabiltzen dira. Brida itsuak fluidoaren fluxuaren aurkako oztopo gisa erabiltzen direnez, brida sistemen tentsio handieneko zatiak dira.

Kanalizazio-sistema instalazio-gunetik urrun ekoitzi eta muntatu behar da. Instalazio konplexu hauek neurri desberdinetako eta hainbat osagai dituzten tutu-bobinak erabiltzen dituzte. Hodi-bobinak hodiak, bridak eta osagarriak barne hartzen dituzten segmentu aurrefabrikatuak dira. Hodiak hodi-sare konplexuak lotzen dituzten osagaiak dira. Gainera, hodi-kontutegiek hodi-sistemak aldatzen dituzte, bai neurriak bai neurriak. Egokitze-osagai mota desberdinak daude, baina laburki hiru taldetan bana daitezke, hau da, ukondoen kateak eta bridak.

Tutu-bobinen ekoizpen-prozesuak hainbat fase ditu. Etapa guztiak helburu zehatzetarako inplementatzen dira eta faseen arteko multzoa bolumena da. Hori dela eta, fabrikazio-urratsak markaketa, ebaketa, doikuntza, soldadura eta margoketa hauetan bana daitezke.

Ukondoak, oro har, fluxuaren norabidea aldatzeko erabiltzen dira. Ukondoen sistema arruntek fluxuaren angelua alda dezakete 180°, 90° edo 45°-tan. 180¡ã ukondo-sistemari itzulera bihurgunea ere deitzen zaio. Ukondoen sistemak bi taldetan sailka daitezke: ipurdiko soldadura ukondoak eta ukondo murriztaileak. Ipurdiz soldatutako ukondoak dira osagai ohikoenak eta desiratuenak.

Fabrikazioaren hasiera gisa, osagai guztiak markatu behar dira, materialen kontrolagarritasuna areagotzeko. Markatze lana dagozkien osagai kopurua dela eta gauzatu daiteke. Gainera, tutu-bobinen neurri guztiak markatu behar dira. Osagaien arrastoek ez dute materiala kutsatu behar, bestela aztarnek materialarekin erreakzionatu dezakete eta horrek arazo kaltegarriak sor ditzake.

Ipurdiko soldadura sistema osoa mutur alakatuekin egin behar da. 90¡ã ipurdi soldatutako ukondoak norabide guztietan angelu perpendikularra egiteko sortzen dira. Erradio labur eta luze gisa horni daitezke. Nahi den finkapena eta osagaien arteko zentrazio zuzena egiaz kalkulatutako erradio baten bidez mantendu daitezke.

Beraz, hautatutako ukondoaren erradioa oso garrantzitsua izan daiteke. Beste ukondo motak ukondoak murriztea da. Ukondo mota honetan, erdiko lerroaren erradioaren dimentsioa mutur handienaren tamaina nominalaren erdiaren berdina da. Ukondoak murriztuz, berriro ere, mantendu 90¡ã emari-aldaketa kanalizazio-sisteman. Gainera, 180°-ko fluxu-aldaketa ere mantendu daiteke ¡®itzultzeko bihurguneak deitzen den ukondo murrizteko mota zehatz bat erabiliz.

T-ak fluxu-angelua aldatzeko eta materia isurkaria kanal batean edo gehiagotan banatzeko ere erabiltzen dira. Tees bi talde nagusitan bana daitezke, hau da, ipurdi soldatutako tees eta socket soldatutako tees dira. Ipurdi soldatutako teak fluxuaren banaketa perpendikularra egiteko erabiltzen dira. 90¡ã adarrak egiten dituzte kanalizazioaren konexioarekin eta linea nagusitik datorren materia banatzen dute.

Ipurdi soldatutako teek fluxu zuzena edo murrizteko fluxua mantendu dezakete, agindutako kanalizazio-sistemaren araberakoa. Adarren murrizketa (te murriztaileak) linea nagusiarekin lotura perpendikularra egiten dute. Teen erradioak fluxu-lerro nagusia baino txikiagoak izan ohi dira. T zuzenen erradioak fluxu-lerro nagusiarekin antzeko erradioak dituen moduan sortzen dira.

Socket soldatutako teek ere angelu perpendikularra egiten dute konektatutako lerroen artean. Presio handiko aplikazioetarako erabiltzen zuten. Ipurdi soldatutako teen aurka, socket soldatutako teak hodien erradioa orokorrean txikiagoa den aplikazioetan erabiltzen dira. Socket soldatutako teek ez dute alakatze prozesurik behar soldadura aurretik. Hori dela eta, te-mota hauek onuragarriak dira zenbait aplikaziotan, non adar-muturrak soldadura egin aurretik eta ondoren forma berean mantendu behar diren.

Socket soldatutako kateak ASTM ASME B16.11 arauen arabera fabrikatzen dira. Estandar hauek tees ekoizteko presio eta tenperatura maila egokiak, erradioak eta beharrezko materiala optimizatu eta erabakitzen dituzte. Gainera, B16.11 arauak karbono eta aleazio altzairuetarako soilik onartzen dira. Socket soldatutako tees hiru presio-kategoriatan ekoiztu daitezke; 3000, 6000 eta 9000 klaseak.

Bridak hodi, balbula edo ponpa nagusien arteko konektore gisa funtzionatzen duten osagaiak dira. Bridaren erabileraren abantaila nabarmenena briden bidez loturiko eremua garbitzeko eta ikuskatzeko erraztasuna da. Bridak soldadura edo torloju metodoak erabiliz ekoizten dira normalean. Brida-sistemek osagai desberdinen arteko juntadura egiten dute.

Lotura bi brida elkarri lotuz eta hainbat junta erabiliz zigilatzen sortzen da. Bridak aluminiozko, brontzezko, letoizko edo karbonozko altzairuz egin ohi dira. Brida orokorreko aplikazioetarako material hobetsiena karbono altzairu forjatua da. Gainera, bridak barrutik estaldura mota ezberdinekin jar daitezke. Normalean, brida-materiala hodiaren materialaren material berdin gisa hautatzen da. Material hautatzeko korrosio galbanikoaren arriskuak saihesteko egiten da. Bridak egiteko material egokia hautatzea ASTM A-182 arauen arabera erabakitzen da.