Materialen

INCONEL C-276 alloy hat poerbêste wjerstân tsjin in breed ferskaat oan gemyske proses omjouwings, ynklusyf sterke oxidizers lykas ijzer en cupric chlorides, hot fersmoarge media (organyske en anorganyske), chloor, formic en acetic soeren, acetic anhydride, en seewetter en pekel oplossingen.

It wurdt brûkt yn rookgas desulfurization systemen fanwege syn treflike wjerstân tsjin swevel ferbiningen en chloride-ionen tsjinkaam yn de measte scrubbers.

C-276 alloy hat poerbêst ferset tsjin pitting en stress-corrosie cracking. It is ek ien fan 'e pear materialen dy't de korrosive effekten fan wiet chloorgas, hypochlorite en chlordioxide wjerstean.

INCONEL alloy C-276 wurdt oanwiisd as UNS N10276 en Werkstoff Nr. 2.4819. It is fermeld yn NACE MR0175 foar oalje- en gastsjinst.

Hastelloy C-276 hat ek útsûnderlike wjerstân tsjin pitting, stress-korrosje kraken en oksidearjende atmosfearen, lykas ek poerbêste ferset tsjin meardere ferskate gemyske omjouwings.

De hege molybdenum ynhâld fan Hastelloy?* C276 jout de alloy mei syn treflike wjerstân tsjin pitting en crevice corrosie.

Hastelloy C-276 is in nikkel-molybdeen-chromium alloy mei poerbêste corrosie ferset yn swiere omjouwings.

Alloy X pipe bocht biedt útsûnderlike prestaasjes yn furnace rollen of oare yndustriële furnace applikaasjes fanwege de alloy syn sterke ferset tsjin oxidizing, ferminderjen en neutrale atmosfearen.

Hastelloy X pipe bocht wurdt in soad brûkt foar in ferskaat oan gemyske ferwurkjen dielen, ynklusyf retorts, pyrolyse buizen, en muffels fanwege syn útsûnderlike ferset tsjin stress-corrosie cracking.

HASTELLOY X pipe bocht is in smeedij nikkel basis alloy mei poerbêste hege temperatuer sterkte en oksidaasje ferset. Alle produktfoarmen binne poerbêst yn termen fan foarmjen en lassen.

Hoewol HASTELLOY X-pipebocht yn 't foarste plak wurdt opmurken foar waarmte- en oksidaasjebestriding, hat it ek in goede wjerstân tsjin chloride-stress-korrosje-kraken en hat in goede ferset tsjin karbonisaasje, poerbêste wjerstân tsjin ferminderjen of karbonisearjen fan atmosfearen.

Alloy X pipe bocht is ien fan de meast brûkte nikkel basis superlegeringen foar gasturbine motor komponinten.

AMS 5754 pipe bocht hat gjin opbringst of tensile sterkte easken, mar it fereasket in hurdens maksimum en stress rupture minimum.

Sterk en oksidaasjebestindich oant 2200 Deg. F (1200 Deg. C) - HASTELLOY X pipe bocht is in solide oplossing fersterke klasse hat goede sterkte en oksidaasjegebrûk oant 2200 Deg. F (1200°C).

De treflike oksidaasjebestriding fan HASTELLOY X piipbocht wurdt hjirûnder yllustrearre. Tests waarden útfierd troch samples bleatstelle oan droege loft by 2000 Deg. F. en te droegjen lucht druk op 300 psi by 1750 Deg. F.

Twa kritearia foar it evaluearjen fan oksidaasjebestriding binne gewichtsferoaring en djipte fan korrosysjepenetraasje. HASTELLOY X piipbocht blinkt yn beide opsichten út troch de foarming fan in beskermjende, taaiige oksidefilm.

HASTELLOY X pipe bocht ek wjerstean carburization en nitriding, twa mienskiplike betingsten dy't faak liede ta betiid falen yn hege-temperatuer alloys. Nei 100 oeren yn petroleum coke, fjouwer oare materialen waarden folslein penetrearre troch carburization en wylst.

Alloy X pipe bocht eksimplaren lieten gjin carburization at all. Fan tsien materialen evaluearre yn in atmosfear fan wetterstof, stikstof en ammoniak by 1100 Deg. F. en 25,00 psi foar 64 dagen, Alloy X hie in nitride gefal minder as in fjirde sa dik as it tichtst kompetitive materiaal sûnder intergranular oanfal.

HASTELLOY X pipe bocht fynt gebrûk yn petrochemyske proses apparatuer en gasturbines yn de hot combustor sône seksjes. Ek brûkt foar strukturele komponinten yn yndustriële ovenapplikaasjes fanwege de treflike oksidaasjebestriding.

HASTELLOY X pipe bocht wurdt oanrikkemandearre foaral foar gebrûk yn oven applikaasjes omdat it hat ûngewoane wjerstân tsjin oxidizing, ferminderjen, en neutrale atmosfearen.

Hastelloy X is in nikkel-basearre superlegering ideaal foar gasturbinemotoren, fleantugen, yndustriële oven, en gemyske ferwurkingsapplikaasjes.

Ovenrollen makke fan dizze alloy wiene noch yn goede steat nei it operearjen fan 8700 oeren by 2150 Deg. F. Furnace trays, brûkt om te stypjen swiere loads, binne bleatsteld oan temperatueren oant 2300 Deg. F. yn in oksidearjende sfear sûnder bûgen of kromming.

Alloy X pipe bocht is bekend om syn treflike hege temperatuer sterkte wjerstean oant 2200¡ãF. De alloy kin ek maklik wurde makke mei foarmjen en welding skaaimerken troch sawol hânmjittich en automatyske metoaden.

Alloy X pipe bocht is like geskikt foar gebrûk yn jet motor tailpipes, afterburner komponinten, turbine blades, nozzle fanes, kabine kachels, en oare fleanmasines dielen.

Hastelloy X pipe bocht is corrosie resistant, waarmte resistant en oksidaasjegebrûk resistant, kin fernear ferminderjen of neutraal atmosfearen en oksidaasje.

De grutte ferskaat oan pipe bocht maten en materialen ek meitsje se geskikt foar routing alles út waarme as bytende floeistoffen te behâlden druk en beweging yn hege viscosity floeistoffen of dy mei ophongen fêste stoffen, lykas Oil Sands slurry linen dy't befettet in hege konsintraasje fan silica sân.

Om't de measte piipbûgingmetoaden frij kosten-effisjint binne, sil it brûken fan bûgde buizen en buizen in minimale ynfloed hawwe op it totale ûntwerpbudzjet by it brûken fan de ideale lingte en maat foar jo applikaasje.

Kâlde bûgmetoaden fertrouwe faak op pure fysike krêft om de piip nei syn definitive foarm te bringen, wylst hjitte bûgenmetoaden soarchfâldige ferwaarming brûke om de fereaske krêft te ferminderjen.

Elke metoade hat unike foardielen en sil bepale de mjitte fan bûgen mooglik en de definitive foarm fan de piip.

Pipe of buis wurdt bûgd mei in kombinaasje fan dies en oare ferskate komponinten dy't wurkje yn in rotearjende aksje.