Nikkel Alloy Fasteners

La aleacion K500 tiene aproximadamente tres (3) veces el limite elastico y el doble de la resistencia a la traccion de 400 en comparacion con 400. MONEL K500 se puede fortalecer aun mas mediante el trabajo en frio antes del precipiacion.

Las applicaciones tipicas de la alta resistencia en resistencia a la corrosion de MONEL K500 soan ejes de bombas, impulsores, ejes de helices, componentes de valvulas para barcos y torres de perforacion en alta mar, pernos, collares de pozos de benzine ynstruminten y gas.

El materiaal Monel K500 hat poerbêst propiedades mecanicas. Tienen una resistencia a la traccion minima fan 140Ksi en in limyt elastysk minimo fan 100Ksi. La aleacion tiene una dureza de 280 Rockwell y se puede estirar facilmente en un 29%.

MONEL K500 gjin magnetysk. MONEL K500 debe recocere cuando se suelda, luego la soldadura debe liberarse de la spanning ante del envejecimiento.

Monel 400 es una aleacion de niquel-cobre mei poerbêste resistinsje foar corrosie en in ferskaat oan mediums.

Monel 400 is una aleacion de niquel-cobre resistente op la corrosie en folle entornos. Consiste en dos solidos cristalinos que forman un nuevo solido.

Una aleacion de niquel-cobre mei alta resistencia en poerbêst resistencia a la corrosie en in ferskaat oan ambientes acidos en alcalinos, spesjalisearre foar condiciones reductoras. Tambien tiene buena ductilidad en conductividad termica.

Si bien es un metal muy util, tiene un costo prohibitivo in la mayoria de las aplicaciones. Monel 400 cuesta de 5 en 10 veces mas que el niquel o el cobre normales.

Monel 400 es una de las pocas aleaciones que conserva la resistencia a temperatures bajo cero, asi que utilicela en estas situaciones.

MONEL K500 is in aleacion fan niquel-cobre que se puede endurecer troch precipitacion mediaant la adicion fan aluminium en titanio.

MONEL K500 conserva las excelentes propiedades de resistencia a la corrosion de 400, con mayor resistencia y dureza despues del endurecimiento por precipitacion en comparacion con 400.

Fanwegen syn veelzijdigheid, en om't it in standert engineering materiaal is foar applikaasjes dy't korrosje- en waarmtebestriding nedich binne, brûke in protte ferskillende krityske yndustry Nickel Alloy 600 yn har tapassingen.

Alloy 600 is net-magnetysk, hat poerbêste meganyske eigenskippen en in kombinaasje fan hege sterkte en goede machinability, en is maklik te weld. Inconel 600 hat de kâldfoarmjende eigenskippen dy't typysk ferbûn binne mei chrome-nikkel roestfrij stielen.

Inconel ? 600 is lid fan 'e Inconel-famylje fan superlegeringen. In standert engineering materiaal, dizze alsidige nikkel-chroom alloy hat hege corrosie en waarmte ferset.

Alloy 600 hat ek poerbêst meganyske eigenskippen mei hege sterkte en goede machinability.

Alloy C276 is in Ni-Cr-Mo-legering mei W en heul leech koalstof- en Si-ynhâld.

Hastelloy C276 materiaal is ûntwurpen mei goede meganyske eigenskippen. Se hawwe in minimale treksterkte fan 601Mpa en in minimale opbringststerkte fan 204Mpa. Dit materiaal makket de alloy maklik te masine en langwerpige.

Hastelloy C276 hat poerbêste ferset tsjin pitting, oksidaasje en stress corrosie kraken omjouwings. Hastelloy is in alloy benammen gearstald út nikkel, molybdeen en chromium, dat is bekend om syn hege corrosie ferset. De duktiliteit, fleksibiliteit, duorsumens en oare eigenskippen meitsje it ien fan 'e populêrste legeringen foar yndustry en húshâldlik gebrûk.

Alloy C-276 foarkomt de foarming fan nôt grins precipitates yn de weld waarmte beynfloede sône, wêrtroch't it nuttich yn de measte welding betingsten foar gemyske prosessen.

Nikkel-basearre alloys binne tige brûkbere materialen foar it meitsjen fan hege kwaliteit tubular produkten. Ien fan 'e wichtichste redenen is har poerbêste korrosjebestriding yn sawol wetter- en hege temperatuerapplikaasjes.

Inconel 625 is in hege prestaasjes nikkel-chromium-molybdeen alloy bekend om syn hege sterkte, temperatuer en corrosie ferset. Dizze superlegering is foaral gearstald út nikkel (op syn minst 58%), folge troch chromium, molybdeen, niobium, izer, tantaal, kobalt, en spoarmjittingen fan mangaan, silisium, aluminium en titanium.

INCOLOY-legeringen hearre ta de kategory fan super austenityske roestfrij stielen. Dizze alloys brûke nikkel-chromium-izer as it basismetaal en tafoegje additieven lykas molybdenum, koper, stikstof en silisium. Dizze alloys binne bekend om harren treflike sterkte by hege temperatueren en goede corrosie ferset yn in ferskaat oan corrosive omjouwings.

Incoloy 800 wurdt primêr brûkt yn tapassingen oant 1100¡ãF, wêrby't 800H en 800HT alloys wurde typysk brûkt wêr't krûp- en breukresistinsje boppe 1100¡ãF fereaske is. De gemyske lykwicht lit nikkel stiel alloys te eksposearje poerbêst ferset tsjin carburizing, oxidizing en nitriding atmosfearen.

INCOLOY Alloy 800 kin hjit wurke wurde yn it temperatuerberik fan 871-1232¡ãC (1600-2250¡ãF).

De hege nikkel ynhâld fan Inconel 600 (op syn minst 72% nikkel) kombinearre mei de chromium ynhâld jout in protte foardielen foar brûkers fan Nickel Alloy 600.

De chromiumynhâld makket de legering resistint foar swevelferbiningen en ferskate oksidearjende omjouwings. De chromiumynhâld fan dizze alloy makket it superieur oan kommersjeel suver nikkel ûnder oksidearjende omstannichheden. Yn sterke oksidearjende oplossingen lykas hyt konsintrearre salpetersûr is 600 minder resistint. Alloy 600 is relatyf ymmun foar de measte neutrale en alkaline sâltoplossingen en wurdt brûkt yn guon korrosive omjouwings. De alloy is resistint foar stoom en miks fan stoom, loft en koalstofdiokside.

2.4819 hat in tige goede wjerstân tsjin pitting, spaltkorrosie en spanningskorrosje, C276 is it neamen wurdich foar syn treflike ferset tsjin agressive media ûnder oksidearjende en ferminderjende omstannichheden.

It kin brûkt wurde yn rookgas desulfurization systemen fanwege syn treflike wjerstân tsjin swevel ferbiningen en chloride-ionen yn de measte scrubbers.

Alloy C-276 hat poerbêst ferset tsjin pitting en stress corrosie cracking. It is ek ien fan 'e pear materialen dy't de korrosive effekten fan wiete chloor, hypochlorite en chlordioxide kinne wjerstean.

De alloy wurdt smeid tusken 2250\//1750oF (1230\////955oC) en dan trochweekt by de smeidtemperatuer foar 30 minuten per inch fan de dikte fan de billet of ingotseksje. Smeden moat fuortendaliks begjinne, de billet wurdt fuorthelle út 'e reheatofen, in reduksje fan 25\//40% helpt om safolle mooglik ynterne waarmte te behâlden. Foar optimale corrosie ferset, smeid dielen moatte dêrnei annealed. Sjoch Heat Treatment.

HASTELLOY (r) C276 kin wurde foarme troch kâld wurkjen mei help fan konvinsjonele techniken.

HASTELLOY (r) C276 is oplossing waarmte behannele by 1121 ¡ãC (2050 ¡ãF) en dan rap doaze. Yn it gefal fan smeden of hjitte foarmjen, moatte dielen wurde oplossing waarmte behannele foar gebrûk.