ss buizen mei pipe fittings

De oerflakrânen fan 'e komponinten moatte even wêze en de ûnreinheden fan it oerflak moatte wurde fuortsmiten. In beveling proses wurdt útfierd foar de rânen fan 'e dielen. In slypmasine wurdt brûkt foar it bevelproses. It type slypmasines foar beveling ferskilt foar komponinten fan roestfrij stiel en komponinten fan koalstofstiel.

Foar de oanfier fan wetter en brânbere gassen binne stielen buizen de meast brûkbere liedingen. Se wurde brûkt yn in protte huzen en bedriuwen om ierdgas of propaanbrânstof oer te dragen. Se wurde ek brûkt foar brânsprinklersystemen fanwege har hege waarmtebestriding.

In fit-up en welding proses moat tapast wurde nei de râne finish fan de dielen. Dêrom, foar roestfrij stiel en koalstofstiel piipspoelen, kinne dielen wurde pleatst op stielen bases as houten bases. Fierder moat elke kontaktmooglikheid tusken koalstofstiel en roestfrij stiel minimaal wurde.

De duorsumens fan stiel is ien fan 'e bêste foardielen fan pipelinesystemen. It is sterk en kin de druk, temperatueren, swiere skokken en trillingen ferneare. It hat ek unike fleksibiliteit dy't in maklike útwreiding leveret.

It oantal welds op in spool moat wurde hâlden yn in minimum count. De ôfmjitting fan de ôfstân tusken omtrekslassen en de middenlinen meie net grutter wêze as de fjouwer kear de muorredikte fan de piip of fitting. Nei de wichtichste welds moatte tacks welds krekt dien wurde. Alle welds yn 'e spools moatte wurde útfierd neffens goede welding proseduere Specification (WPS). Nei it lasproses wurdt dien, wurdt kwaliteitskontrôle fan 'e komponinten útfierd troch de spesjalisten.

De kombineare dielen wurde waarmbehannele mei it doel om de feroarsake ynderlike spanningen te ferminderjen. De waarmtebehannelingproseduere wurdt útfierd neffens ASME B31.3 noarmen. Dêrnei moatte de buisspoelen skildere wurde foar beskerming fan 'e oerflakken fan elk risiko fan korrosysje.

ASTM A403 Pipe Spools, SS Pipe Spools, RVS Pipe Spools, WP Grade SS 304 Pipe Spools, DIN2617 SS Pipe Spool, DIN2616 SS Pipe Spool in China.

Dizze spesjalistyske fabrikanten produsearje it systeem ûnder de spesifisearre set fan kwaliteit en krektens om juste fit op 'e side te krijen en de nedige technyske eigenskippen definieare troch de klant te behâlden.

De spesifikaasje fan 'e flangetypen wurdt dien fia de ASME B16.5 noarmen. Sa wurde flanges klassifisearre as; weld hals, slip-on, socket weld, lap-joint, threaded blyn. De weld necked flanges binne maklik te werkennen. In silindryske bulge mei in stadichoan tanimmende straal is ferbûn mei it haad holle diel.

De silindryske bulge makket it gebrûk fan flange yn ekstreme omstannichheden lykas; ferhege temperatueren of atmosfearen mei hege druk. Dizze flenzen wurde laske oan buizen of fittings troch it brûken fan butt-welding dy't in totale fixaasje fan it lichem mooglik makket. Slip-on flanges binne ek hiel gewoan yn gebrûk fanwegen har lege kosten. Se hoege gjin oerstallige oerflak finish as weld necked flanges.

Dêrom is de fixaasje fan 'e slip-on flanges makliker. Lykwols, de sterkte fan de slip-on flanges is twa-tredde fan 'e weld necked flanges, ûnder ynterne spanningen troch stream. In oar neidiel fan 'e slip-on-flanges is dat it ûnmooglik is om in flens oan' e elbow te befestigjen of in flange oan 'e tee te befestigjen, om't it einflak fan 'e slip-on-fittings net rjocht is. De tredde flange groep is de socket weld flanges. Dizze flenzen wurde brûkt foar lytse pipen dy't hege druk moatte leverje. De sterkte fan de socket weld flanges tsjin ynterne spanningen is gelyk oan slip-on flanges.

Har wurgenssterkte is lykwols heger as de slip-on flanges. In grut probleem fan de socket weld flanges is it corrosie risiko. In gat tusken de flange en fitting of piip moat bewarre wurde foar it welding. Korrosive floeistoffen as fochtigens kinne yn dizze skûlplakken pleatse. Sa kin dizze bêst-floeibere ynterface korrosje op it lichem feroarsaakje.

Yn 'e wrâld fan hjoed binne pipelines heul gewoan foar hast elke applikaasje dy't elke floeibere of gasfoarmige stof ferfiert. Dizze floeibere of gasfoarmige stoffen streame yn it piipsysteem mei ferskate drukken en temperatueren. Dêrom wurde pipelinesystemen te lijen fan tefolle spanningen dy't wurde produsearre troch druk en temperatuer.

De lap-joint flanges hawwe hast deselde foarm as de socket weld flanges útsein de weld gap. Sa is har gebrûk yn applikaasjes dy't korrosysje kinne feroarsaakje foardielich. In oar type flange is de threaded flanges. De threaded flanges binne heul nuttich yn spesifike tapassingen, om't se gjin welding nedich binne foar fixaasje.

Sa moat it pipelinesysteem wurde ûntwurpen en produsearre op in manier dy't de feroarsake spanningen kin omgean by it ferfier fan floeibere as gasfoarmige stoffen. Guon foarsjennings (krêftsintrales, petroleumraffinaderijen, ensfh.) Fereaskje lange en yngewikkelde pipelinesystemen. Boppedat behannelje dizze soarten foarsjenningen problemen fanwegen de beheinde wurkromte.

Blinde flanges binne de lêste divyzje fan 'e flangeklassifikaasje. Se wurde brûkt as ein-sluters foar de pipen kleppen of pompen. Sûnt bline flanges wurde brûkt as obstakels tsjin de floeistof stream, se binne de heechste beklamme dielen fan de flange systemen.

It pipelinesysteem moat wurde produsearre en monteard fuort fan 'e foarsjenningsside. Dizze komplekse foarsjenningen brûke pipespoelen mei ferskate mjittingen en ferskate komponinten. Pipe spools binne de prefabrykearre segminten dy't pipen, flanges en fittings omfetsje. Pipe fittings binne de komponinten dy't ferbine it komplekse pipe netwurk. Boppedat feroarje piipfittings de pipingsystemen ¡¯ óf maten as dimensjes. D'r binne ferskate soarten oanpassingskomponinten, mar se kinne koart wurde ferdield yn trije groepen dy't elbow-tees en flanges binne.

It produksjeproses fan 'e piipspoelen hat ferskate stadia. Alle stadia wurde ymplementearre foar bepaalde doelen en de array tusken de stadia is voluminous. Dêrom kinne de produksjestappen wurde ferdield yn markearje, snijden, fit-up, lassen en skilderjen.

Elbows wurde oer it generaal brûkt foar in feroaring yn 'e rjochting fan de stream. Common elbow systemen kinne feroarje de hoeke fan de stream op 180¡ã, 90¡ã of 45¡ã. It 180¡ã elbowsysteem wurdt ek wol in ¡®return bocht ¡¯ neamd. De elbow systemen kinne wurde yndield yn twa groepen dy't butt weld elbows en ferminderjen fan elbows. Butt-welded elbows binne de meast foarkommende en winske komponinten.

As in begjin fan 'e fabrikaazje moatte alle komponinten wurde markearre om de monitorberens fan' e materialen te fergrutsjen. It markearjen kin wurde útfierd fanwege it oanbelangjende oantal komponinten. Boppedat, alle ôfmjittings fan de pipe spoelen moatte wurde markearre op harsels. De spoaren op 'e komponinten moatte it materiaal net kontaminearje, oars kinne spoaren mei it materiaal reagearje en dit kin skealike problemen feroarsaakje.

It hiele butt weld systeem moat wurde produsearre mei de beveled einen. De 90¡ã butt laske elbows wurde produsearre om in perpendikulêre hoeke yn elke rjochting te meitsjen. Se kinne wurde levere as koarte en lange radius. De winske fixaasje en de juste sintraal tusken de komponinten kinne wurde behâlden fia in wirklik berekkene radius.

Dêrom kin de selektearre radius fan 'e elbow tige wichtich wêze. De oare soarte fan elbows is it ferminderjen fan elbows. Yn dit type elbows is de dimensje fan 'e sintrumlineradius lyk oan de helte fan' e nominale grutte fan 'e gruttere ein. It ferminderjen fan elbows, wer, behâlde in 90¡ã streamferoaring yn it pipelinesysteem. Boppedat kin in 180¡ãflow-feroaring ek behâlden wurde troch it brûken fan in spesifyk type ferminderjende elbow dy't ¡®return bochten neamd wurdt.

De tees wurde ek brûkt foar it feroarjen fan 'e streamhoeke en distribúsje fan' e streamende materie yn ien of mear kanalen. Tees kinne wurde ferdield yn twa haadgroepen dy't de butt laske tees en de socket laske tees binne. De butt laske tees wurde brûkt om in perpendikulêre ferdieling fan 'e stream út te fieren. Se meitsje 90¡ã tûken mei de ferbining fan 'e pipeline en fersprieden de kommende saak fan' e haadline.

De butt laske tees kinne behâlde in rjochte stream of ferminderjen stream dat hinget ôf fan de bestelde pipeline systeem. De ferminderjende tûken (ferlytsjende tees) meitsje in loodrjochte ferbining mei de haadline. De radiusen fan 'e tees binne meastentiids lytser as de haadstreamline. De stralen fan 'e rjochte tees wurde produsearre op in manier dy't ferlykbere radiussen hat mei de haadstreamline.

De socket laske tees meitsje ek in perpendikulêre hoeke tusken de ferbûne rigels. Se wurde brûkt foar hege druk applikaasjes. Yn tsjinstelling ta de butt laske tees, de socket laske tees wurde brûkt yn tapassingen dêr't de straal fan de pipen binne oer it algemien lytser. De socket laske tees hawwe it bevelingsproses net nedich foar it lassen. Dêrom binne dizze soarten tees geunstich yn guon tapassingen wêr't tûkeeinen yn deselde foarm moatte wurde hâlden foar en nei it lassen.

De socket laske tees wurde produsearre troch de ASTM ASME B16.11 noarmen. Dizze noarmen optimalisearje en beslute de juste druk- en temperatuerwurdearrings, radiussen en fereaske materiaal foar de produksje fan 'e tees. Fierder binne de B16.11-noarmen allinich tastien foar koalstof- en legere stielen. De socket laske tees kinne wurde produsearre yn trije druk kategoryen dy't binne; Klasse 3000, Klasse 6000 en Klasse 9000.

Flenzen binne de komponinten dy't wurkje as in ferbining tusken haadpipen, kleppen of pompen. It meast foaroansteande foardiel fan it flangegebrûk maklik it gemak fan skjinmeitsjen en ynspeksje fan it gebiet ferbûn troch de flanges. Flenzen wurde normaal produsearre troch it brûken fan welding- of skroefmetoaden. Flenssystemen meitsje in ferbining tusken ferskate komponinten.

De joint wurdt makke troch twa flanges oan elkoar te boltjen en se te fersegeljen mei ferskate pakkingen. Flanges wurde meastentiids makke fan aluminium, brûns, messing of koalstofstiel. It meast foarkommende materiaal foar algemiene flensapplikaasjes is it smeid koalstofstiel. Boppedat kinne flenzen ynterne lagen wurde mei ferskate soarten voeringen. Meastal wurdt flangemateriaal selektearre as itselde materiaal mei it piipmateriaal. Dizze materiaalseleksje wurdt útfierd om mooglike galvanyske korrosysjerisiko's te foarkommen. De juste materiaalseleksje foar flenzen wurdt besletten neffens ASTM A-182 noarmen.