નિકલ એલોય પાઇપ અને ટ્યુબ

કોણી સામાન્ય રીતે પ્રવાહની દિશામાં પરિવર્તન માટે વપરાય છે. સામાન્ય કોણી સિસ્ટમ્સ ફ્લોના એંગલને 180¡ã, 90¡ã અથવા 45¡ã પર બદલી શકે છે. 180¡ã કોણી સિસ્ટમને ¡® રેટર્ન બેન્ડ¡¯ પણ કહેવામાં આવે છે. કોણી સિસ્ટમોને બે જૂથોમાં વર્ગીકૃત કરી શકાય છે જે બટ વેલ્ડ કોણી અને કોણી ઘટાડે છે. બટ-વેલ્ડેડ કોણી એ સૌથી સામાન્ય અને ઇચ્છિત ઘટકો છે.

હેસ્ટેલોય એ કાટ-પ્રતિરોધક નિકલ એલોય છે જેમાં ક્રોમિયમ અને મોલીબડેનમ જેવા અન્ય રાસાયણિક તત્વો છે. આ સામગ્રીમાં ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર અને ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર છે. હેસ્ટેલોય સી 276 એ તેલ અને ગેસ ઉદ્યોગમાં ઉપયોગમાં લેવાતા હેસ્ટેલોય ગ્રેડમાંનો એક છે.

પ્લાઝ્મા આર્ક કટરનો ઉપયોગ મોટા પાઈપો માટે થાય છે (28 ઇંચની નજીવી પાઇપ કદ) અને તેનો ઉપયોગ શાખાઓ કાપવા માટે પણ ફાયદાકારક છે. જો શક્ય હોય તો, પ્લાઝ્મા આર્ક કટર દ્વારા બનાવવામાં આવેલા સ્પેટર્સથી તેમને બચાવવા માટે, આંતરિક કેસ પાઈપો અથવા ફિટિંગમાં સ્થિત હોવો આવશ્યક છે. કટીંગ પછી, અને ધારની તૈયારી જાળવી રાખવી આવશ્યક છે.

ખાટા ગેસ એકત્રિત કરવા માટેની પાઇપલાઇન્સ નક્કર (અથવા d ંકાયેલ) ઇનકોનલથી બનાવવામાં આવી છે? 625 એલોય અને રિફાઇનરીઓ, પાવર પ્લાન્ટ્સ અને sh ફશોર ટોપ્સાઇડ સર્વિસિસમાં દરિયાઇ પાણીની ગરમીના વિનિમયમાં વપરાય છે જેને ઘણીવાર આ સામગ્રીની જરૂર હોય છે.

કોણી અને ફ્લેંજ સાથે 304 ટીઝ-ઝેંગઝો હ્યુટોંગ પાઇપલાઇન ઇક્વિપમેન્ટ કું., લિ.

એલોયની ગુણધર્મો તેને સમુદ્ર-પાણીના કાર્યક્રમો માટે ઉત્તમ પસંદગી બનાવે છે, જેમાં સ્થાનિક હુમલો (પિટિંગ અને ક્રેવિસ કાટ), ઉચ્ચ કાટ-ચરબીયુક્ત તાકાત, ઉચ્ચ ટેન્સિલ તાકાત અને ક્લોરાઇડ-આયન સ્ટ્રેસ-કાટ ક્રેકીંગનો પ્રતિકાર શામેલ છે.

ઇનકોનલ 718 માં મુખ્યત્વે નિકલ (52%) હોય છે. એલોયિંગ તત્વોમાં આયર્ન (19%), ક્રોમિયમ (18%), નિઓબિયમ + ટેન્ટાલમ (5%), મોલીબડેનમ (3%), ટાઇટેનિયમ (0.9%), એલ્યુમિનિયમ (0.5%) શામેલ છે, જેમ કે બેરોન, કોબાલ્ટ, કોપર, મંગેનીસ અને સિલિકોન જેવા અન્ય ટ્રેસ તત્વો.

ક્રોમિયમ કાર્બાઇડ વરસાદ પાઇપ અને સ્પૂલ ડ્રોઇંગમાં તાપમાનના 347 સંપર્કમાં

ગ્રાહકો જરૂરીયાતો. અમે દૂર કરી શકાય તેવા કન્ટેનરાઇઝ્ડ પ્રિફેબ્રિકેશન વર્કસ્ટેશનો પણ પ્રદાન કરી શકીએ છીએ, જેમાં પાઇપલાઇન કટીંગના મોડ્યુલો, બેવલિંગ, એસેમ્બલિંગ અને શામેલ છે

સોકેટ વેલ્ડેડ ટીઝ એએસટીએમ એએસએમઇ બી 16.11 ધોરણોને કારણે બનાવવામાં આવે છે. આ ધોરણો યોગ્ય દબાણ અને તાપમાન રેટિંગ્સ, ત્રિજ્યા અને ટીઝના ઉત્પાદન માટે જરૂરી સામગ્રીને optim પ્ટિમાઇઝ કરે છે અને નક્કી કરે છે. તદુપરાંત, બી 16.11 ધોરણો ફક્ત કાર્બન અને એલોય સ્ટીલ્સ માટે જ માન્ય છે. સોકેટ વેલ્ડેડ ટીઝને ત્રણ દબાણ કેટેગરીમાં ઉત્પન્ન કરી શકાય છે; વર્ગ 3000, વર્ગ 6000 અને વર્ગ 9000.

904L ગ્રેડ સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ અન્ય કોઈપણ સ્ટીલથી વિપરીત છે. તેની વધારાની માત્રામાં ક્રોમિયમ, મોલીબડેનમ, નિકલ અને કોપરને કારણે, 904 એલ સ્ટીલમાં કાટ, રસ્ટ અને એસિડ્સ માટે શ્રેષ્ઠ પ્રતિકાર છે.

આ ફાયદા સાથે, ઉદ્યોગોનો ઉપયોગ કરીને તમામ પાઇપલાઇન તેમની પાઇપલાઇન સિસ્ટમ કાર્યક્ષમતા વધારવા અને કર્મચારીઓ અને સમયની તેમની જરૂરિયાત ઘટાડવાની શ્રેષ્ઠ તક છે.

304 પાઇપિંગ સ્પૂલ 304 સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલથી બનેલા છે, ઘણા industrial દ્યોગિક કાર્યક્રમોમાં એક સામાન્ય અને લોકપ્રિય સામગ્રી કે જેને કાટ અને ઓક્સિડેશન સામે પ્રતિકારની જરૂર હોય છે. આ એસ 30400 પાઇપિંગ સ્પૂલ વિશિષ્ટ મશીનરી અને પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરીને પ્રિફેબ્રિકેટેડ છે, જે ખાતરી કરે છે કે તે ખૂબ સચોટ અને વિશ્વસનીય છે.

આ પ્રકારના નિકલ એલોયમાં પણ વિવિધ સાંદ્રતા અને તાપમાનમાં હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડનો મોટો પ્રતિકાર છે.

સી 276 2250 \ / 1750of (1230 \ / 955oc) ની વચ્ચે બનાવટી છે અને પછી બિલેટ અથવા ઇંગોટ વિભાગની જાડાઈના ઇંચ દીઠ 30 મિનિટ માટે ફોર્જિંગ તાપમાન પર પલાળીને. ફોર્જિંગ તરત જ શરૂ થવું જોઈએ, બિલેટને ફરીથી ગરમ ભઠ્ઠીમાંથી દૂર કરવામાં આવે છે, 25 \ / 40% ઘટાડો શક્ય તેટલી આંતરિક ગરમી જાળવવામાં મદદ કરે છે. મહત્તમ કાટ પ્રતિકાર માટે, બનાવટી ભાગો પછીથી એનિલેડ થવું જોઈએ. ગરમીની સારવાર જુઓ.

ટીઝનો ઉપયોગ ફ્લો એંગલ બદલવા અને વહેતા પદાર્થના એક અથવા વધુ ચેનલોમાં વિતરણ માટે પણ થાય છે. ટીને બે મુખ્ય જૂથોમાં વહેંચી શકાય છે જે બટ્ટ વેલ્ડેડ ટી અને સોકેટ વેલ્ડેડ ટી છે. બટ્ટ વેલ્ડેડ ટીઝનો ઉપયોગ પ્રવાહના કાટખૂણે વિતરણ માટે કરવામાં આવે છે. તેઓ પાઇપલાઇનના જોડાણ સાથે 90¡ã શાખાઓ બનાવે છે અને આગામી બાબતને મુખ્ય લાઇનથી વહેંચે છે.

સલ્ફ્યુરિક અને એસિટિક અને ફોસ્ફોરિક એસિડ્સ માટે નિકલ એલોય હેસ્ટેલોય બી 2 2.4617 પ્રિફેબ પાઇપ પ્રતિકાર

પાઇપ સ્પૂલ કાચા પાઈપો અને પાઇપ ફિટિંગ્સના ઉપયોગ દ્વારા ઉત્પન્ન થાય છે. કાચા પાઈપોની કટીંગ પ્રક્રિયા પૂર્વનિર્ધારિત કદ સાથે કરવામાં આવે છે જે પાઇપ ફિટિંગ્સ અને અન્ય ઘટકો માટે યોગ્ય છે.

મોટાભાગના તાજા પાણીમાં તાણ-કાટ ક્રેકીંગના ઉત્તમ પ્રતિકાર સાથે ઝડપથી વહેતા કાટમાળ અથવા દરિયાઇ પાણીમાં ઓછો કાટ દર, અને વિવિધ પ્રકારની કાટમાળ પરિસ્થિતિઓ સામેના તેના પ્રતિકારને કારણે દરિયાઇ એપ્લિકેશનો અને અન્ય નોન-ઓક્સિડાઇઝિંગ ક્લોરાઇડ સોલ્યુશન્સમાં તેનો વ્યાપક ઉપયોગ થયો.

પાઇપ સ્પૂલની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ઘણા તબક્કાઓ છે. બધા તબક્કાઓ ખાસ હેતુઓ માટે લાગુ કરવામાં આવે છે અને તબક્કાઓ વચ્ચેનો એરે વિશાળ છે. તેથી, મેન્યુફેક્ચરિંગ સ્ટેપ્સને માર્કિંગ, કટીંગ, ફિટ-અપ, વેલ્ડીંગ અને પેઇન્ટિંગમાં વહેંચી શકાય છે.

હેસ્ટેલોય બી 2 વેલ્ડ હીટ અસરગ્રસ્ત ઝોનમાં અનાજની બાઉન્ડ્રી કાર્બાઇડ પ્રેસિટેટ્સની રચનાને અટકાવે છે, જે તેને વેલ્ડેડ સ્થિતિમાં મોટાભાગની રાસાયણિક પ્રક્રિયા કાર્યક્રમો માટે યોગ્ય બનાવે છે. ગરમીથી અસરગ્રસ્ત વેલ્ડ ઝોન સમાન કાટ પ્રતિકારને સુનિશ્ચિત કરવા માટે કાર્બાઇડ્સ અને અન્ય તબક્કાઓના વરસાદને ઘટાડે છે.

એલોય કે -500 નું પુનર્નિર્માણ શ્રેષ્ઠ રીતે કરવામાં આવે છે જ્યારે સામગ્રી એનિલેડ અથવા ગરમ કામ કરે છે અને કંટાળાજનક સ્થિતિમાં હોય છે. જો કે, સહનશીલતા બંધ કરવા અને સમાપ્ત કરવા માટે વય સખત સામગ્રી સમાપ્ત કરી શકાય છે. તેથી, આગ્રહણીય પ્રથા એ મશીનને સહેજ મોટા કદના, વય સખત અને પછી કદમાં સમાપ્ત કરવાની છે.

આમાં નિકલ અને મોલીબડેનમનો સૌથી ફાયદો છે જે સૌથી વધુ ઘટાડતા વાતાવરણ સામે પ્રતિકાર પૂરો પાડે છે. ક્રોમિયમ સામગ્રીના ઉમેરાને કારણે આ સામગ્રીમાં ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર પણ વધારે છે.

જો કે, તેમની થાકની શક્તિ સ્લિપ- fl ન્ડ ફ્લેંજ્સ કરતા વધારે છે. સોકેટ વેલ્ડ ફ્લેંજ્સની મોટી સમસ્યા એ કાટનું જોખમ છે. વેલ્ડીંગ પહેલાં ફ્લેંજ અને ફિટિંગ અથવા પાઇપ વચ્ચેનું અંતર જાળવવું આવશ્યક છે. કાટમાળ પ્રવાહી અથવા ભેજ આ આશ્રયસ્થાનોમાં શોધી શકે છે. આમ, આ નક્કર-પ્રવાહી ઇન્ટરફેસથી શરીર પર કાટ લાગી શકે છે.

904 એલ us સ્ટેનિટીક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પાઇપ પ્રિફેબ્રિકેશન

એલોય 400 \ / મોનેલ 400 સીધા કેનેડામાં શુદ્ધ ઓર બ bodies ડીઝમાંથી આવે છે, અને આશરે 30 ડબ્લ્યુટી%ની કોપર સામગ્રી સાથે, તે વ્યાવસાયિક શુદ્ધ નિકલ માટે ઓછા ખર્ચનો વિકલ્પ પૂરો પાડે છે, પરંતુ હજી પણ ખૂબ સમાન લાક્ષણિકતાઓ જાળવી રાખે છે.

ઇનકોનલ 600 સામાન્ય રીતે ક્રોમિયમ-નિકલ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સ સાથે સંકળાયેલ ઠંડા રચનાની લાક્ષણિકતાઓ દર્શાવે છે.

એલોયમાં સારી ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર અને 1500¡ãF (816¡ãC) ની કમકમાટી છે. તેમાં સારી તાપમાનની કઠિનતા પણ છે.

અમુક અરજીઓ માટે, ગ્રેડ 254 એસએમઓ ઉચ્ચ નિકલ અને ટાઇટેનિયમ એલોય્સ માટે ખર્ચ-અસરકારક વિકલ્પ હોવાનું જાણવા મળ્યું છે.

સંયુક્ત એકબીજાને બે ફ્લેંજ્સ બોલ્ટ કરીને અને વિવિધ ગાસ્કેટનો ઉપયોગ કરીને તેમને સીલ કરીને બનાવવામાં આવે છે. ફ્લેંજ્સ સામાન્ય રીતે એલ્યુમિનિયમ, બ્રોન્ઝ, પિત્તળ અથવા કાર્બન સ્ટીલથી બનેલા હોય છે. સામાન્ય ફ્લેંજ એપ્લિકેશન માટે સૌથી વધુ પસંદીદા સામગ્રી બનાવટી કાર્બન સ્ટીલ છે. તદુપરાંત, ફ્લેંજ્સ વિવિધ પ્રકારના લાઇનિંગ્સ સાથે આંતરિક રીતે સ્તરવાળી હોઈ શકે છે. સામાન્ય રીતે, ફ્લેંજ સામગ્રી પાઇપ સામગ્રી સાથે સમાન સામગ્રી તરીકે પસંદ કરવામાં આવે છે. શક્ય ગેલ્વેનિક કાટ જોખમોને રોકવા માટે આ સામગ્રીની પસંદગી હાથ ધરવામાં આવે છે. ફ્લેંજ્સ માટે યોગ્ય સામગ્રીની પસંદગી એએસટીએમ એ -182 ધોરણો અનુસાર નક્કી કરવામાં આવે છે.

હેસ્ટેલોય સી 276 એ વેલ્ડેડ સ્થિતિમાં અનાજની બાઉન્ડ્રી વરસાદની સંભાવના નથી અને તેથી તે ઘણી રાસાયણિક પ્રક્રિયા એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય છે.