બોલ્ટ અને અખરોટ

કાર્બન સ્ટીલને કોઈ પણ સ્ટીલ તરીકે વ્યાખ્યાયિત કરવામાં આવે છે જેમાં કાર્બન સામગ્રી વજન દ્વારા 2.1% કરતા વધુ ન હોય. જેમ જેમ કાર્બન સામગ્રી વધે છે, સ્ટીલની નરમાઈ ઓછી થાય છે, અને કાર્બન સ્ટીલ બોલ્ટ્સ સખત બને છે અને ગરમીની સારવાર પછી તાકાતમાં વધારો થાય છે.

પરિણામો દર્શાવે છે કે દરિયાઇ પાણીમાં કાટના હુમલાનો પ્રતિકાર કરવામાં ઇનકોનલ 625 ઉત્તમ છે. જો કે, વધતા તાપમાને, આ ધાતુના કાટ પ્રતિકારમાં ઘટાડો થાય છે.

એલોય 309 (યુએનએસ એસ 30900) એ ઉચ્ચ તાપમાન કાટ પ્રતિરોધક એપ્લિકેશનો માટે વિકસિત એક us સ્ટેનિટીક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ છે. એલોય બિન-સાયક્લિંગ શરતો હેઠળ 1900¡ãF (1038¡ãC) સુધીના ઓક્સિડેશનનો પ્રતિકાર કરે છે. વારંવાર થર્મલ સાયકલિંગ ox ક્સિડેશન પ્રતિકારને લગભગ 1850¡ãF (1010¡ãC) સુધી ઘટાડે છે.

ચાઇના સુપર ડુપ્લેક્સ 2205 2507 એફ 51 એફ 53 એસ 31803 એસ 32750 ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળી અખરોટ અને રાઉન્ડ હેડ અખરોટ 2205

એલોય સી 276 એ નિકલ, ક્રોમિયમ અને મોલીબડેનમ એલોય છે. હેસ્ટેલોય સી 276 વિવિધ વાતાવરણમાં ઉત્તમ કાટ અને ox ક્સિડેશન પ્રતિકાર માટે રચાયેલ છે. આ એલોય પિટિંગ અને કર્કશ કાટ સામે પ્રતિકાર પણ દર્શાવે છે.

એલોય 80 એમાં 815oc (1500of) સુધીના તાપમાનમાં સારી કાટ અને ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર અને ઉચ્ચ તાણ અને કમકમાટી ભંગાણ ગુણધર્મો છે. હોટ ફોર્જિંગ દરમિયાન ની-આધારિત સુપરલોય નિમોનિક 80 એનું માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર ઇવોલ્યુશન. સ્ક્રુ પ્રેસમાં બિન-ઇસોથર્મલ પરિસ્થિતિઓ હેઠળ ગરમ ફોર્જિંગ માટે આ એલોયની લાગુ પડતી વિરૂપતા અનોખા, પ્રવાહ સ્થાનિકીકરણ અને શીઅર બેન્ડની રચનાના પાસાઓથી ચર્ચા કરવામાં આવી છે.

એલોય 600 ની અનીલેડ સ્થિતિમાં સારી અને ઠંડા કાર્યક્ષમતા છે. પૂરતી નરમતાની ખાતરી કરવા માટે હોટ-વર્કિંગ 1600¡ãF (871¡ãC) ની ઉપર થવું જોઈએ, જ્યારે ઠંડા કામ 1200¡ãF (649¡ãC) ની નીચે થવું જોઈએ.

DIN125 ASTM A193 316TI સંપૂર્ણ પ્રકૃતિ સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ ગ્રેડ 2 વોશર સસ્તા વ hers શર્સ 316ti વોશર

અલ ગ્રેડો બી 7 ઇએસ અન એસીરો દ બાજા એલિકિયન ડી ક્રોમો મોલીબડેનો ટ્રેટાડો ટર્મિકેમેન્ટ કોન અન રિક્વિઝિટો મીનિમો ડી રેઝિસ્ટેન્સિયા એ લા ટ્રેસીઅન ડી 125 કેએસઆઈ (860 એમપીએ), અન લિમિટ ઇલાસ્ટિકો ડી 105 કેએસઆઈ (720 એમપીએ) વાય યુએન ડુરેઝા મેક્સિમા મેક્સિમા મેક્સિમા. બોલ્ટપોર્ટ પેર્નોસ કોન કેબેઝા વાય સિન કેબેઝા બી 7 એ પાર્ટિર દ બારાસ દ એસિરો અલેડો એસી 4140 ઓ પાઇઝાસ ફોર્જદાસ ઉત્પન્ન કરે છે.

ટર્બાઇન એન્જિનોના ઉત્પાદન માટે એએસટીએમ બી 637 યુએનએસ એન 07718 બોલ્ટ્સ આદર્શ રીતે પસંદ કરવામાં આવ્યા છે. ટર્બાઇન એન્જિન મૂળભૂત થર્મોોડાયનેમિક સિદ્ધાંતો પર કાર્યરત હોવાથી, ટર્બાઇન ઇનલેટ તાપમાન વધતાં ટર્બાઇન એન્જિનની કાર્યક્ષમતા વધે છે.

બોલ્ટના તમામ તત્વોનું સંયોજન સ્ટીલના વજનના 10% જેટલું છે. નામ સૂચવે છે તેમ, એચએસએલએ બોલ્ટ્સને high ંચી શક્તિ માટે ગરમીનો ઉપચાર કરવામાં આવે છે. આ વ hers શર્સ નરમ રહે છે, તેમને રચવા અને મશીન બનાવવાનું સરળ બનાવે છે, જ્યારે સામાન્ય હળવા સ્ટીલ કરતા વધારે કાટ પ્રતિકારનું પ્રદર્શન કરે છે.

એસએસ 254 એસએમઓ વોશર એ એક ઉચ્ચ-એલોય us સ્ટેનિટીક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ છે જે દરિયાઇ પાણી અને અન્ય આક્રમક ક્લોરિન ધરાવતા માધ્યમોમાં ઉપયોગ માટે વિકસિત છે. એએસટીએમ એ 312 સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ 254 એસએમઓ વ her શર એ ખૂબ જ high ંચી અંત us સ્ટેનિટીક એલોય છે જે પિટિંગ અને ક્રાઇવીસ કાટ માટે મહત્તમ પ્રતિકાર માટે રચાયેલ છે. 254 એસએમઓમાં ક્રોમિયમ, મોલીબડેનમ અને નાઇટ્રોજનનું ઉચ્ચ સ્તર હોય છે, જે તેને ખાસ કરીને ઉચ્ચ ક્લોરિન વાતાવરણ જેવા કે કાટમાળ પાણી, દરિયાઇ પાણી, પલ્પ મિલ બ્લીચિંગ પ્લાન્ટ્સ અને અન્ય ઉચ્ચ ક્લોરિન પ્રક્રિયાના પ્રવાહો માટે યોગ્ય બનાવે છે.

બી 8 એમ ગ્રેડ 1 ફાસ્ટનર્સને કાર્બાઇડ સોલ્યુશન ટ્રીટમેન્ટની જરૂર હોય છે, જ્યારે ગ્રેડ 2 ફાસ્ટનર્સને તાકાત વધારવા અને પહેરવાની સંવેદનશીલતા ઘટાડવા માટે વધારાના તાણ સખ્તાઇની કામગીરીની જરૂર હોય છે.

આ હેસ્ટેલોય બી 2 એ હાઇડ્રોજન ક્લોરાઇડ ગેસ, સલ્ફ્યુરિક એસિડ, એસિટિક એસિડ અને ફોસ્ફોરિક એસિડ જેવા વાતાવરણને ઘટાડવા માટે નોંધપાત્ર પ્રતિકાર સાથે નિકલ-મોલીબડેનમ એલોયને મજબૂત સોલ્યુશન છે. મોલીબડેનમ એ એક મુખ્ય એલોયિંગ તત્વ છે જે વાતાવરણને ઘટાડવામાં નોંધપાત્ર કાટ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે.

અખરોટ અને બોલ્ટ વચ્ચે થ્રેડ ઘર્ષણ એક મજબૂત, સ્થિર અને પણ કમ્પોનટને એક સાથે રાખીને દબાણ કરે છે. સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી એએસટીએમ એ 182 યુએસએસ એસ 32205 ફાસ્ટનર બદામ નિયમિત હેક્સ બદામ છે. તે જ સમયે, ડુપ્લેક્સ સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ ફાસ્ટનર્સ મજબૂત અને કાટ પ્રતિકારક છે, જે ફેરાઇટ અને us સ્ટેનાઇટના તંદુરસ્ત ગુણધર્મોને જોડે છે. સામગ્રીમાં 90KSI ન્યૂનતમ તાણ શક્તિ અને 65KSI લઘુત્તમ ઉપજ શક્તિ પણ છે. 2205 ડુપ્લેક્સ સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ બોલ્ટ્સમાં 25% અને 217 એચબીડબ્લ્યુની કઠિનતા છે.

ઇનકોઈલ 718 એ મોલીબડેનમ, ક્રોમિયમ અને નિકલ આધારિત એલોય છે જે ગંભીર રીતે કાટવાળું વાતાવરણ, કર્કશ કાટ અને પિટિંગ કાટની વિશાળ શ્રેણીનો પ્રતિકાર કરવા માટે વિકસિત છે.

એસ 32760 ભારે હેક્સ બદામ પ્રમાણભૂત (સમાપ્ત) હેક્સ બદામ કરતા થોડું મોટું અને ગા er હોય છે. ત્યાં અસંખ્ય ગ્રેડ છે અને ભારે પેટર્નનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે મોટા વ્યાસ અને ઉચ્ચ તાકાતના બોલ્ટ્સ માટે થાય છે.

ડુપ્લેક્સ 2205 સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ (બંને ફેરીટીક અને us સ્ટેનિટીક) નો ઉપયોગ એપ્લિકેશનમાં વ્યાપકપણે થાય છે જેને સારા કાટ પ્રતિકાર અને શક્તિની જરૂર હોય છે. આ ગ્રેડ કાટ માટે ઉચ્ચ પ્રતિકાર આપે છે

આ ઉચ્ચ ઓક્સિડેશન પ્રતિકારવાળા સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ વ hers શર્સ છે. સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ 316 ટીઆઈ ગાસ્કેટ સામાન્ય રીતે એવા વિસ્તારોમાં જોવા મળે છે જ્યાં ઓક્સિડેશન ટાળવામાં આવે છે, જેમાં ભઠ્ઠીઓ, પેપર મિલ સાધનો, હીટ ટ્રીટમેન્ટ અને વધુ શામેલ છે. આ એપ્લિકેશનો સામાન્ય રીતે કાટનો પ્રતિકાર કરવા માટે એસિટિક અને સાઇટ્રિક એસિડ્સ, સલ્ફર ડાયોક્સાઇડ અને એમોનિયામાં ગાસ્કેટનો પર્દાફાશ કરે છે. સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ 316 ટીઆઈ સ્પ્લિટ ગાસ્કેટ temperatures ંચા તાપમાન માટે રચાયેલ છે કારણ કે તેમાં ભરતિયું અટકાવવા માટે કાર્બન સામગ્રી ઓછી છે.

અલ મટિરીયલ મોનેલ કે 500 ટાયન એક્સેલેન્ટ્સ પ્રોપિડેડ્સ મેકાનિકા. ટિનેન ઉના રેઝિસ્ટેન્સિયા એ લા ટ્રેસીઅન મીનીમા દ 140ksi y un લિમિટેટ ઇલાસ્ટિકો મિનિમો દ 100ksi. લા એલિકિયન ટિએન ઉના ડુરેઝા દ 280 રોકવેલ વાય સે પ્યુએડ એસ્ટિઅર સુવિધા એન અન 29 %.

મૂળરૂપે દરિયાઇ પાણીના કાટ સામે લડવા માટે વિકસિત, અલ 6 એક્સએનએ એક સારા મધ્ય-રેન્જ કાટ પ્રતિરોધક એલોય તરીકેની તેની ભૂમિકાને વિસ્તૃત કરી છે. અલ 6 એક્સએન સ્ક્રુ એ નીચી કાર્બન, ઉચ્ચ શુદ્ધતા, નાઇટ્રોજન છે જેમાં "સુપર us સ્ટેનિટીક" સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ એલોય છે. અલ 6 એક્સએન થ્રેડેડ સળિયા સુપર us સ્ટેનિટીક અલ 6 એક્સએન થ્રેડેડ સળિયા સુપર us સ્ટેનિટીક છે, જે ક્રોમિયમ, નિકલ અને મોલીબડેનમની મર્યાદિત કાર્બન સામગ્રી ધરાવતા એલોયમાંથી બનાવવામાં આવે છે. અલ 6xn થ્રેડેડ લાકડી ક્લોરાઇડ તાણ કાટ ક્રેકીંગ માટે પ્રતિરોધક છે.

1 ઇંચથી વધુના નજીવા કદવાળા બદામ એ ​​યુએનસી શ્રેણી વર્ગ 2 બી ફીટ અથવા 8 યુએન શ્રેણીનો વર્ગ 2 બી ફીટ હશે. ઉચ્ચ તાકાત એએસટીએમ એ 194 ગ્રેડ 2 એચ બદામ બજારમાં સામાન્ય છે અને ઘણીવાર એએસટીએમ એ 563 ગ્રેડ ડીએચ બદામ દ્વારા બદલવામાં આવે છે કારણ કે અમુક વ્યાસ અને સમાપ્તમાં ડીએચ બદામની મર્યાદિત ઉપલબ્ધતાને કારણે.

સ્ટડ્સ બંને છેડા અને મધ્યમ સ્ક્રુ પર થ્રેડેડ હોય છે, કાં તો જાડા અથવા પાતળા. તે સામાન્ય રીતે ખાણકામ મશીનરી, પુલ, ઓટોમોબાઇલ્સ, મોટરસાયકલો, બોઈલર સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર, પાયલોન, લાંબા ગાળાના સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર અને મોટા ઇમારતોમાં વપરાય છે. બોલ્ટ એ મોટા વ્યાસ સાથે અથવા માથા વિના, જેમ કે સ્ટડ જેવા સ્ક્રૂ છે.

મધ્યમ કાર્બન સ્ટીલ બોલ્ટ્સ, એન્કર બોલ્ટ્સ, સ્ક્રૂ, સ્ટડ્સ, બદામ અને સ્વ-ડ્રિલિંગ સ્ક્રૂમાં વજન દ્વારા 0.25-0.60% કાર્બન અને 0.60-1.65% મેંગેનીઝ હોય છે. આ સ્ટડ્સની યાંત્રિક ગુણધર્મો ગરમીની સારવાર દ્વારા સુધારવામાં આવે છે.

254 એસએમઓ એ એક ઉચ્ચ એલોય us સ્ટેનિટીક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ છે જે દરિયાઇ પાણી અને અન્ય કાટમાળ ક્લોરિન ધરાવતા માધ્યમોમાં ઉપયોગ માટે વિકસિત છે. સ્ટીલમાં નીચેના ગુણધર્મો છે: પિટિંગ અને કર્કશ કાટ સામે ઉત્તમ પ્રતિકાર, સામાન્ય કાટ સામે ઉચ્ચ પ્રતિકાર અને તાણ કાટ ક્રેકીંગનો ઉચ્ચ પ્રતિકાર. 254 એસએમઓ \ / એન 1.4547 \ / યુએનએસ એસ 31254 \ / 6 એમ સામાન્ય રીતે પમ્પ, વાલ્વ, ચોકસ, પાઈપો \ / ફ્લેંજ્સ અને વોશર્સમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે અને સામાન્ય કાટનો ઉચ્ચ પ્રતિકાર હોય છે.

એએસટીએમ એ 105 ગ્રેડનું ફિટિંગ સીમલેસ બનાવટી કાર્બન સ્ટીલ સ્પષ્ટીકરણમાં ઉત્પન્ન થાય છે. એએસટીએમ એ 105 ફિટિંગ્સ નિકલ, ક્રોમિયમ, મોલીબડેનમ, કોપર અને વેનેડિયમની રાસાયણિક સામગ્રી સાથે બનાવવામાં આવી છે. તેલ અને ગેસ ઉદ્યોગમાં વિવિધ પાઇપિંગ ગ્રેડને જોડવામાં આ ફિટિંગ સહાય છે.

અખરોટમાં આંતરિક થ્રેડો હોય છે જેથી તે બોલ્ટ પર સરળતાથી સજ્જડ થઈ શકે. અખરોટનું કદ બોલ્ટ કરતા નાનું છે. બદામ કમ્પ્રેશન દળોનો અનુભવ કરે છે. તે સંકુચિત તાણ છે જે તેની નિષ્ફળતા તરફ દોરી જાય છે. ત્યાં વિવિધ પ્રકારનાં બદામ છે: હેક્સ અખરોટ, નાયલોનની દાખલ લ lock ક અખરોટ, જામ અખરોટ, નાયલોન દાખલ કરો જામ લ lock ક અખરોટ, ચોરસ અખરોટ, કેપ નટ, એકોર્ન અખરોટ, ટી-નટ, કેપ નટ, કેપ નટ, કેસલ અખરોટ, વિંગનટ, ફ્લેંજ અખરોટ, સ્લોટેડ અખરોટ, વગેરે. સૌથી સામાન્ય પ્રકારનો અખરોટ એક હેક્સાગોનલ અખરોટ છે.

ડીઆઈએન 933 તકનીકી રીતે એમ 1 થી છે. 6 થી એમ 52, જ્યારે એમ 1 થી આઇએસઓ 4017 છે. 6 થી એમ 64. બીજું, તે ખરેખર છે, ડીઆઈએન 933 અને આઇએસઓ 4017 ધોરણો એમ 10, એમ 12, એમ 14 અને એમ 22 ના અપવાદ સાથે બરાબર સમાન છે.

નિમોનિક ફાસ્ટનર્સ તેમના temperature ંચા તાપમાને પ્રતિકાર અને નીચા વિસર્પી ગુણધર્મો માટે જાણીતા છે. તેઓ મુખ્યત્વે નિકલ અને ક્રોમિયમથી બનેલા હોય છે - સામાન્ય રીતે 50% કરતા વધુ નિકલ અને 20% ક્રોમિયમ - અને અન્ય એડિટિવ્સ જેમ કે ટાઇટેનિયમ અને એલ્યુમિનિયમ. આત્યંતિક તાપમાન અને દબાણનો સામનો કરવાની તેમની ક્ષમતાને કારણે, તેઓ સામાન્ય રીતે વિમાન ભાગો અને ગેસ ટર્બાઇન એક્ઝોસ્ટ એપ્લિકેશન તેમજ temperature ંચા તાપમાન ભઠ્ઠીના કાર્યક્રમોમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે.

ઇનકોનલ એક્સ -750 નટ્સ એ ફાસ્ટનર્સ છે જે નિકલ અને કોબાલ્ટવાળા બેઝ એલિમેન્ટ્સ તરીકે બનાવેલા છે, જેમાં ટાઇટેનિયમ અને એલ્યુમિનિયમના ઉમેરાઓ સાથે ક્રોમિયમ હોય છે. ઇનકોનલ એક્સ -750 ફાસ્ટનર્સ રાસાયણિક કાટ અને ox ક્સિડેશન માટે ખૂબ જ પ્રતિરોધક છે, જેમાં stress ંચા તાણ ભંગાણની તાકાત અને 1500¡ãF (816¡ãC) સુધીના ઉચ્ચ તાણમાં ઓછા કમકમાટી દર છે.