ઇનકોનલ 600 હેક્સ નટ્સ પાયરોમેટ એલોય 600 ઉચ્ચ તાપમાન કાટ પ્રતિકાર નટ્સ

જેટ એન્જિન અને ગેસ ટર્બાઇન જે તાપમાન અને વાતાવરણમાં ઓક્સિડેશન અને કાટ સામે સારો પ્રતિકાર ધરાવે છે. વધુમાં, Nb, Ti, Al, અને Ni નો ઉમેરો નિયંત્રિત સોલ્યુશન એન્નીલિંગ અને વૃદ્ધત્વ પ્રક્રિયાના પગલાઓ દરમિયાન અવક્ષેપની શ્રેણી બનાવે છે, પરિણામે વૈકલ્પિક નિકલ એલોયની તુલનામાં તાકાત અને કઠિનતામાં નોંધપાત્ર વધારો થાય છે. નીચાથી ઊંચા તાપમાને આ તાણ અને સળવળાટના ગુણો યથાવત રહે છે, જે તેમને -250 o C - 650 o C વચ્ચેના ઉપયોગ માટે યોગ્ય બનાવે છે.

Inconel 718 નું માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર ગરમીથી પ્રભાવિત ઝોનમાં એલોયિંગ તત્વોને અલગ કરશે નહીં અથવા ક્રેકીંગને કારણે વેલ્ડીંગમાં મુશ્કેલી ઊભી કરશે નહીં.

ઇનકોનેલ 718 એ ક્રોમિયમ અને નિકલ આધારિત એલોય છે જેમાં વધારાની માત્રામાં ટાઇટેનિયમ, નિઓબિયમ, આયર્ન, મોલીબડેનમ અને એલ્યુમિનિયમ છે. આ એલોય ઉચ્ચ યાંત્રિક શક્તિ અને અત્યંત પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓનો સામનો કરવા માટે ટકાઉપણું ધરાવે છે. ઇનકોનલ 718 રાઉન્ડ બારમાં ઉત્તમ પ્રતિકાર અને સોલ્ડરેબિલિટી છે. આ બાર ઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ દબાણવાળા કાર્યક્રમોમાં ઉત્તમ એકંદર કાટ પ્રતિકાર ધરાવે છે.

ઇન્કોનલ 625 બોલ્ટ્સ 1960 ના દાયકામાં વરાળ-રેખિત પાઈપિંગ સામગ્રી તરીકે વિકસાવવામાં આવ્યા હતા જેથી નીચા તાપમાનથી 1800¡ãF સુધીના અત્યંત ઊંચા તાપમાનમાં પણ ઉચ્ચ શક્તિ પ્રદાન કરી શકાય. Inconel 625 બોલ્ટ, જેને એલોય 625 તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે કાટ લાગતા વાતાવરણમાં અને બહાર તાકાત અને ગરમીનો પ્રતિકાર જાળવવાની તેમની અદભૂત ક્ષમતા માટે જાણીતા છે.

આ નિકલ એલોય 1090¡ãC (2000¡ãF) ની રેન્જમાં ક્રાયોજેનિકથી એલિવેટેડ તાપમાન સુધી સેવા તાપમાન માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું હતું.

સોલિડ સોલ્યુશન હીટ ટ્રીટમેન્ટ: એલોયને ઉચ્ચ તાપમાનના સિંગલ-ફેઝ પ્રદેશમાં ગરમ ​​કરવામાં આવે છે અને સતત તાપમાન જાળવવામાં આવે છે, જેથી વધારાનો તબક્કો નક્કર દ્રાવણમાં સંપૂર્ણપણે ઓગળી જાય, અને પછી સુપરસેચ્યુરેટેડ નક્કર દ્રાવણ મેળવવા માટે ઝડપથી ઠંડુ થાય.

નિકલની સામગ્રી તેને ક્લોરાઇડ-આયન સ્ટ્રેસ-કાટ ક્રેકીંગ માટે ઉત્તમ પ્રતિકાર આપે છે અને આલ્કલાઇન સોલ્યુશન માટે ઉત્તમ પ્રતિકાર પણ પ્રદાન કરે છે.

INCONEL 601 વેલ્ડિંગ નેક ફ્લેંજ્સ Inconel 601 એ નિકલ-ક્રોમિયમ એલોય છે જેનો ઉપયોગ એપ્લીકેશન માટે થાય છે જેને કાટ અને ગરમી સામે પ્રતિકારની જરૂર હોય છે. 2200¡ã F. એલોય 601 દ્વારા ઓક્સિડેશન માટે અત્યંત પ્રતિરોધક રહીને ઉચ્ચ તાપમાનના ઓક્સિડેશન સામેના પ્રતિકારને કારણે આ નિકલ એલોય અલગ છે. એલોય 601 ચુસ્તપણે આનુષંગિક ઓક્સાઇડ સ્કેલ વિકસાવે છે જે ગંભીર થર્મલ સાયકલિંગની પરિસ્થિતિઓમાં પણ સ્પેલિંગનો પ્રતિકાર કરે છે.

Inconel 718 ફાસ્ટનર એ હાર્ડવેર ઉપકરણ છે જે સામાન્ય રીતે બિન-સ્થાયી કનેક્શન તરીકે, સામગ્રીને એકસાથે જોડે છે અથવા પકડી રાખે છે. સાંધા અસ્થાયી અથવા કાયમી હોઈ શકે છે; જો પાછળના સાંધાને નુકસાન થયું હોય અથવા તેની મજબૂતાઈ ઓછી થઈ ગઈ હોય, તો જોડાવેલ ટૂલને અગાઉના સાંધાને નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના સરળતાથી અલગ કરી શકાય છે.

ઇનકોનલ 718 સ્ટડ અને અન્ય ફાસ્ટનર્સમાં વિવિધ પ્રકારના થ્રેડો હોય છે. જરૂરિયાત મુજબ BSW, UNC, BSF, UNF, મેટ્રિક અથવા અન્યમાં ઉપલબ્ધ છે.

અન્ય કોઈપણ રીબાર કરતાં વધુ સારી toughness અને તાકાત ધરાવે છે. એલોયમાં નીચા તાપમાનથી 1300°F સુધીના તાપમાનની શ્રેણીમાં ઉચ્ચ તાકાત અને ક્રીપ ફાટવાના ગુણો તેમજ કાટ પ્રતિકાર અને વેલ્ડેબિલિટી અને ક્રેક પ્રતિકાર હોય છે.

ઇનકોનેલ 625 સ્ટડ બોલ્ટનો ઉપયોગ મોટાભાગે ચક્રીય કૂલિંગ અને હીટિંગ એપ્લીકેશનમાં થાય છે. તેઓ ઇલેક્ટ્રિક રેઝિસ્ટન્સ વેલ્ડીંગ એપ્લીકેશનમાં ઉપયોગી છે. બોલ્ટ્સનો ઉપયોગ એન્જિન, હનીકોમ્બ સ્ટ્રક્ચર્સ અને હાઇડ્રોલિક લાઇનના આવાસમાં થાય છે.

Inconel 625 સામગ્રીનો ઉપયોગ મોટર પેટ્રોલ ગનબોટ માટે પ્રોપેલર બ્લેડ, મૂરિંગ કેબલ્સ માટે વાયર રોપ, સબમરીન ઓક્સિલરી પ્રોપલ્શન મોટર્સ, અંડરસી કોમ્યુનિકેશન કેબલ માટે શીથિંગ, સબમરીન ક્વિક ડિસ્કનેક્ટ ફીટીંગ્સ, નેવી યુટિલિટી બોટ માટે એક્ઝોસ્ટ ડક્ટ્સ, સબમરીન બોટ, ટ્રાન્સપોર્ટ કંટ્રોલ માટે ઉપયોગ કરી શકાય છે. અમે બજારની માંગ અને જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે અમારા ઉત્પાદનોનું નિર્માણ અને ડિઝાઇન કર્યું છે. અમે એવા ઉત્પાદનો પહોંચાડીએ છીએ જે 100% ટકાઉ હોય.

Inconel 600 રાઉન્ડ બાર એ સૌમ્ય કાર્બ્યુરાઇઝેશન અને ઊંચા તાપમાને ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર સાથે નિકલ આધારિત એલોય છે. Inconel 600 રાઉન્ડ બાર Cl2 અને અન્ય ઘણા વિવિધ વાયુઓને હળવા અને ઊંચા તાપમાને સૂકવવા સામે અસરકારક છે. એલોય 600 બાર એ સારી ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર અને ક્લોરાઇડ દબાણના વિઘટન ક્રેકીંગ, ઉચ્ચ સ્વચ્છતા પાણીના કાટ અને એલિવેટેડ તાપમાને એસિડ ઓક્સિડેશન સામે પ્રતિકાર સાથે નિકલ-ક્રોમિયમ એલોય છે.

Inconel 625 કોઇલ ઓક્સિડેશન, ઉચ્ચ-તાપમાન કાટ અને થાક માટે તેના ઉત્તમ પ્રતિકાર દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. ASTM B443 UNS N06625 Inconel પ્લેટ એરોસ્પેસ, રાસાયણિક પ્રક્રિયા અને તેલ અને ગેસ ઉદ્યોગોમાં તેની શ્રેષ્ઠ શક્તિ, કઠોરતા અને આત્યંતિક વાતાવરણમાં પણ ટકાઉતાને કારણે વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

ઓક્સિડાઇઝિંગ એજન્ટોની હાજરીમાં ઊંચા તાપમાને, ઇનકોનલ 625 પર ઓક્સાઇડ ફિલ્મની ટાઇટેનિયમ અને નિઓબિયમ રચનાઓ સામગ્રીમાં કુદરતી રક્ષણાત્મક સ્તર બનાવવા માટે ભારે વધારો કરે છે.

તાપમાન અને દબાણની વિશાળ શ્રેણી હેઠળ INCONEL 625 એલોયનો ઉત્કૃષ્ટ અને સર્વતોમુખી કાટ પ્રતિકાર એ રાસાયણિક પ્રક્રિયા ક્ષેત્રમાં તેની વ્યાપક સ્વીકૃતિ માટેનું પ્રાથમિક કારણ છે.

બનાવટી રાઉન્ડ બાર ઇનકોનલ 718 તેજસ્વી સ્ટીલ રાઉન્ડ બાર 2.4668 હળવા સ્ટીલ રાઉન્ડ બાર કદ

ઇન્કોનેલ 718 અથવા એલોય 718 એ સૌથી સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતું હાર્ડનેબલ ઇનકોનલ નિકલ એલોય ગ્રેડ છે. તેના વરસાદના સખ્તાઈ અને તેના મુખ્ય નિકલ અને ક્રોમિયમ ઘટકોને કારણે, આ એલોયમાં ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર અને ઊંચા તાપમાને પણ ઉચ્ચ શક્તિનું સંયોજન છે.

4in.-14in. ડાયમંડ બ્લેડનો ઉપયોગ એલ્યુમિનિયમ ફ્લશ કટ એડેપ્ટર ફ્લેંજ સાથે સ્ક્રૂ નિકલ એલોય ઇનકોનલ 625

Inconel 600 એ નોનમેગ્નેટિક, નિકલ આધારિત ઉચ્ચ તાપમાન એલોય છે જે ઉચ્ચ શક્તિ, ગરમ અને ઠંડા કાર્યક્ષમતા અને કાટના સામાન્ય સ્વરૂપ સામે પ્રતિકારનું ઉત્તમ સંયોજન ધરાવે છે. Inconel 600 સારી ગરમી પ્રતિરોધકતા અને વૃદ્ધત્વ અથવા તાણના કાટમાંથી મુક્તિ પણ દર્શાવે છે જે સમગ્ર એનિલથી ભારે ઠંડા કામવાળી સ્થિતિ શ્રેણીમાં છે. Inconel 600 માં સામગ્રી મોટાભાગે Inconel Pipe, Inconel 600 Plat, Inconel 600 Pipes, Inconel 600 Tubes, Inconel 600 Pipe Fittings, Inconel 600 Flange ના રૂપમાં જરૂરી છે

એલિવેટેડ તાપમાને એન્નીલ્ડ અને સોલ્યુશન એનિલેડ એલોય સ્કેલિંગ માટે સારો પ્રતિકાર દર્શાવે છે અને ઉચ્ચ શક્તિ ધરાવે છે.

પ્રમાણભૂત UNS N06600 અને ASTM B167 ની Inconel 600 સીમલેસ ટ્યુબ્સ વધુ પડતા ઊંચા દબાણને ટકાવી રાખવા માટે ઉત્પાદિત કરવામાં આવે છે અને મહાન વોરંટી સાથે આવે છે.

એલોય 718 એ નિકલ-ક્રોમિયમ એલોયને સખત બનાવે છે જેમાં મોટા પ્રમાણમાં આયર્ન, નિઓબિયમ અને મોલિબ્ડેનમ અને ઓછી માત્રામાં એલ્યુમિનિયમ અને ટાઇટેનિયમ હોય છે. તેને કેટલીકવાર "સુપર એલોય" કહેવામાં આવે છે.

એલોય 625 ક્લોરાઇડ આયનો માટે ઉત્તમ થાક શક્તિ અને તાણ કાટ ક્રેકીંગ પ્રતિકાર ધરાવે છે. આ નિકલ એલોય ઉત્તમ વેલ્ડેબિલિટી ધરાવે છે અને તેનો ઉપયોગ ઘણીવાર AL-6XN વેલ્ડ કરવા માટે થાય છે. આ એલોય વિવિધ પ્રકારના ગંભીર કાટ લાગતા વાતાવરણ માટે પ્રતિરોધક છે, ખાસ કરીને પિટિંગ અને તિરાડના કાટ.

નિકલ એલોય ફ્લેંજ એએસટીએમ a351 cf3m કિંમત સૂચિ નિકલ એલોય પુડલ ફ્લેંજ ઇનકોનલ 718 ફ્લેંજ WERKSTOFF NR. 2.4668 ફ્લેંજ

આ Inconel 718 બટ વેલ્ડ ફ્લેંજ્સના ઉચ્ચ-શક્તિવાળા સંસ્કરણો વધુને વધુ માંગવાળા વાતાવરણને કારણે ઓઇલફિલ્ડ એપ્લિકેશન્સમાં વધુને વધુ જોવા મળે છે.

Inconel 718 એ નિકલ-ક્રોમિયમ-આધારિત એલોય છે જે સામાન્ય રીતે એરોસ્પેસ અને ગેસ ટર્બાઇન જેવા ઉચ્ચ-તાપમાન એપ્લિકેશનમાં વપરાય છે. ASTM B670 Inconel 718 શીટના ઉત્પાદનમાં સૌથી મહત્વપૂર્ણ પરિબળો પૈકી એક પ્લેટ રોલિંગ પ્રક્રિયા છે. બજારમાં બે મુખ્ય પ્રકારની Inconel 718 પ્લેટો ઉપલબ્ધ છેઃ હોટ રોલ્ડ અને કોલ્ડ રોલ્ડ પ્લેટ્સ.

નિકલ એલોયનો ઉપયોગ એલિવેટેડ તાપમાન, કાટ અથવા બંને સાથે સંકળાયેલા કાર્યક્રમોમાં થાય છે. રાસાયણિક પ્રક્રિયાના સાધનો વિશાળ શ્રેણીના વાતાવરણમાં કાટના પ્રભાવ પર આધાર રાખે છે.

આ Hastelloy B2 એ હાઇડ્રોજન ક્લોરાઇડ ગેસ, સલ્ફ્યુરિક એસિડ, એસિટિક એસિડ અને ફોસ્ફોરિક એસિડ જેવા વાતાવરણને ઘટાડવા માટે નોંધપાત્ર પ્રતિકાર સાથે મજબૂત નિકલ-મોલિબડેનમ એલોય મજબૂત દ્રાવણ છે. મોલિબડેનમ એ એક મુખ્ય મિશ્રિત તત્વ છે જે વાતાવરણને ઘટાડવામાં નોંધપાત્ર કાટ પ્રતિકાર પૂરો પાડે છે.

અમારા ઇજનેરો વિવિધ ધોરણો, કદ, જાડાઈ, આકારો, પરિમાણો અને વધુમાં આ ઉચ્ચ ગુણવત્તાની Inconel 718 ફ્લેંજ્સનું ઉત્પાદન કરી રહ્યાં છે. ખરીદનારની જરૂરિયાતો પર આધાર રાખીને, અમે ખૂબ જ વાજબી અને પોસાય તેવા ભાવે બલ્કમાં કસ્ટમ અને નોન-કસ્ટમ ફ્લેંજ ઓફર કરીએ છીએ.

Inconel 718 એલોયનો ઉપયોગ તેલ અને ગેસ ડ્રિલિંગ અને ઉત્પાદન જેવા ઉદ્યોગોમાં પણ થાય છે કારણ કે તેની ઉચ્ચ તાણ શક્તિ અને ક્લોરાઇડ-સંબંધિત તણાવ ક્રેકીંગ અને સલ્ફાઇડ-સંબંધિત તાણ ક્રેકીંગ માટે સારી કાટ પ્રતિકાર છે. આ ઉદ્યોગોમાં, એએમએસ 5663 સામગ્રીનો ઉપયોગ વિવિધ ભાગો જેમ કે વાલ્વ, પંપ શાફ્ટ અને વેલહેડ ઘટકોના ઉત્પાદન માટે કરવામાં આવ્યો છે.

Inconel 601 bw કોણી કાર્બ્યુરાઇઝેશન માટે પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે તે સારું છે, કાર્બન નાઇટ્રાઇડિંગ પરિસ્થિતિઓ માટે પણ પ્રતિરોધક છે

એલોય 600 એન્નીલ્ડ સ્થિતિમાં સારી ગરમ અને ઠંડી કાર્યક્ષમતા ધરાવે છે. પર્યાપ્ત નમ્રતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે હોટ-વર્કિંગ 1600¡ãF (871¡ãC) થી ઉપર થવું જોઈએ, જ્યારે ઠંડુ કામ 1200¡ãF (649¡ãC) થી નીચે કરવું જોઈએ.