બનાવટી પાઇપ ફિટિંગ, પાઇપ ફિટિંગ, ઉચ્ચ ગુણવત્તાની પાઇપ ફિટિંગ

કાર્બન સ્ટીલ A105 તમામ ઉત્પાદનોને ગ્રેડ કરો જેમ કે ફ્લેંજ્સ, બટ વેલ્ડ ફીટીંગ્સ, બનાવટી ફીટીંગ્સ, આઉટલેટ્સ, રાઉન્ડ બાર કે જે ઉચ્ચ ગુણવત્તાની કાચી સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે. કાર્બન સ્ટીલ A105 ઉત્પાદનો નીચેના સ્પષ્ટીકરણો, ગ્રેડ અને કદમાં ઉપલબ્ધ છે.

સોકેટ વેલ્ડ એલ્બો અને થ્રેડેડ એલ્બો ફીટીંગ એ બે લંબાઈની પાઇપ અથવા ટ્યુબિંગ વચ્ચે સ્થાપિત ફીટીંગ છે જે સામાન્ય રીતે 180¡ã, 90¡ã અથવા 45¡ã દિશા બદલવાની મંજૂરી આપે છે. નિકલ એલોય એલ્બો ટૂંકા અને લાંબા ત્રિજ્યા પ્રકારમાં ઉપલબ્ધ છે.

કોપર-નિકલ 70\/30 બનાવટી ફીટીંગ્સ માટે લાક્ષણિક એપ્લીકેશન કન્ડેન્સર્સ, દરિયાઈ પાણીની પાઈપીંગ, પાવર પ્લાન્ટ, એક્સ્ચેન્જર હાઉસીંગ વગેરે છે. આ કપ્રોનિકલ 70\/30 ફીટીંગ્સને ગ્રાહકની ચોક્કસ જરૂરિયાતો અનુસાર જાડાઈ અને કદમાં વધુ કસ્ટમાઈઝ કરી શકાય છે.

ફ્લેક્સસીલ HT PIPE કપ્લિંગ્સ ઘણી વિશિષ્ટ સુવિધાઓ દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. તેઓ પરંપરાગત ડિઝાઇન સામે તેમની સીલિંગ કામગીરી અને વિશ્વસનીયતા ગુમાવ્યા વિના સરળતાથી અને ઝડપથી એસેમ્બલ થઈ શકે છે. HT PIPE કપ્લિંગ્સ 300 mm થી 2100 mm સુધીના કોઈપણ કદમાં ઉપલબ્ધ છે.

A?threadolet? એ "વેલડોલેટ" જેવી જ મૂળભૂત ડિઝાઇન છે. જો કે મુખ્ય તફાવત એ છે કે ફિટિંગમાં બ્રાન્ચ કનેક્શન સાથે જોડાવા માટે ફીમેલ થ્રેડેડ કનેક્શન હોય છે. આ 90¡ã શાખા બનાવે છે અને સંપૂર્ણ કદમાં આવે છે અથવા પાઇપના સીધા ટુકડા માટે ઘટાડે છે.

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ 304 ફ્લેક્સિબલ સોકેટમાં સિલિકોન-ઉન્નત સ્ટેજ વધુ ઊંચા તાપમાને ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર પુનઃસ્થાપિત કરે છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ 304 નિપલ આઉટલેટ 1038¡ãC થી 1149¡ãC સુધી ગરમ કરીને અને પછી ઝડપથી એર-કૂલ્ડ અથવા વોટર-કેન્ચ્ડ કરીને સખત બને છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ 304 સ્વીપોલેટનો ઉપયોગ વિવિધ એપ્લિકેશનો જેમ કે ભઠ્ઠીઓ માટેના સાધનો, એનિલિંગ અને કાર્બ્યુરાઇઝિંગ બોક્સ, રેડિયન્ટ ટ્યુબ, હીટ-ટ્રીટીંગ ઘટકો વગેરેમાં વારંવાર થાય છે. આ ઉત્પાદનમાં નીચા ક્રોમિયમ નિકલ ગ્રેડની સરખામણીમાં ઉત્તમ પ્રતિકાર છે.

આઉટલેટ ફીટીંગ્સ પરંપરાગત પાઇપ બ્રાન્ચિંગ તકનીકો કરતાં ઊંચી શક્તિ અને સ્પષ્ટ ખર્ચના ફાયદા સાથે બનાવટી ઉત્પાદનો છે.

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ 304 વેલ્ડેડ આઉટલેટ્સ 1200¡ãF થી 1500¡ãF ના લાંબા ગાળાના તાપમાને ખૂબ જ બરડ બની શકે છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ 304 સોકેટ વેલ્ડ આઉટલેટ્સની મશિનિબિલિટી માટે, હાઇ સ્પીડ ટર્નિંગ અને કૂલિંગ ટૂલ્સની ભલામણ કરવામાં આવે છે. દર્શાવેલ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ 304 થ્રેડેડ આઉટલેટ્સની શ્રેણી ઉચ્ચ ગ્રેડની મશીનરી અને આધુનિક પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને ઘણી તાકાત મર્યાદાઓને પસાર કરીને બનાવવામાં આવી છે.

તેની ઉચ્ચ શક્તિ અને જડતા ગુણધર્મોને લીધે, Inconel 800 એ એક એલોય છે જે દરિયાઈ ઈજનેરી, એરોસ્પેસ અને રાસાયણિક પ્રક્રિયા ઉદ્યોગો સહિતની માંગણીઓ માટે આદર્શ છે.

ફોર્જિંગ એ ધાતુના ભાગો બનાવવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતી સૌથી જૂની પદ્ધતિઓમાંની એક છે, જે તેમના યાંત્રિક ગુણધર્મોને સુધારે છે જેમ કે થાક, અસર પ્રતિકાર અને કાટ.

બોસ એ પાઇપ જોડાણની વિગતો છે જેમાં પાઇપને વાલ્વ, ફિટિંગ અથવા ફ્લેંજના રિસેસ્ડ એરિયામાં દાખલ કરવામાં આવે છે. બટવેલ્ડ ફિટિંગથી વિપરીત, સોકેટ વેલ્ડ ફિટિંગનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે નાના પાઇપ વ્યાસ (નાના બોર પાઇપિંગ) માટે થાય છે; સામાન્ય રીતે પાઇપિંગ માટે જેનો નોમિનલ વ્યાસ NPS 2 અથવા તેનાથી નાનો હોય છે.

ASTM A105 કાર્બન સ્ટીલને 2200 થી 1700 F ની રેન્જમાં તાપમાનમાં બનાવટી બનાવી શકાય છે, ત્યારબાદ તેને ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ અથવા નોર્મલાઇઝેશન દ્વારા બનાવવામાં આવે છે.

ઔદ્યોગિક હેતુઓ માટે, પાઇપલાઇન સિસ્ટમ્સમાં, આપણે સામાન્ય રીતે ટ્રાન્સમિશનની દિશા બદલવાની જરૂર છે; પ્રવાહીના પ્રવાહને નિયંત્રિત કરો (તેલ અને ગેસ, પાણી, કાદવ); ખુલ્લી અથવા બંધ પાઇપલાઇન્સ, વગેરે. તેથી, આ પ્રવૃત્તિઓ પૂર્ણ કરવા માટે, સ્ટીલ પાઇપ ફિટિંગ લાગુ કરવામાં આવશે.

પાઇપ પ્લગને મોટી સંખ્યામાં ઉદ્યોગોમાં વપરાતી અપૂર્ણાંક ટ્યુબના કેપ એન્ડ તરીકે વ્યાખ્યાયિત કરવામાં આવે છે. આ પાઇપ પ્લગને ટ્યુબિંગના અંતમાં દાખલ કરવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે જેથી તે પ્રવાહને ડેડ-એન્ડ કરે. વિવિધ પ્રકારના અંતિમ જોડાણોમાં ઉચ્ચ ગુણવત્તાની ટ્યુબ પ્લગ બનાવવા માટે વિવિધ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

ઇન્કોલોય 800 ટીનો અર્ધ-તૈયાર કાચો માલ જેમાં ફેરસનું પ્રમાણ વધુ હોય છે

Inconel 718 એ નિકલ-આધારિત અવક્ષેપ સખ્તાઈ એલોય છે જે 1300ºF (705ºC) સુધીના તાપમાને ખૂબ ઊંચી ઉપજ શક્તિ, તાણ શક્તિ અને ક્રીપ ફાટવાના ગુણધર્મો માટે રચાયેલ છે. આ એલોય ઉત્તમ સોલ્ડરેબિલિટી ધરાવે છે.

ASTM A105, જેને કાર્બન સ્ટીલ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે લગભગ 2 ટકા આંતરિક કાર્બન સામગ્રી સાથે આયર્ન-કાર્બન એલોય છે.

તે ક્લોરાઇડ આયન તણાવ કાટ ક્રેકીંગ માટે વર્ચ્યુઅલ રીતે રોગપ્રતિકારક છે. એસિટિક એસિડ, ફોર્મિક એસિડ અને સ્ટીઅરિક એસિડ જેવા કાર્બનિક એસિડ માટે પૂરતો પ્રતિકાર.

વેલ્ડોલેટ્સ એ બ્રાન્ચ ફિટિંગનો સૌથી લોકપ્રિય પ્રકાર છે, જે બટવેલ્ડ ફિટિંગ પરિવાર સાથે સંબંધિત છે અને તે વિવિધ પરિમાણોમાં ઉપલબ્ધ છે.

Inconel 625 બનાવટી એલ્બોનો અર્ધ-તૈયાર કાચો માલ સામાન્ય રીતે એરોસ્પેસ ડક્ટીંગ અને એક્ઝોસ્ટમાં વપરાય છે

Hastelloy C276 એ એવી કેટલીક સામગ્રીઓમાંની એક છે જે ભીની ક્લોરિન, હાયપોક્લોરાઇટ અને ક્લોરિન ડાયોક્સાઇડની કાટરોધક અસરોનો સામનો કરી શકે છે.

એલોય 625 (UNS N06625) એ નિઓબિયમના ઉમેરા સાથે નિકલ-ક્રોમિયમ-મોલિબ્ડેનમ એલોય છે.

a105 એ એક મટિરિયલ કોડ પણ છે, જે ખાસ સ્ટીલનો છે, કોલ્ડ બનાવટી સ્ટીલ છે. a105 એ 20 સ્ટીલ જેવું હળવું સ્ટીલ ફોર્જિંગ છે.

ઇનકોનલ 625 બનાવટી કોણીનો અર્ધ-તૈયાર કાચો માલ ભિન્ન ધાતુઓને જોડવા માટે વપરાય છે

તેના લાક્ષણિક કાટ કાર્યક્રમોમાં ટાઇટેનિયમ ડાયોક્સાઇડ ઉત્પાદન (ક્લોરાઇડ માર્ગ), પરક્લોરેથિલિન સંશ્લેષણ, વિનાઇલ ક્લોરાઇડ મોનોમર (VCM) અને મેગ્નેશિયમ ક્લોરાઇડનો સમાવેશ થાય છે. એલોય 600 નો ઉપયોગ કેમિકલ અને ફૂડ પ્રોસેસિંગ, હીટ ટ્રીટમેન્ટ, ફિનોલ કન્ડેન્સર્સ, સાબુ બનાવવા, વનસ્પતિ અને ફેટી એસિડના કન્ટેનર અને વધુમાં થાય છે.

જેમ આગળની પ્રક્રિયા દ્વારા કાર્બન સ્ટીલની કાટ પ્રતિરોધક લાક્ષણિકતાઓને સુધારી શકાય છે, તેવી જ રીતે હીટ ટ્રીટમેન્ટના ઉપયોગથી ASTM A105 ફિટિંગના યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં વધારો કરવો શક્ય છે.

મોટાભાગની આયર્ન આધારિત ધાતુઓ પાણી સાથે પ્રતિક્રિયા કરીને લાલ રંગનું આયર્ન ઓક્સાઇડ ઉત્પન્ન કરે છે જેને કાટ તરીકે વધુ સારી રીતે ઓળખવામાં આવે છે. પાણીમાં રહેલા ઓક્સિજન અણુઓ કોઈ વાસ્તવિક તાકાત વિના છિદ્રાળુ રસ્ટ સ્ટ્રક્ચર બનાવવા માટે બેઝ મેટલમાંથી લોખંડને ખેંચે છે.

સ્ટેનલેસ સ્ટીલને કાટ લાગતો નથી કારણ કે તેમાં રહેલા Cr અને Fe ને વધુ કાટ રોકવા માટે ગાઢ નિષ્ક્રિય ફિલ્મ બનાવવા માટે ઓક્સિડાઇઝ કરવામાં આવે છે.

એલોય 400 દરિયાઈ પાણી, હાઈડ્રોફ્લોરિક એસિડ, સલ્ફ્યુરિક એસિડ અને આલ્કલીસ સહિત વિવિધ માધ્યમોમાં ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર ધરાવે છે. મરીન એન્જિનિયરિંગ, કેમિકલ, હાઇડ્રોકાર્બન પ્રોસેસિંગ સાધનો અને હીટ એક્સ્ચેન્જરમાં વપરાય છે.

ASTM A182 F91 એ ASTM A182-2016 અનુસાર, અમેરિકન સ્ટાન્ડર્ડ માર્ટેન્સાઇટ પ્રકારનું હીટ-રેઝિસ્ટન્ટ સ્ટીલ ફોર્જિંગ છે.

SS 316 બનાવટી પાઈપ ફીટીંગ્સનો ઉપયોગ પ્રવાહને વળાંક આપવા અને બે પાઈપોને એકબીજા સાથે જુદા જુદા ખૂણા પર જોડવા માટે થાય છે. તેઓ એવી રીતે ડિઝાઇન કરવા જોઈએ કે તેઓ પોલાણ અને અતિશય દબાણ નુકશાનનું કારણ ન બને.