સ્પેશિયલ એલોય 1.4562 એલોય 31 ડીઆઈએન 934 હેક્સ નટ

ઇનકોનલ વર્કસ્ટોફ એન.આર. 2.4851 પાઇપમાં આકર્ષક ગુણધર્મો છે જેમ કે તેની ઉચ્ચ યાંત્રિક શક્તિ અને ASTM B167 Inconel 601 સીમલેસ પાઇપની સરળતાથી રચના, મશીનિંગ અને વેલ્ડિંગ કરવાની ક્ષમતા.

Inconel 600 રાઉન્ડ બાર એ સૌમ્ય કાર્બ્યુરાઇઝેશન અને ઊંચા તાપમાને ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર સાથે નિકલ આધારિત એલોય છે. Inconel 600 રાઉન્ડ બાર Cl2 અને અન્ય ઘણા વિવિધ વાયુઓને હળવા અને ઊંચા તાપમાને સૂકવવા સામે અસરકારક છે. એલોય 600 બાર એ સારી ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર અને ક્લોરાઇડ દબાણના વિઘટન ક્રેકીંગ, ઉચ્ચ સ્વચ્છતા પાણીના કાટ અને એલિવેટેડ તાપમાને એસિડ ઓક્સિડેશન સામે પ્રતિકાર સાથે નિકલ-ક્રોમિયમ એલોય છે.

Inconel 718 એ ઉચ્ચ શક્તિ, કાટ પ્રતિરોધક નિકલ-ક્રોમિયમ સામગ્રી છે જેનો -423¡ã થી 1300¡ãF સુધીના તાપમાનમાં ઉપયોગ કરી શકાય છે. Inconel 718 એજ હાર્ડનિંગ એલોયને જટિલ ભાગોમાં પણ સરળતાથી ફેબ્રિકેટ કરી શકાય છે. Inconel 718 ની વેલ્ડીંગ લાક્ષણિકતાઓ, ખાસ કરીને પોસ્ટ-વેલ્ડ ક્રેકીંગ માટે તેની પ્રતિકાર, ઉત્તમ છે.

એલોય 31 એ નાઇટ્રોજન-ઉમેરાયેલ આયર્ન-નિકલ-ક્રોમિયમ-મોલિબ્ડેનમ એલોય છે, અને અમે ASTM B637 ને એલોય 31 ઘડતર સામગ્રી સપ્લાય કરી શકીએ છીએ. એલોય 31 એસિડિક અને આલ્કલાઇન હલાઇડ મીડિયામાં ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર ધરાવે છે; સલ્ફ્યુરિક એસિડ માટે ઉત્તમ પ્રતિકાર, ઉચ્ચ સાંદ્રતામાં પણ; ફોસ્ફોરિક એસિડ મીડિયામાં ઉત્તમ કાટ અને ધોવાણ કાટ પ્રતિકાર.

ફ્લેંજના વિવિધ પ્રકારો છે જેમ કે એલોય 625 સ્લિપ ઓન ફ્લેંજ અને અન્ય. આ તમામ પ્રકારો નિકલ એલોય, ઇનકોનેલ, મોનેલ અને હેસ્ટેલોય ફાલ્ન્જીસ માટેના સ્પષ્ટીકરણો ASTM B564 થી સંબંધિત છે.

ઈન્કોનેલ બોલ્ટ્સ, જેમ કે ઈન્કોનેલ 600, 601,625,686,718 અને 725 બોલ્ટ, નિકલ-ક્રોમિયમ-મોલિબ્ડેનમ એલોયનું એક કુટુંબ છે જેનો ઉપયોગ એલિવેટેડ તાપમાન અને સારા કાટ પ્રતિકાર પર તેમની ઉચ્ચ શક્તિ માટે થાય છે. તેની ઉચ્ચ થર્મલ સ્થિરતાને કારણે, ઇન્કોનેલનો ઉપયોગ ક્રાયોજેનિકથી 2200¡ãF (982¡ãC) સુધીના સેવા તાપમાનમાં થઈ શકે છે. ઇન્કોનેલ બોલ્ટની ઉચ્ચ એલોય સામગ્રી તેને વિવિધ પ્રકારના ગંભીર કાટ લાગતા વાતાવરણનો સામનો કરવા સક્ષમ બનાવે છે.

પ્રમાણભૂત UNS N06600 અને ASTM B167 ની Inconel 600 સીમલેસ ટ્યુબ્સ વધુ પડતા ઊંચા દબાણને ટકાવી રાખવા માટે ઉત્પાદિત કરવામાં આવે છે અને મહાન વોરંટી સાથે આવે છે.

ટર્બાઇન કફન માટે ઇન્કોનેલ 625 બનાવટી કોણીનો અર્ધ-તૈયાર કાચો માલ

ઇન્કોનલ ફ્લેંજ્સની ઉચ્ચ એલોય સામગ્રી તેમને ગંભીર કાટ લાગતા વાતાવરણની વિશાળ શ્રેણીનો સામનો કરવા સક્ષમ બનાવે છે. વાતાવરણ, દરિયાઈ પાણી, તટસ્થ મીઠું અને આલ્કલાઇન માધ્યમ જેવા હળવા વાતાવરણમાં ઈન્કોનેલ ફ્લેંજને લગભગ કોઈ કાટ લાગતો નથી.

એલોય 625 બ્લાઇન્ડ ફ્લેંજ અને અન્ય પ્રકારો પણ 1350 ડિગ્રી સેલ્સિયસના ખૂબ ઊંચા ગલનબિંદુ ધરાવે છે. ઉચ્ચ ગલનબિંદુ ઉચ્ચ તાપમાનના કાર્યક્રમોમાં ફ્લેંજનો ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી આપે છે અને ઉચ્ચ દબાણવાળા કાર્યક્રમો માટે પણ આને મંજૂરી આપે છે.

Inconel 625 બોલ્ટ્સ મુખ્યત્વે ફરતા કૂલિંગ અને હીટિંગ એપ્લીકેશનમાં વપરાય છે. તેઓ પ્રતિકાર વેલ્ડીંગ કાર્યક્રમોમાં વાપરી શકાય છે. બોલ્ટ્સનો ઉપયોગ એન્જિન કેસીંગ્સ, હનીકોમ્બ સ્ટ્રક્ચર્સ અને હાઇડ્રોલિક લાઇનમાં થાય છે. HT PIPE એ વિવિધ પ્રકારો અને કદમાં Inconel 625 બોલ્ટના અગ્રણી ઉત્પાદક અને સપ્લાયર છે. સામગ્રી તિરાડ અને ખાડા કાટ માટે પ્રતિરોધક છે.

Inconel 718 એ નિકલ-ક્રોમિયમ-આધારિત એલોય છે જે સામાન્ય રીતે એરોસ્પેસ અને ગેસ ટર્બાઇન જેવા ઉચ્ચ-તાપમાન એપ્લિકેશનમાં વપરાય છે. ASTM B670 Inconel 718 શીટના ઉત્પાદનમાં સૌથી મહત્વપૂર્ણ પરિબળો પૈકી એક પ્લેટ રોલિંગ પ્રક્રિયા છે. બજારમાં બે મુખ્ય પ્રકારની Inconel 718 પ્લેટો ઉપલબ્ધ છેઃ હોટ રોલ્ડ અને કોલ્ડ રોલ્ડ પ્લેટ્સ.

આ એલોય ઇનકોનેલ 625 કરતાં લગભગ 2 ગણું વધુ મજબૂત છે, 1300¡ãF (700¡ãC) સુધીના તાપમાને ઉત્તમ ક્રીપ ફાટવાની શક્તિ ધરાવે છે, અને 1800¡ãF (982¡ãC) સુધીના તાપમાને તેનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.

આ એલોય ઊંચા દબાણ અને આત્યંતિક તાપમાનમાં પૂરતા હોઈ શકે છે.

ઇનકોનલ 600 નટ્સ અને બોલ્ટ માટેની અરજીઓ સામાન્ય એન્જિનિયરિંગ એપ્લિકેશન્સ, ઓઇલ અને ગેસ ઉદ્યોગ એપ્લિકેશન્સ, એરોસ્પેસ, મરીન, બાંધકામ, પાવર જનરેશન અને વધુમાં મળી શકે છે.

ઇન્કોનેલ 718 ફ્લેંજ્સમાં ફિલર ધાતુ ઉમેર્યા વિના અથવા તેના વગર સારી મશીનિબિલિટી અને ઉત્તમ વેલ્ડેબિલિટી છે. Inconel 718 પાઇપ ફ્લેંજ વિવિધ કદ, ગેજ અને જાડાઈમાં ઉપલબ્ધ છે.

ASME SB564 એલોય 601 વેલ્ડ નેક ફ્લેંજ્સ એનકોનલ 601 એ નિકલ-ક્રોમિયમ એલોય છે જેનો ઉપયોગ એપ્લીકેશન માટે થાય છે જેને કાટ અને ગરમી સામે પ્રતિકારની જરૂર હોય છે. 2200¡ã F. એલોય 601 દ્વારા ઓક્સિડેશન માટે અત્યંત પ્રતિરોધક રહીને ઉચ્ચ તાપમાનના ઓક્સિડેશન સામેના પ્રતિકારને કારણે આ નિકલ એલોય અલગ છે. એલોય 601 ચુસ્તપણે આનુષંગિક ઓક્સાઇડ સ્કેલ વિકસાવે છે જે ગંભીર થર્મલ સાયકલિંગની પરિસ્થિતિઓમાં પણ સ્પેલિંગનો પ્રતિકાર કરે છે.

ઇન્કોનલ એલોય 718 હેક્સાગોન બોલ્ટ -253 ~ 700 ¡æ ની તાપમાન શ્રેણીમાં સારી વ્યાપક કામગીરી ધરાવે છે. 650¡ãC ની નીચેની ઉપજ શક્તિ વિકૃત સુપરએલોયમાં પ્રથમ ક્રમે છે, અને તેમાં સારો થાક પ્રતિકાર, રેડિયેશન પ્રતિકાર, ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર અને કાટ પ્રતિકાર, સારી પ્રક્રિયા કામગીરી અને સારી વેલ્ડીંગ કામગીરી છે.

ઇનકોનેલ 718 હેક્સ બોલ્ટ એ એલ્યુમિનિયમ, ટાઇટેનિયમ અને કોબાલ્ટના ઉમેરા સાથે બેઝ એલિમેન્ટ, ક્રોમિયમ અને મોલિબ્ડેનમ તરીકે નિકલ ધરાવતા એલોયમાંથી બનેલા વરસાદી કઠણ બોલ્ટ છે. આ એલોય કાટ પ્રતિકાર અને ઉચ્ચ શક્તિને ઉત્કૃષ્ટ વેલ્ડેબિલિટી સાથે જોડે છે, જેમાં પોસ્ટ-વેલ્ડ ક્રેકીંગ સામે પ્રતિકારનો સમાવેશ થાય છે. Inconel 718 એલિવેટેડ તાપમાને ઉત્તમ ક્રીપ ફાટવાની શક્તિ ધરાવે છે. ઇન્કોનલ 718 ફાસ્ટનર્સનો ઉપયોગ ગેસ ટર્બાઇન, રોકેટ એન્જિન, અવકાશયાન, પરમાણુ રિએક્ટર, પંપ અને સાધનોમાં કરવામાં આવ્યો છે.

Inconel 718 કાટ પ્રતિરોધક ફાસ્ટનર્સ તેમની શક્તિ અને આકારને વિશાળ તાપમાન શ્રેણીમાં જાળવી રાખે છે અને તાપમાનના ફેરફારો દરમિયાન એલ્યુમિનિયમ અને સ્ટીલના ઉત્પાદનોના વિસર્જનને પ્રદર્શિત કરતા નથી.

ઓક્સિડાઇઝિંગ એજન્ટોની હાજરીમાં ઊંચા તાપમાને, ઇનકોનલ 625 પર ઓક્સાઇડ ફિલ્મની ટાઇટેનિયમ અને નિઓબિયમ રચનાઓ સામગ્રીમાં કુદરતી રક્ષણાત્મક સ્તર બનાવવા માટે ભારે વધારો કરે છે.

એલોય 600 એ ન્યુક્લિયર રિએક્ટર જહાજો અને હીટ એક્સ્ચેન્જર ટ્યુબિંગ, કેમિકલ પ્રોસેસિંગ સાધનો, હીટ ટ્રીટ ફર્નેસ ઘટકો અને ફિક્સર, જેટ એન્જિન અને ઇલેક્ટ્રોનિક ભાગો સહિત ગેસ ટર્બાઇન ઘટકો માટે શ્રેષ્ઠ પસંદગી છે.

ઇનકોનલ 625 બોલ્ટમાં ઘન સેન્ટીમીટર દીઠ 8.44 ગ્રામની ઊંચી ઘનતા હોય છે. સામગ્રીમાં ઉચ્ચ તાકાત મૂલ્યો પણ છે. ફાસ્ટનરની લઘુત્તમ તાણ શક્તિ 880MPa છે અને તેની લઘુત્તમ ઉપજ શક્તિ 460MPa છે. Inconel 625 બદામ 50% વિસ્તરણ અને સારી વિદ્યુત પ્રતિકારકતા ધરાવે છે.

UNS N06002 \/ Hastelloy X, UNS N06022\/ Hastelloy C22, UNS N06200\/C2000, UNS N10276\/ Hastelloy C276,

સમાપ્ત: કોલ્ડ ગેલ્વેનાઇઝિંગ, હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ, પીટીએફઇ, ઝિંક નિકલ, બ્લેક કોટિંગ, પ્લેન

Inconel 625 કોઇલ ઓક્સિડેશન, ઉચ્ચ-તાપમાન કાટ અને થાક માટે તેના ઉત્તમ પ્રતિકાર દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. ASTM B443 UNS N06625 Inconel પ્લેટ એરોસ્પેસ, રાસાયણિક પ્રક્રિયા અને તેલ અને ગેસ ઉદ્યોગોમાં તેની શ્રેષ્ઠ શક્તિ, કઠોરતા અને આત્યંતિક વાતાવરણમાં પણ ટકાઉતાને કારણે વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

625 એલોયની લાક્ષણિક એપ્લિકેશનોમાં થર્મલ શિલ્ડિંગ હાર્ડવેર, ભઠ્ઠીઓ માટે પાઈપો, ગેસ ટર્બાઇન એન્જિન, કમ્બશન લાઇનર્સ અને સ્પ્રે સળિયા, રાસાયણિક પ્લાન્ટ હાર્ડવેર અને ખાસ દરિયાઈ પાણીના કાર્યક્રમોનો સમાવેશ થાય છે.

ઇનકોનલ 625 એલોય 625 નિકલ એલોય સ્ટીલ ફાસ્ટનર્સ 1-4-3 હેક્સ બોલ્ટ અને સ્ટીલ બોલ્ટ

આ તમામ ગુણધર્મોને લીધે, તેનો ઉપયોગ રોકેટ એન્જિન, પંપ બોડી, જેટ એન્જિન અને ન્યુક્લિયર થ્રસ્ટ રિવર્સરમાં થાય છે. ઇન્કોનેલ 718 ફ્લેંજ્સ સ્વયંસ્ફુરિત સખ્તાઇ વિના ગરમી અને ઠંડા સારવારમાં વેલ્ડીંગ અને એનેલીંગ કરવાની મંજૂરી આપે છે.

ASTM B564 Inconel 625 Flange Alloy 625,inconel 625 flange,UNS N06625 ફ્લેંજ એ નિકલ-ક્રોમિયમ-મોલિબ્ડેનમ એલોય છે જેનો ઉપયોગ તેની ઉચ્ચ શક્તિ, ઉચ્ચ કઠિનતા અને ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર માટે થાય છે. એલોય 625, UNS N06625 ની મજબૂતાઈ તેના નિકલ-ક્રોમિયમ મેટ્રિક્સ પર મોલિબડેનમ અને નિઓબિયમની સખત અસરમાંથી પ્રાપ્ત થાય છે. જો કે એલોય ઉચ્ચ તાપમાનની શક્તિ માટે વિકસાવવામાં આવ્યું હતું, તેની ઉચ્ચ મિશ્રિત રચના પણ સામાન્ય કાટ પ્રતિકારનું નોંધપાત્ર સ્તર પ્રદાન કરે છે.

તાપમાન અને દબાણની વિશાળ શ્રેણી હેઠળ INCONEL 625 એલોયનો ઉત્કૃષ્ટ અને સર્વતોમુખી કાટ પ્રતિકાર એ રાસાયણિક પ્રક્રિયા ક્ષેત્રમાં તેની વ્યાપક સ્વીકૃતિ માટેનું પ્રાથમિક કારણ છે.

ઇનકોનલ 601 ફ્લેંજ નિક્રોમથી બનેલા છે. તેની સામગ્રીનો ગ્રેડ રચનાના ગુણોત્તર સાથે બદલાય છે. ગ્રેડ 601 ની રચના 58% નિકલ, 21% ક્રોમિયમ, કાર્બન, મેંગેનીઝ, સિલિકોન, સલ્ફર, તાંબુ અને આયર્ન છે. અને તેમાં વિવિધ પ્રકારો છે જેમ કે સોકેટ વેલ્ડીંગ ફ્લેંજ, બટ વેલ્ડીંગ ફ્લેંજ, ઇન્કોનેલ 601 સ્લાઇડિંગ ફ્લેંજ, ઓરિફિસ ફ્લેંજ અને તેથી વધુ. આ સામગ્રીમાંથી બનેલા ફ્લેંજ મજબૂત, એસિડ સામે પ્રતિરોધક, એજન્ટો અને ઓક્સિડેશન ઘટાડતા હોય છે, અને ઘણા કઠોર વાતાવરણમાં કાટનો પ્રતિકાર કરવો મુશ્કેલ હોય છે.

ASTM B637 UNS N07718 બોલ્ટ આદર્શ રીતે ટર્બાઇન એન્જિનના ઉત્પાદન માટે પસંદ કરવામાં આવે છે. ટર્બાઇન એન્જિન મૂળભૂત થર્મોડાયનેમિક સિદ્ધાંતો પર કામ કરતું હોવાથી, ટર્બાઇન ઇનલેટ તાપમાનમાં વધારો થતાં ટર્બાઇન એન્જિનની કાર્યક્ષમતા વધે છે.

નિકલ એલોય 718 હેક્સ બોલ્ટ અને અન્ય ફાસ્ટનર્સ 3mm થી 200mm સુધીની લંબાઈમાં ઉપલબ્ધ છે. હેક્સ બોલ્ટનો ઉપયોગ સરળ મજબૂતીકરણ માટે કરવામાં આવે છે કારણ કે હેક્સ હેડ જ્યારે કડક થાય ત્યારે ઉચ્ચ ટોર્ક મૂલ્યોને નિયંત્રિત કરી શકે છે.