સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્લેટ્સ અને શીટ્સ અને કોઇલ
ડુપ્લેક્સ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સમાં માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર હોય છે જે 50% ફેરિટિક અને 50% ઓસ્ટેનિટિક હોય છે. આ રચના તેમને ફેરીટિક અથવા ઓસ્ટેનિટિક સ્ટીલ્સ કરતાં વધુ સારી તાકાત આપે છે. આ વિષય વિશે વધુ વિગતો નીચે આપેલ છે (ASTM A790 પાઈપો જુઓ).
ઉચ્ચ ક્રોમિયમ, મોલિબ્ડેનમ અને નાઇટ્રોજન સામગ્રી પિટિંગ રેઝિસ્ટન્સ ઇક્વિવલન્ટ નંબર (PREN) > 40 માં પરિણમે છે, જે વર્ચ્યુઅલ રીતે તમામ કાટરોધક માધ્યમોમાં ઓસ્ટેનિટિક અને ડુપ્લેક્સ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સને શ્રેષ્ઠ પિટિંગ અને ક્રેવિસ કાટ ક્ષમતાઓ પ્રદાન કરે છે, અને 5C¡0C ઉપર ક્રિટિકલ પિટિંગ તાપમાન.
ઉચ્ચ શક્તિ, કાટ પ્રતિકાર અને મધ્યમ વેલ્ડેબિલિટીના સંયોજનમાં ઘણા ફાયદા છે પરંતુ ગેરફાયદા અને મર્યાદાઓ પણ લાવે છે. રચના અને મશીનિંગ કરતી વખતે ઉચ્ચ શક્તિ એ ગેરલાભ છે. ઉચ્ચ શક્તિનો અર્થ એ પણ છે કે ધાતુ ઓસ્ટેનિટિક ગ્રેડ કરતાં ઓછી નમ્ર છે. આનો અર્થ એ થાય છે કે આ સ્ટીલ્સ સારી નથી હોતી જ્યારે ઉત્પાદન કરવામાં આવતા માલને જટિલ રચનાની જરૂર હોય છે. તે ધ્યાનમાં રાખવું પણ યોગ્ય છે કે જો આઇટમ ડુપ્લેક્સ સ્ટીલમાં બનાવી શકાય તો વધુ દળોની જરૂર છે. ડુપ્લેક્સ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સની ધાતુશાસ્ત્ર ઓસ્ટેનિટીક અથવા ફેરીટીક સ્ટીલ્સ કરતાં વધુ જટિલ છે જેના પરિણામે તે વધુ જટિલ છે અને તેથી ઉત્પાદન ખર્ચાળ છે. જો કે ઓસ્ટેનિટીક ગ્રેડની સરખામણીમાં તેમાં નિકલનો ઓછો જથ્થો ખર્ચને ઓછો રાખવામાં અને ભાવની અસ્થિરતાને ઘટાડવામાં મદદ કરે છે.
ડુપ્લેક્સ સ્ટીલ પાઇપનું નામ એલોયના માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરમાં હાજર દ્વિ પ્રકૃતિ પરથી પડ્યું છે. ડુપ્લેક્સ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સીમલેસ પાઇપ સારી યાંત્રિક લાક્ષણિકતાઓ ધરાવે છે અને તેનો ઉપયોગ વેલ્ડેડ સ્થિતિમાં કરી શકાય છે. ઓસ્ટેનિટિક એલોય ASTM A312 TP304 અથવા ASTM A312 TP316 ની તુલનામાં શ્રેષ્ઠ માનવામાં આવે છે, સીમલેસ ડુપ્લેક્સ પાઇપ કાટ સામે વધુ સારી પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે.
ડુપ્લેક્સ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સ અત્યંત કાટ પ્રતિરોધક છે, સખત એલોય કામ કરે છે. તેમના માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર્સમાં ઓસ્ટેનાઇટ અને ફેરાઇટ તબક્કાઓનું મિશ્રણ હોય છે. પરિણામે, ડુપ્લેક્સ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ઓસ્ટેનિટીક અને ફેરીટીક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ બંનેની લાક્ષણિકતા દર્શાવે છે. શુદ્ધ ઓસ્ટેનિટીક અને શુદ્ધ ફેરીટીક ગ્રેડ સાથે સરખામણી કરવામાં આવે ત્યારે ગુણધર્મોના આ સંયોજનનો અર્થ અમુક સમાધાન થઈ શકે છે.
