બનાવટી પાઇપ ફિટિંગ

નિકલ એક મોંઘી કોમોડિટી છે, તેથી જ એલોયમાં તેનો ઉપયોગ તેની કિંમતમાં વધારો કરે છે.

Inconel 800 એક જાડા છતાં સ્થિર ઓક્સાઇડ સ્તર બનાવે છે. આ જાડા સ્તર વધુ હુમલાથી Inconel 800 ઘટકની બાહ્ય સપાટીને સુરક્ષિત કરવા માટે જાણીતું છે.

એલોય 400 દરિયાઈ પાણી, હાઈડ્રોફ્લોરિક એસિડ, સલ્ફ્યુરિક એસિડ અને આલ્કલીસ સહિત વિવિધ માધ્યમોમાં ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર ધરાવે છે. મરીન એન્જિનિયરિંગ, કેમિકલ, હાઇડ્રોકાર્બન પ્રોસેસિંગ સાધનો અને હીટ એક્સ્ચેન્જરમાં વપરાય છે.

એલોય 400 લાક્ષણિક વાતાવરણમાં ક્લોરાઇડ સ્ટ્રેસ કાટ ક્રેકીંગ માટે વર્ચ્યુઅલ રીતે રોગપ્રતિકારક છે. સામાન્ય રીતે, તેનો કાટ પ્રતિકાર પર્યાવરણને ઘટાડવામાં સારો છે, પરંતુ ઓક્સિડાઇઝિંગ વાતાવરણમાં નબળો છે.

આ એલોય નાઈટ્રિક એસિડ અને નાઈટ્રસ એસિડ જેવા અત્યંત ઓક્સિડાઇઝિંગ એસિડ માટે યોગ્ય નથી. તે 80% સુધી સલ્ફ્યુરિક એસિડ અને 20% સુધી હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડ સોલ્યુશન્સ માટે પ્રતિરોધક છે.

સામાન્ય રીતે ઉદ્યોગમાં ઉપયોગમાં લેવાતા મશીન ટૂલ્સ સાથે એલોયને સંતોષકારક ઝડપે મશીન કરી શકાય છે. સામાન્ય રીતે, કોલ્ડ ડ્રોન અથવા કોલ્ડ ડ્રોન સ્ટ્રેસ રિલિફ મટિરિયલ્સની ભલામણ શ્રેષ્ઠ મિકેનબિલિટી અને સરળ પૂર્ણાહુતિ માટે કરવામાં આવે છે.

આ એલોયનું ક્યુરી તાપમાન આસપાસના તાપમાનની શ્રેણીમાં આવેલું છે અને એલોયની રાસાયણિક રચનામાં ફેરફારથી પ્રભાવિત થાય છે. મજબૂત બિન-ચુંબકીય ગુણધર્મોની જરૂર હોય તેવા કાર્યક્રમોમાં સાવચેતી રાખવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

આ નિકલ એલોયમાં સારી કાટ પ્રતિકાર, સારી વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને ઉચ્ચ શક્તિ છે.

નિકલ એલોય એ નિકલ અને અન્ય વિવિધ ધાતુઓના સંયોજનો છે જે 25 થી 35 વર્ષની સરેરાશ આયુષ્ય સાથે મજબૂત, ઓક્સિડેશન-પ્રતિરોધક ઉત્પાદનો બનાવે છે. મોનેલ 400 એ નિકલ-કોપર એલોય છે જેમાં આશરે 67% નિકલ અને 23% કોપર હોય છે.

એલોય 400 ઘણા ઘટાડતા માધ્યમો માટે કાટ પ્રતિકાર દર્શાવે છે.

આ એલોયનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે હળવા ઓક્સિડાઇઝિંગથી માંડીને તટસ્થ અને સાધારણ રીતે ઘટાડવાની પરિસ્થિતિઓમાં થાય છે. આ સામગ્રીના ઉપયોગના અન્ય ક્ષેત્રો દરિયાઇ વાતાવરણ અને અન્ય નોન-ઓક્સિડાઇઝિંગ ક્લોરાઇડ સોલ્યુશન્સ છે.

તેની પાસે ઉત્તમ સોલ્ડરેબિલિટી છે અને તે ખૂબ ઊંચા દબાણ અને વજનનો સામનો કરી શકે છે. 2370¡ã – 2460¡ã F ના ગલનબિંદુ સાથે, પેટા-શૂન્ય તાપમાને એલોય ઉત્તમ યાંત્રિક ગુણધર્મો ધરાવે છે, અને ઉત્પાદનનો ઉપયોગ 1000¡ã C સુધીના તાપમાને થઈ શકે છે.

જો કઠણ મોનેલ 400 એ ધ્યેય હોય, તો સોફ્ટ ટૂલિંગ મટિરિયલ સાથે કોલ્ડ વર્કિંગ એ એકમાત્ર વિકલ્પ છે. ઠંડા કામ દ્વારા, ધાતુના આકારને બદલવા માટે ગરમીને બદલે યાંત્રિક તાણનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

એલોય 400 એ નિકલ કોપર સોલિડ સોલ્યુશન મજબૂત એલોય છે. એલોય મધ્યમ તાકાત, સારી વેલ્ડેબિલિટી, સારી સામાન્ય કાટ પ્રતિકાર અને સારી કઠિનતા દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે.

તે 1000¡ãF (538¡ãC) સુધીના તાપમાન માટે યોગ્ય છે. એલોય 400 ઝડપથી વહેતા ખારા અથવા દરિયાઈ પાણીમાં પોલાણ અને ધોવાણ માટે ઉત્તમ પ્રતિકાર ધરાવે છે.

વૈકલ્પિક ઓક્સિડાઇઝિંગ અને ઘટાડવાની પરિસ્થિતિઓ હેઠળ, એલોય પસંદગીયુક્ત ઓક્સિડેશનથી પીડાય છે.

એલોય એમોનિયા ધરાવતા વાતાવરણ તેમજ નાઇટ્રોજન અને કાર્બ્યુરાઇઝિંગ વાયુઓ માટે પણ પ્રતિરોધક છે.

Inconel 600 બિન-ચુંબકીય છે, ઉત્તમ યાંત્રિક ગુણધર્મો ધરાવે છે, સારી કાર્યક્ષમતા સાથે ઉચ્ચ શક્તિને જોડે છે, અને વેલ્ડ કરવા માટે સરળ છે. એલોય 600 સામાન્ય રીતે ક્રોમિયમ-નિકલ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સ સાથે સંકળાયેલ ઠંડા રચના ગુણધર્મો દર્શાવે છે.

એલોય 600 એ એલોય નથી જે વયને સખત કરે છે; કોલ્ડ વર્કિંગ એ એકમાત્ર સખ્તાઇની પદ્ધતિ છે.

એનિલિંગ સોફ્ટનિંગ લગભગ 1600¡ãF (871¡ãC) થી શરૂ થાય છે અને 1800¡ãF (982¡ãC) પર ગરમ થયાના 10 થી 15 મિનિટ પછી એકદમ પૂર્ણ થાય છે. આ તાપમાનની ઉપર, અનાજની વૃદ્ધિ વાંધાજનક હોઈ શકે છે, જોકે 1900¡ãF પર ખૂબ જ ટૂંકી ગરમીથી અનાજની અતિશય વૃદ્ધિ વિના સંપૂર્ણ નરમાઈ આવશે. ઠંડક દરની નરમાઈ પર કોઈ અસર થતી નથી, તેથી સામગ્રીને પાણીથી શમન અથવા હવા ઠંડુ કરી શકાય છે.

એલોય 600 ગરમ અને એન્નીલ્ડ બંને સ્થિતિમાં મશીન કરી શકાય તેવું છે. આ એલોયને મશીનિંગ કરતી વખતે મોટી માત્રામાં ગરમી ઉત્પન્ન થતી હોવાથી, હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ, કાસ્ટ નોન-ફેરસ અથવા કાર્બાઇડ સાધનોનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.

ઉપલબ્ધ સૌથી સર્વતોમુખી કાટ-પ્રતિરોધક એલોય તરીકે ગણવામાં આવે છે, હેસ્ટેલોય C276 બુશિંગ્સ વિવિધ રાસાયણિક પ્રક્રિયા વાતાવરણમાં ઉત્તમ પ્રતિકાર દર્શાવે છે, જેમાં ફેરિક અને ક્યુપ્રિક ક્લોરાઇડ્સ, થર્મલી દૂષિત કાર્બનિક અને અકાર્બનિક માધ્યમો, ક્લોરીન, ફોર્મિક અને એસેટિક એસિડ, એસીટિક એનહાઇડ્રેટિન અને બી ક્લોરાઇડનો સમાવેશ થાય છે. ડાયોક્સાઇડ ઉકેલો.

હેસ્ટેલોય C276 બુશિંગ્સ ફેરિક ક્લોરાઇડ અને ક્યુપ્રિક ક્લોરાઇડ જેવા મજબૂત ઓક્સિડાઇઝિંગ સોલ્ટ સોલ્યુશન માટે ઉત્તમ પ્રતિકાર ધરાવે છે. એલોય C-276 ઉત્કલન બિંદુથી નીચેના તમામ તાપમાને અને 65% થી ઓછી સાંદ્રતા પર ઉત્તમ ફોસ્ફોરિક એસિડ પ્રતિકાર ધરાવે છે.

હેસ્ટેલોય C276 બુશિંગ્સમાં ઉચ્ચ નિકલ અને મોલીબડેનમ સામગ્રીઓ હોય છે જેથી વાતાવરણને ઘટાડવામાં સારી કાટ પ્રતિકાર મળે.

હેસ્ટેલોય C276 વેલ્ડિંગ દરમિયાન અનાજની સીમા કાર્બાઇડના વરસાદને ઘટાડવા માટે ઓછી કાર્બન સામગ્રી ધરાવે છે જેથી વેલ્ડેડ સંયુક્તના ગરમીથી અસરગ્રસ્ત ઝોનમાં કાટ પ્રતિકાર જાળવવામાં આવે.

હેસ્ટેલોય C276 સ્થાનિક કાટ માટે પ્રતિરોધક છે જેમ કે પિટિંગ અને સ્ટ્રેસ કાટ ક્રેકીંગ.

Hastelloy C276 એ એવી કેટલીક સામગ્રીઓમાંની એક છે જે ભીની ક્લોરિન, હાયપોક્લોરાઇટ અને ક્લોરિન ડાયોક્સાઇડની કાટરોધક અસરોનો સામનો કરી શકે છે.

હેસ્ટેલોયનો ઉપયોગ તમામ સામાન્ય વેલ્ડીંગ પદ્ધતિઓ સાથે થઈ શકે છે, પરંતુ જ્યારે ઉત્પાદિત ઉત્પાદન કાટ સેવા માટે બનાવાયેલ હોય ત્યારે ઓક્સીસેટીલીન અને ડૂબી ચાપ પ્રક્રિયાઓની ભલામણ કરવામાં આવતી નથી.

હેસ્ટેલોય સી-276 બુશિંગ્સનો ઉપયોગ ખાટા ગેસના કૂવા, પલ્પ અને કાગળના ઉત્પાદન, કચરાના નિકાલ, ફાર્માસ્યુટિકલ અને ફૂડ પ્રોસેસિંગ સાધનોમાં પણ થાય છે. આ એલોય નિકલ એલોય C-276 અને Hastelloy C-276 ના અન્ય મહત્વના ગુણધર્મોમાં ઓક્સિડાઇઝિંગ એજન્ટો સામે તેની પ્રતિકારનો સમાવેશ થાય છે.

નિકલ એલોય C-276 અને Hastelloy C-276 ને તમામ સામાન્ય વેલ્ડીંગ પદ્ધતિઓ દ્વારા વેલ્ડિંગ કરી શકાય છે (ઓક્સીસીટીલીન આગ્રહણીય નથી).