સ્ટીલ પ્લેટો અને શીટ્સ અને કોઇલ

ઇનકોનલ 825 એ એક નિકલ એલોય છે જેનો ઉપયોગ વ્યવસાયોમાં થઈ શકે છે જે ઉચ્ચ થર્મલ પ્રતિક્રિયાઓને હેન્ડલ કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ઇનકોઇલ 825 રાઉન્ડ બાર્સ સામાન્ય રીતે હવાના પ્રદૂષણ નિયંત્રણ, રાસાયણિક અને પેટ્રોકેમિકલ, સ્ટીલ અથાણાં, ઓર પ્રોસેસિંગ, પેટ્રોલિયમ રિફાઇનિંગ, sh ફશોર તેલ અને ગેસ ઉત્પાદન, ફૂડ પ્રોસેસિંગ અને વેસ્ટ નિકાલ જેવા ઉદ્યોગોમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે.

કઠિનતા અને તનાવની તાકાત ઠંડા કામ દ્વારા વધારી શકાય છે, પરંતુ વેલ્ડેડ બાંધકામમાં કાટ માટે સારી પ્રતિકાર પૂરી પાડતી ઓછી કાર્બન સામગ્રી દ્વારા સંશોધિત કરવામાં આવે છે જ્યાં અનુગામી ગરમીની સારવાર વ્યવહારિક નથી.

તેમ છતાં, ઇનકોઈલ 718 ની વેલ્ડીંગ લાક્ષણિકતાઓ, ખાસ કરીને વેલ્ડ પછીના ક્રેકીંગ સામેનો પ્રતિકાર બાકી છે. અન્ય ઇનકોઇલ એલોય ગ્રેડની જેમ, જ્યારે સામગ્રી ગરમ થાય છે ત્યારે ઇનકોઇલ 718 પ્લેટ તેની સપાટી પર બાઈન્ડર બનાવે છે, પરંતુ પેસિવેટિંગ ox કસાઈડ સ્તરને સ્વ-રિપેર કરે છે. એએસટીએમ બી 670 ની ઇનકોનલ 718 શીટની ઓરડાના તાપમાનની તાકાત વરસાદની ગરમીની સારવારની પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને નોંધપાત્ર રીતે વધારી શકાય છે.

ઇનકોનલ 718 પ્લેટ સપ્લાયર્સ નિર્દેશ કરે છે કે, પ્રમાણમાં સારી વેલ્ડેબિલીટી ઉપરાંત, આ એલોયમાં અન્ય વરસાદની સખ્તાઇ નિકલ-આધારિત એલોયની તુલનામાં સારી રચના અને ઉત્તમ નીચા તાપમાન ગુણધર્મો છે.

કારણ કે ઇનકોઇલ 718 એલોય સારી કાટ પ્રતિકાર અને ઉત્તમ ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર જાળવે છે, તેથી એસબી 670 ઇનકોનલ 718 સ્ટ્રિપનો ઉપયોગ 1300¡ãf સુધીના ઉચ્ચ કમકમાટી અને તાણ ભંગાણ પ્રતિકારની જરૂરિયાતવાળા ભાગોમાં થઈ શકે છે અને 1800¡ãf તાપમાનની શ્રેણી સુધીના ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર.

ઇનકોનલ 718 એ એક વય સખત એલોય ક્રોમિયમ એલોય છે જે કાટ પ્રતિકાર, ઉચ્ચ તાકાત અને સારી મશીનબિલીટીને જોડે છે. 700¡ãC સુધીના તાપમાનમાં comp ંચી વિસર્પી ભંગાણની તાકાત.

નિકલ 718 પ્લેટમાં ઇનકોનલ એક્સ -750 કરતા વધારે તાકાત અને નિમોનિક 90 અને એલોય એક્સ -750 કરતા નીચા તાપમાને વધુ સારી યાંત્રિક ગુણધર્મો છે. નિકલ 718 કોઇલ એલ્યુમિનિયમ અને ટાઇટેનિયમ સખ્તાઇવાળા નિકલ આધારિત સુપર્લોલોની તુલનામાં ઉત્તમ સોલ્ડેરિબિલીટી આપે છે.

ઇનકોનલ યુએનએસ એન 07718 શીટ તેની સેવા તાપમાનની શ્રેણીમાં ઓક્સિડેશન માટે પ્રતિરોધક છે. ઇનકોનલ ડીઆઈએન 2.4668 શીટની ધીમી વરસાદની સખ્તાઇની પ્રતિક્રિયા સખ્તાઇ અથવા ક્રેકીંગ વિના વેલ્ડ કરવાનું સરળ બનાવે છે.

રાસાયણિક રૂપે, મેંગેનીઝ, સિલિકોન, સલ્ફર, ફોસ્ફરસ, કોપર, કોલમ્બિયમ, ક્રોમિયમ, કાર્બન, કોબાલ્ટ, મોલીબેમન, નિઓબિયમ, ટેન્ટાલમ, ટાઇટેનિયમ, એલ્યુમિનિયમ, આયર્ન, નિકલ, બોરોન, વગેરે જેવા તત્વો, આદર્શ ધોરણ એએસટીએમ બી 670 નું પાલન કરવું આવશ્યક છે. એએસટીએમ બી 670 સ્પષ્ટીકરણ અનુસાર, ઇનકોઇલ 718 ડીઆઈએન 2.4668 પોલિશ્ડ પ્લેટોએ પણ તાણ શક્તિ, ઉપજ શક્તિ અને વિસ્તરણ આવશ્યકતાઓને ધ્યાનમાં લેવી આવશ્યક છે. આ ઉપરાંત, એલોય 718 નિકલ ગાસ્કેટ સ્ટોક એએસટીએમ દસ્તાવેજ અહીંના આઇટમાઇઝ્ડ અનુસાર પરીક્ષણ કરાયેલ તાણ-ભંગાણ હોવું જરૂરી છે.

800 એચ \ / એટી સામાન્ય રીતે આરએ 82 (એર્નિકઆર -3) સાથે સોલ્ડર કરવામાં આવે છે, જે 1450¡ãF સુધીની અરજીઓ માટે બેર વાયર છે. RA330-04 (N08334) બેર વાયર નજીકના થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંક મેચિંગ, તેમજ ઉચ્ચ શક્તિ પ્રદાન કરે છે.

બંને એલોયમાં એલોય 800 પ્લેટ (યુએનએસ એન 08800) જેવી જ રાસાયણિક રચના છે, પરંતુ કાર્બન સામગ્રી એલોય 800 એચમાં (0.05 - 0.10%) અને (એલોય 800 એચમાં 0.06) - 0.10%) 800 એચટી બોર્ડમાં વધારે છે.

ઇંકોલોય એલોય 800 નો ઉપયોગ ઉપકરણોમાં વ્યાપકપણે થાય છે જેમાં ox ક્સિડેશન, કાર્બ્યુરાઇઝેશન અને temperature ંચા તાપમાનના સંપર્કના અન્ય હાનિકારક પ્રભાવો સામે ઉચ્ચ તાકાત અને પ્રતિકાર હોવો આવશ્યક છે. મહત્તમ કમકમાટી અને ભંગાણ ગુણધર્મોની આવશ્યકતાવાળી સેવાઓ માટે, ઇન્કોલોય 800 એચ અથવા 800 એચટીનો ઉપયોગ કરો. એલોયમાં નિકલ અને ક્રોમિયમની ઉચ્ચ સામગ્રી પણ સારી કાટ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે.

ઇન્કોલોય 800 એચટી હોટ-રોલ્ડ શીટ સામાન્ય રીતે 3 મીમી -5 મીમી અથવા વધુની જાડાઈવાળી નિકલ એલોય શીટ છે. ઇન્કોલોય 800 એચટી શીટને શ્રેષ્ઠ કાટ પ્રતિકાર, ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર અને ઇન્કોલોય 800 એચટીનો થાક પ્રતિકાર વારસામાં મળે છે.

મહત્તમ temperature ંચા તાપમાનની કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઇંકોલોય 800 એચટીને ટાઇટેનિયમ અને એલ્યુમિનિયમ સંયુક્ત સ્તર (0.85-1.20%) સાથે વધુ સંશોધિત કરવામાં આવે છે. નિકલ એલોય ડબલ સર્ટિફાઇડ (800 એચ / એચટી) છે અને બંને સ્વરૂપોની ગુણધર્મોને જોડે છે.

1200-1600¡ã એફ રેન્જમાં લાંબા સમય સુધી ઉપયોગ કર્યા પછી પણ ઇંકોલોય 800 એચટી બરડ બનશે નહીં જ્યાં ઘણા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સ બરડ થઈ જાય છે. 800HT સામાન્ય રીતે નિક્રોમ સાથે સંકળાયેલ ઉત્તમ ઠંડા રચના ગુણધર્મો દર્શાવે છે. જ્યારે ઠંડા રચના વ્યાપક હોય છે, ત્યારે અનાજનું કદ એક અલગ અનડ્યુલેટિંગ સપાટી ઉત્પન્ન કરે છે જેને "નારંગી છાલ" તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પર ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી સામાન્ય તકનીકો દ્વારા ઇન્કોલોય 800HT વેલ્ડ કરી શકાય છે.

આ ઇન્કોલોય 800HT બોર્ડે temperature ંચા તાપમાનના ગુણધર્મોમાં સુધારો કર્યો છે. જ્યારે આપણે તેની કઠિનતા વિશે વાત કરીએ છીએ, ત્યારે આ ASME SB409 N08811 બાર નરમ, ક્વાર્ટર હાર્ડ, સ્પ્રિંગ હાર્ડ, વગેરેમાં આવે છે, વધુમાં, આ પ્લેટોમાં યાંત્રિક અને રાસાયણિક ગુણધર્મો છે.

ઇન્કોલોય 825 એ નિકલ આધારિત એલોય છે જે સામાન્ય રીતે પાણીના કાટમાં એલોય 20 જેવું જ છે. તેમાં 40% તાકાત સુધી ઉકળતા સલ્ફ્યુરિક એસિડ, 176¡ãF પર 60% તાકાત અને તમામ સાંદ્રતામાં 150¡FF માટે ઉપયોગી પ્રતિકાર છે.

ઇનકોનલ 825 અથવા એલોય 825 નો ઉપયોગ રાઉન્ડ બાર, પાઇપ, ટ્યુબ, શીટ અને પ્લેટ માટે થઈ શકે છે. ઇનકોનલ 825 નો ઉપયોગ તેલ અને ગેસ અથવા પેટ્રોકેમિકલ એપ્લિકેશન્સ અને કેટલાક દરિયાઇ અને ખાટા વાતાવરણમાં થાય છે.

મોલીબડેનમ અને કોપર સામગ્રીને કારણે, એલોય 825 પ્લેટ એલોયને એજન્ટો અને એસિડ્સ ઘટાડવા માટે પ્રતિરોધક બનાવે છે. ક્રોમિયમ નાઇટ્રેટ્સ અને ઓક્સિડાઇઝિંગ ક્ષાર અને નાઇટ્રિક એસિડ સોલ્યુશન્સ જેવી પરિસ્થિતિઓને ઓક્સિડેટીવ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે. તે ફોસ્ફોરિક અને સલ્ફ્યુરિક એસિડ દ્વારા ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર આપે છે અને સામાન્ય રીતે સલ્ફ્યુરિક એસિડ સેવા માટે સૌથી વધુ ખર્ચ-અસરકારક એલોય છે.

825 એલોય શીટમાં ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર છે. સામાન્ય કાટ, ઇન્ટરગ્રેન્યુલર કાટ, પિટિંગ અને ક્રેવિસ કાટ અને ઓક્સિડાઇઝિંગ પરિસ્થિતિઓને ઘટાડવા અને ઓક્સિડાઇઝિંગ પરિસ્થિતિઓ હેઠળ તણાવ કાટ ક્રેકીંગનો પ્રતિકાર કરે છે. તે સરળતાથી ગરમ અથવા ઠંડા કામ કરી શકાય છે. ખાસ કરીને ફોસ્ફોરિક એસિડ, સલ્ફ્યુરિક એસિડ, સલ્ફર ધરાવતા ફ્લુ ગેસ, તેલ કુવાઓ, ખાટા ગેસ અને દરિયાઈ પાણી માટે યોગ્ય.

ઇન્કોલોય 800 શીટ્સ નિકલ, ક્રોમિયમ અને આયર્ન એલોયનું સંયોજન છે જેમાં ઉત્તમ ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર, ઉચ્ચ તાપમાન કાર્બ્યુરાઇઝેશન અને મધ્યમ અથવા ઉચ્ચ તાકાત અને થોડા નામના ઉત્તમ પ્રતિકાર જેવા ફાયદાઓ અને ગુણધર્મો છે.

એલોય સી 276 એ એલોય છે જે કાટમાળ વાતાવરણની શ્રેણીમાં શ્રેષ્ઠ છે. તે મજબૂત ઓક્સિડાઇઝિંગ ક્લોરાઇડ્સ, એસિડ, ગરમ સમુદ્રના પાણી અને ખારા ઉકેલોને ઘટાડે છે.

ઇન્કોલોય 800 \ / 800 એચ \ / 800 એચટી શીટ અને શીટમાં વિવિધ ગુણધર્મો હોય છે જે તેમને વિવિધ industrial દ્યોગિક કાર્યક્રમો માટે આદર્શ બનાવે છે. તેમાં ten ંચી તાણ શક્તિ, સખત બાંધકામ, ટકાઉપણું, સુગમતા, ટકાઉપણું અને ભારે ભારનો સામનો કરવો પડે છે. આ ઉપરાંત, ઉત્પાદનમાં સામાન્ય કાટ, તાણ કાટ ક્રેકીંગ, કર્કશ કાટ, પિટિંગ અને ઓક્સિડેશનનો ઉત્તમ પ્રતિકાર છે.

એલોય સી 276 પ્લેટ એ 6 મીમી કરતા વધુ ગા er માટે રચાયેલ ઉચ્ચ તાકાત ગ્રેડ છે. પેનલ્સમાં ઓછામાં ઓછી તાણની શક્તિ 601 એમપીએ અને 204.8 એમપીએની લઘુત્તમ ઉપજ શક્તિ હોય છે. સી 276 સંયુક્ત પેનલ્સ બે અથવા ધાતુઓને સ્થાને બંધન દ્વારા બનાવવામાં આવે છે. દરમિયાન, એલોય સી 276 ખુલ્લી હવામાં 1800¡f પર ઓક્સિડેશન માટે પ્રતિરોધક છે. જો કે, સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ તાપમાન સેવા માટે એલોય સી 276 ની ભલામણ કરવામાં આવતી નથી. ઉચ્ચ મોલીબડેનમ સામગ્રી એલોય સી 276 ને સ્થિર પરિસ્થિતિઓમાં આપત્તિજનક ox ક્સિડેશનની સંભાવના બનાવે છે, જેમ કે નક્કર થાપણો હેઠળ.

એલોય 800 પ્લેટ ક્લોરાઇડ આયન તાણ કાટ ક્રેકીંગ માટે પ્રતિરોધક છે. રાસાયણિક અને પેટ્રોકેમિકલ પ્રોસેસિંગમાં નિકલ 800 પ્લેટનો ઉપયોગ પણ થાય છે. નિકલ 800 પ્લેટ કોઈપણ લંબાઈમાં ઉપલબ્ધ છે, ઓર્ડર કરવા માટે કાપી છે અથવા ગ્રાહકની આવશ્યકતાઓને મશિન કરે છે.

સૌથી વધુ પરંપરાગત પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરીને હેસ્ટેલોય સી 276 બોર્ડને સરળતાથી વેલ્ડ કરી શકાય છે. સામાન્ય રીતે, 2.4819 હેસ્ટેલોય સી 276 કોઇલને પોસ્ટ વેલ્ડ હીટ ટ્રીટમેન્ટની જરૂર નથી. વેલ્ડીંગ operation પરેશન પછી સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વાયરથી આ બોર્ડને સાફ કરવું સામાન્ય રીતે ગરમ રંગને દૂર કરે છે અને તે જ રીતે સપાટીના વિસ્તારો બનાવે છે જેને વધારાના અથાણાંની જરૂર નથી.

Temperature ંચા તાપમાને કાર્યક્રમો માટે, મહત્તમ ભંગાણ અને વિસર્જન ગુણધર્મોની આવશ્યકતા માટે, એલોય 800 એચ પ્લેટ (યુએનએસ એન 08810 પ્લેટ) અને એલોય ઇંકોલોય 800 એચટી કોઇલ (યુએસએન એન 08811 કોઇલ) નો ઉપયોગ થાય છે. આને ડબલ્યુએનઆર 1.4876 શીટ્સ, ડબ્લ્યુએનઆર 1.4958 પ્લેટો અને ડબ્લ્યુએનઆર 1.4859 કોઇલ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે.

તેમ છતાં એલોય સી 276 પ્લેટમાં તેના us સ્ટેનિટીક સમકક્ષની તુલનામાં કામ સખ્તાઇનો દર વધારે છે, જો નિકલ એલોય સી 276 પ્લેટને ઉચ્ચ ડિગ્રી સુધી સખત મહેનત કરવી હોય તો ઇન-પ્રોસેસ એનિલિંગની જરૂર પડી શકે છે. જો નિકલ સી 276 સ્ટ્રીપનું વિરૂપતા 15%કરતા વધારે હોય તો સોલ્યુશન એનિલિંગની જરૂર પડી શકે છે.

એલોય 800 એચ પ્લેટ (યુએનએસ એન 08810 પ્લેટ) એ ઉપકરણો માટે વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી માળખાકીય સામગ્રી છે જેમાં ઉચ્ચ તાકાત હોવી જોઈએ અને કાર્બ્યુરાઇઝેશન, ઓક્સિડેશન અને temperature ંચા તાપમાનના સંપર્કના અન્ય નુકસાનકારક અસરોનો પ્રતિકાર કરવો આવશ્યક છે.

ડુપ્લેક્સ સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ 2205 એલોય એ સંયોજન સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ છે જે 22% ક્રોમિયમ, 2.5% મોલીબડેનમ અને 4.5% નિકલ નાઇટ્રોજન એલોયથી બનેલું છે.
તેમાં ઉચ્ચ તાકાત, સારી અસરની કઠિનતા અને સારી એકંદર અને સ્થાનિક તાણ કાટ પ્રતિકાર છે.