316L ફ્લેંજ

ASTM A240 Type 2205 પ્લેટ એ ડુપ્લેક્સ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્લેટ છે જેનો ઉપયોગ રાસાયણિક પ્રક્રિયા, તેલ અને ગેસ સંશોધન અને દરિયાઈ ઈજનેરી જેવા વિવિધ ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે થાય છે. SA 240 GR 2205 શીટ ગ્રેડ 2205 સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાંથી બનેલી છે, જે ફેરીટીક અને ઓસ્ટેનિટીક સ્ટીલનું મિશ્રણ છે.

Inconel 718 એ નિકલ-ક્રોમિયમ-આધારિત એલોય છે જે સામાન્ય રીતે એરોસ્પેસ અને ગેસ ટર્બાઇન જેવા ઉચ્ચ-તાપમાન એપ્લિકેશનમાં વપરાય છે. ASTM B670 Inconel 718 શીટના ઉત્પાદનમાં સૌથી મહત્વપૂર્ણ પરિબળો પૈકી એક પ્લેટ રોલિંગ પ્રક્રિયા છે. બજારમાં બે મુખ્ય પ્રકારની Inconel 718 પ્લેટો ઉપલબ્ધ છેઃ હોટ રોલ્ડ અને કોલ્ડ રોલ્ડ પ્લેટ્સ.

316L 1.4401 S31603 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પાઇપ એ એક અત્યંત સર્વતોમુખી અને ટકાઉ પાઇપ વિકલ્પ છે જે સામાન્ય રીતે ઔદ્યોગિક અને વ્યાપારી એપ્લિકેશનોની વિશાળ શ્રેણીમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે. આ SS UNS S31603 પાઇપ કાટ, ઓક્સિડેશન અને સ્ટેનિંગ માટે ઉત્તમ પ્રતિકાર સાથે ઉચ્ચ ગુણવત્તાની 316L સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાંથી બનાવવામાં આવી છે, જે તેને કઠોર વાતાવરણ અથવા ઉચ્ચ તાણ એપ્લિકેશન માટે આદર્શ બનાવે છે.

Inconel 625 કોઇલ ઓક્સિડેશન, ઉચ્ચ-તાપમાન કાટ અને થાક માટે તેના ઉત્તમ પ્રતિકાર દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. ASTM B443 UNS N06625 Inconel પ્લેટ એરોસ્પેસ, રાસાયણિક પ્રક્રિયા અને તેલ અને ગેસ ઉદ્યોગોમાં તેની શ્રેષ્ઠ શક્તિ, કઠોરતા અને આત્યંતિક વાતાવરણમાં પણ ટકાઉતાને કારણે વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

એલોય 800 એ નિકલ-આયર્ન-ક્રોમિયમ એલોય છે જે ઉચ્ચ શક્તિ અને ઊંચા તાપમાને ઓક્સિડેશન અને કાટ સામે ઉત્તમ પ્રતિકાર ધરાવે છે. ASTM B407 UNS N08800 Incoloy 800 W. Nr. 1.4876 વેલ્ડેડ પાઇપનો ઉપયોગ 1500°F (816°C) સુધી સેવા માટે કાટ પ્રતિકાર, ગરમી પ્રતિકાર, શક્તિ અને સ્થિરતાની જરૂર હોય તેવા સાધનોના નિર્માણ માટે વ્યાપકપણે થાય છે.

316 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પાઇપ ઔદ્યોગિક ક્ષેત્ર માટે અનિવાર્ય સામગ્રી બની ગઈ છે. આયર્ન અને ક્રોમનો આ એલોય તેના કાટ સામે ઉચ્ચ પ્રતિકાર તેમજ તેની ટકાઉપણું માટે ઓળખાય છે. 316 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ટ્યુબિંગ ચોક્કસ ગ્રાહક જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે સીમલેસ અને વેલ્ડેડ ટ્યુબ બંનેમાં ઉત્પાદન કરી શકાય છે.

હેસ્ટેલોય C2000 ટ્યુબનો ઉપયોગ પેટ્રોકેમિકલ પ્રોસેસિંગ, રાસાયણિક પ્રક્રિયા સાધનોના ઉત્પાદન, તેલ રિફાઈનરીઓ અને પાવર પ્લાન્ટ્સ સહિતના ઉદ્યોગોની વ્યાપક શ્રેણીમાં થાય છે.

Hastelloy C2000 વિવિધ કદ અને જાડાઈમાં ઉપલબ્ધ છે, આ પ્રકારનું નિકલ-ક્રોમિયમ-મોલિબ્ડેનમ એલોય તેની શ્રેષ્ઠ શક્તિ અને કાટ પ્રતિકાર માટે જાણીતું છે.

AL6XN એ ક્લોરાઇડ પિટિંગ, તિરાડ કાટ અને તાણના કાટ ક્રેકીંગ માટે ઉત્કૃષ્ટ પ્રતિકાર સાથે સુપરઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ છે. AL6XN એ 6 મોલી એલોય છે જે અત્યંત આક્રમક વાતાવરણ માટે વિકસાવવામાં આવી હતી અને તેનો ઉપયોગ થાય છે. તેમાં ઉચ્ચ નિકલ (24%), મોલિબ્ડેનમ (6.3%), નાઇટ્રોજન અને ક્રોમિયમ સામગ્રીઓ છે જે તેને ક્લોરાઇડ તણાવ કાટ ક્રેકીંગ, ક્લોરાઇડ પિટિંગ અને અસાધારણ સામાન્ય કાટ પ્રતિકાર માટે ઉત્તમ પ્રતિકાર આપે છે. AL6XN નો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ક્લોરાઇડ્સમાં તેના સુધારેલ પિટિંગ અને ક્રેવિસ કાટ પ્રતિકાર માટે થાય છે. તે ફોર્મેબલ અને વેલ્ડેબલ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ છે.

UNS N08367 જેને સામાન્ય રીતે એલોય AL6XN તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે તે નીચા કાર્બન, ઉચ્ચ શુદ્ધતા, નાઇટ્રોજન-બેરિંગ "સુપર-ઓસ્ટેનિટીક" નિકલ-મોલિબ્ડેનમ એલોય છે જે ક્લોરાઇડ પિટિંગ અને તિરાડના કાટ સામે ઉત્તમ પ્રતિકાર ધરાવે છે.

SMO 254 પાઇપ્સ ઉચ્ચ યાંત્રિક તાણ અને એલોય 254 SMO પાઇપ ઉચ્ચ તાપમાન અને કાટ લાગતા વાતાવરણમાં ઉચ્ચ દબાણના કામનો સામનો કરી શકે છે.

આ સલ્ફ્યુરિક એસિડ માટે મોટા પ્રમાણમાં ઉન્નત પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે. ફેરિક આયનો અને ઓગળેલા ઓક્સિજનથી દૂષિત રસાયણો અને પ્રક્રિયા સ્ટ્રીમ્સને ઓક્સિડાઇઝ કરવા માટે તેની પ્રતિકારને મહત્તમ કરવા માટે તેમાં ઉચ્ચ ક્રોમિયમ સામગ્રી પણ છે.

તે ઓક્સિડાઇઝિંગ અને નોન-ઓક્સિડાઇઝિંગ રસાયણોની વિશાળ શ્રેણીનો સામનો કરવામાં સક્ષમ છે, અને ક્લોરાઇડ્સ અને અન્ય હલાઇડ્સની હાજરીમાં પિટિંગ અને ક્રાઇવ એટેક સામે ઉત્કૃષ્ટ પ્રતિકાર દર્શાવે છે.

તે તટસ્થ અને ઘટાડાવાળા વાતાવરણમાં સારો પ્રતિકાર દર્શાવે છે. આ એલોય એક મજબૂત ઓક્સાઇડ, રક્ષણાત્મક ફિલ્મ બનાવે છે જે છૂટી પડતી નથી, પરંતુ તે વધતા તાપમાને શ્રેષ્ઠ ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર જાળવી રાખે છે.

તેનો વ્યાપક ઉપયોગ ઓફશોર ઓઈલ અને ગેસ એક્સ્પ્લોરેશન\/ઉત્પાદનમાં અને પેટ્રોકેમિકલ\/કેમિકલ પ્રોસેસિંગમાં હીટ એક્સ્ચેન્જરમાં થાય છે.

ટાઇટેનિયમની ઘનતા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને નિકલ એલોયની 60% જેટલી છે, આ વજનની બચત તેને એરોસ્પેસ જેવી જટિલ એપ્લિકેશનોમાં લોકપ્રિય પસંદગી બનાવે છે.

પ્રમાણભૂત UNS N06600 અને ASTM B167 ની Inconel 600 સીમલેસ ટ્યુબ્સ વધુ પડતા ઊંચા દબાણને ટકાવી રાખવા માટે ઉત્પાદિત કરવામાં આવે છે અને મહાન વોરંટી સાથે આવે છે.

SCH40 Monel 400 પાઇપને વર્કસ્ટોફ નંબર 2.4360 અને UNS N04400 તરીકે નિયુક્ત કરવામાં આવી છે. એલોય 400 પાઇપ મોનેલ એલોય 400 પાઇપ, મોનેલ 400 પાઇપ અને નિકલ એલોય 400 પાઇપ તરીકે પણ ઓળખાય છે.

સીમલેસ રૂપરેખાંકનોના પાઈપોમાં અન્ય ગ્રેડની તુલનામાં વધુ લોડ-બેરિંગ ક્ષમતા અને તાકાત હોય છે.

ઉચ્ચ ક્રોમિયમ, મોલિબ્ડેનમ અને નાઇટ્રોજન સામગ્રી પિટિંગ રેઝિસ્ટન્સ ઇક્વિવલન્ટ નંબર (PREN) > 40 માં પરિણમે છે, જે વર્ચ્યુઅલ રીતે તમામ કાટરોધક માધ્યમોમાં ઓસ્ટેનિટિક અને ડુપ્લેક્સ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સને શ્રેષ્ઠ પિટિંગ અને ક્રેવિસ કાટ ક્ષમતાઓ પ્રદાન કરે છે, અને 5C¡0C ઉપર ક્રિટિકલ પિટિંગ તાપમાન.

Hastelloy એલોય ડિરેક્ટરી
કાટ પ્રતિરોધક HASTELLOY એલોયનો ઉપયોગ રાસાયણિક પ્રક્રિયા ઉદ્યોગો દ્વારા વ્યાપકપણે થાય છે. વિશ્વસનીય કામગીરીની જરૂરિયાત ઊર્જા, આરોગ્ય અને પર્યાવરણ, તેલ અને ગેસ, ફાર્માસ્યુટિકલ અને ફ્લુ ગેસ ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન ઉદ્યોગોના ક્ષેત્રોમાં તેમની સ્વીકૃતિ અને વૃદ્ધિ તરફ દોરી જાય છે.

Incoloy 800H ફ્લેંજ અમારા ગ્રાહકોની જરૂરિયાતોને અનુરૂપ વિવિધ પ્રકારના ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ફ્લેંજ્સનું ઉત્પાદન કરવા માટે અમે ઉદ્યોગમાં મજબૂત પ્રતિષ્ઠા ધરાવીએ છીએ. અમે Incoloy 800 Flangesનું ઉત્પાદન કરીએ છીએ જે વિશ્વસનીય અને ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા છે. અમે ASTM B564 UNS N08800 Incoloy 800 Flangesના ઉત્પાદન માટે પ્રીમિયમ સંસાધનો અને અદ્યતન મશીનરીનો ઉપયોગ કરીએ છીએ.

એલોય 800 વેલ્ડ નેક ફ્લેંજ્સ અમારા ગ્રાહકોની જરૂરિયાતોને અનુરૂપ વિવિધ પ્રકારના ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ફ્લેંજ્સનું ઉત્પાદન કરવા માટે અમે ઉદ્યોગમાં મજબૂત પ્રતિષ્ઠા ધરાવીએ છીએ. અમે Incoloy 800 Flangesનું ઉત્પાદન કરીએ છીએ જે વિશ્વસનીય અને ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા છે. અમે ASTM B564 UNS N08800 Incoloy 800 Flangesના ઉત્પાદન માટે પ્રીમિયમ સંસાધનો અને અદ્યતન મશીનરીનો ઉપયોગ કરીએ છીએ.

નિકલ 200 ફ્લેંજ્સ નિકલ 200 ફ્લેંજ્સ ટકાઉ, પરિમાણીય રીતે સ્થિર છે અને તેની પૂર્ણાહુતિ સારી છે. તદુપરાંત, ASTM B564 UNS N02200 બ્લાઇન્ડ ફ્લેંજ્સ તટસ્થ અને ઓક્સિડાઇઝિંગ વાતાવરણમાં કાટ સામે પ્રતિરોધક છે, જે તેમને ફૂડ હેન્ડલિંગ સાધનોમાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય બનાવે છે.

N08800 ઇનકોલોય એલોય 800 કોલ્ડ રોલ્ડ પ્લેટની અન્ય મહત્વની વિશેષતા એ ક્લોરિન આયન સ્ટ્રેસ સંબંધિત કાટ ક્રેકીંગ માટે તેની ઉત્તમ પ્રતિકાર છે, જેના માટે મેટલ તેના અન્ય ઇન્કોનેલ સમકક્ષોની જેમ વર્ચ્યુઅલ રીતે રોગપ્રતિકારક છે.
પ્લેટ, શીટ, સ્ટ્રીપ કોઇલ ટાઇપ કરો
લંબાઈ 0 ~ 12m અથવા તમારી જરૂરિયાતો મુજબ
પહોળાઈ 0 ~ 2500mm અથવા તમારી જરૂરિયાતો મુજબ
જાડાઈ 0.3~1200mm અથવા તમારી જરૂરિયાતો મુજબ

Inconel 600 એ નિકલ-ક્રોમિયમ-આયર્ન એલોય છે જેમાં ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર, ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર અને એલિવેટેડ તાપમાને ઉચ્ચ શક્તિ છે. તેની ઉચ્ચ નિકલ સામગ્રીને લીધે, Inconel 600 ક્લોરાઇડ આયન તણાવ કાટ ક્રેકીંગ માટે અત્યંત પ્રતિરોધક છે. ઉંમર સખ્તાઇની જરૂર નથી કારણ કે Inconel 600 માત્ર ઠંડા કામ દ્વારા સખત અને મજબૂત બને છે. Inconel 600 700¡ãF (370¡ãC) જેટલા નીચા તાપમાનમાં કામ કરી શકે છે.
માનક SUS, AISI, DIN
વ્યાસ 5~500mm
લંબાઈ ¨Q12M અથવા ગ્રાહકોની જરૂરિયાતો મુજબ

ગોળ પટ્ટીઓ કોલ્ડ ડ્રો અને એન્નીલ્ડ હોય છે, સ્ટોક લંબાઈમાં ઉપલબ્ધ હોય છે અથવા કદમાં કાપવામાં આવે છે. એલોય રાઉન્ડ બાર વિવિધ વાતાવરણમાં તાકાત અને કાટ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે અને તેનો ઉપયોગ ફ્રેમ, મશીન પાર્ટ મેન્યુફેક્ચરિંગ, ફૂડ સર્વિસ અને મેડિકલ ડિવાઈસ ઈન્ડસ્ટ્રીઝમાં થઈ શકે છે.
માનક SUS, AISI, DIN
વ્યાસ 5~500mm
લંબાઈ ¨Q12M અથવા ગ્રાહકોની જરૂરિયાતો મુજબ

ઘણા વ્યવસાયો એ હકીકતને પસંદ કરે છે કે Inconel 600 એ ખૂબ જ સર્વતોમુખી એલોય છે. તેથી એલોયનો ઉપયોગ ઘણા મુખ્ય ઉદ્યોગોમાં લોકપ્રિય ઇન્કોનેલ 600 પાઇપ સહિત વિવિધ સ્વરૂપોમાં થાય છે. આ પાઈપોનું બાંધકામ કાં તો વેલ્ડિંગ અથવા સીમલેસ હોઈ શકે છે. બંનેનો ઉપયોગ કરવાના ફાયદા છે. દા.ત. માટે ઇનકોનલ 600 વેલ્ડેડ પાઇપની પસંદગી એ એપ્લિકેશનમાં છે જ્યાં તેનું અર્થશાસ્ત્ર ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. સીમલેસ કન્સ્ટ્રકશન કરતા સસ્તી હોવા છતાં, આ પાઈપોમાં એક રેખાંશ સીમ હોય છે, જે અયોગ્ય રીતે પ્રક્રિયા કરવામાં આવે તો આંતર-ગ્રાન્યુલર કાટ માટે સંવેદનશીલ બની શકે છે. એક દૃશ્યમાં, જ્યાં ખરીદનારને કાટ પ્રતિકારના ઉચ્ચતમ સ્વરૂપ અને ઉચ્ચ દબાણને ટકી રહેવાની ક્ષમતાની જરૂર હોય, ત્યારે Inconel 600 સીમલેસ પાઇપ શ્રેષ્ઠ વિકલ્પ છે.
સીમલેસ પાઇપ ટાઇપ કરો
સીમલેસ ટ્યુબ
વેલ્ડેડ પાઇપ
વેલ્ડેડ ટ્યુબ
SAW LSAW ERW EFW
બેવલ્ડ એન્ડ, પ્લેન એન્ડ"
કદ OD: 1\/2″” ~48″”
જાડાઈ: SCH5~SCHXXS
લંબાઈ: તમારી જરૂરિયાત મુજબ."
ઉત્પાદન તકનીક હોટ રોલિંગ / હોટ વર્ક, કોલ્ડ રોલિંગ
ઉત્પાદન પ્રમાણભૂત ASME B36.10 ASME B36.20

ઔદ્યોગિક હેતુઓ માટે, પાઇપલાઇન સિસ્ટમ્સમાં, આપણે સામાન્ય રીતે ટ્રાન્સમિશનની દિશા બદલવાની જરૂર છે; પ્રવાહીના પ્રવાહને નિયંત્રિત કરો (તેલ અને ગેસ, પાણી, કાદવ); ખુલ્લી અથવા બંધ પાઇપલાઇન્સ, વગેરે. તેથી, આ પ્રવૃત્તિઓ પૂર્ણ કરવા માટે, સ્ટીલ પાઇપ ફિટિંગ લાગુ કરવામાં આવશે.

નિકલ આધારિત 800 ઇન્કોલોય હેક્સાગોનલ પાઇપ કાટ માટે સારી પ્રતિકારકતા ધરાવે છે. ખાસ કરીને કહીએ તો, ઇનકોલોય 800 પાઇપ કાર્બ્યુરાઇઝેશન તેમજ ઓક્સિડેશન કાટ બંને સામે પૂરતો પ્રતિકાર આપે છે.

કાર્બન સ્ટીલ ફ્લેંજ એ એક પ્રકારનું રિમ છે જે પાઇપના અંતે બને છે જ્યારે તેને પાઇપ પર ઠીક કરવામાં આવે છે. તેનો ઉપયોગ પાઈપો, વાલ્વ અથવા અન્ય જોડાણોના છેડાને સીલ કરવા માટે થાય છે. તે ઉચ્ચ તાણ શક્તિ ધરાવે છે અને બહિર્મુખ સપાટીઓ સાથે ઉપલબ્ધ છે અને સરળ સ્થાપન માટે સપોર્ટ કરે છે. તે આયર્ન-કાર્બન એલોય છે જેમાં 2.1 wt.% કાર્બન હોય છે. કાર્બન સ્ટીલમાં અન્ય એલોયિંગ તત્વોનું લઘુત્તમ નિર્દિષ્ટ સ્તર હોતું નથી, પરંતુ તેમાં સામાન્ય રીતે મેંગેનીઝ હોય છે.

UNS S32205 ડુપ્લેક્સ સ્ટીલ ASME SA182 બટ વેલ્ડ ફ્લેંજ્સ દરિયાઈ પાણી અને પાવર જનરેશન સાધનો માટે યોગ્ય છે કારણ કે તેમની સરળ સપાટી 600¡ãF સુધીના તાપમાનનો સામનો કરી શકે છે, જ્યારે તેમાં ઉત્તમ પ્રવાહ લાક્ષણિકતાઓ પણ છે.

Hastelloy C-276 એ ટંગસ્ટન સાથે ઉમેરવામાં આવેલ Ni Mo CR સુપરએલોય છે, જે કઠોર વાતાવરણની વિશાળ શ્રેણીમાં ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર ધરાવે છે. Ni અને Mo ની ઉચ્ચ સામગ્રી ની સ્ટીલ એલોયને ખાસ કરીને પર્યાવરણને ઘટાડવામાં ખાડા અને તિરાડના કાટ માટે પ્રતિરોધક બનાવે છે, જ્યારે CR એન્ટી-ઓક્સિડેશન માધ્યમની કામગીરીને સ્થાનાંતરિત કરે છે.

જો કે મોલીબ્ડેનમ એ એક સારું તત્વ છે, તેનો વધુ પડતો ઉપયોગ Gr F11 પ્લેટ ફ્લેંજ્સની ક્રીપ નમ્રતા ઘટાડી શકે છે. જ્યારે તાપમાન 500 ડિગ્રી સેલ્સિયસથી વધી જાય ત્યારે આયર્ન કાર્બાઇડનું ગ્રેફિટાઇઝેશન અને વિઘટન થઈ શકે છે. ક્રોમિયમને SA A182 F11 એલોય સ્ટીલ CL.2 બનાવટી પાઇપ ફ્લેંજમાં ઉમેરવામાં આવ્યું છે જેથી ક્રીપ ડક્ટિલિટી રિડક્શન અને ગ્રાફિટાઇઝેશન અટકાવી શકાય. વધુમાં, ઉમેરાયેલ ક્રોમિયમ ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર પણ પ્રદાન કરે છે.

વપરાયેલ એન્જિનિયરિંગ, મશીનરી અને ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગોમાં ડુપ્લેક્સ સ્ટીલ ફ્લેંજનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. ડુપ્લેક્સ સ્ટીલ S31803 લેપ ફ્લેંજ એ એપ્લીકેશન માટે આદર્શ છે કે જેમાં પ્રકાર 316 કરતાં વધુ સારી કાટ પ્રતિકાર અને સારી ઉચ્ચ તાપમાન શક્તિની જરૂર હોય છે. અમારી પાસે ડુપ્લેક્સ સ્ટીલ S31803 \/ S32205 ફ્લેંજ સ્ટોકમાં છે. ડુપ્લેક્સ સ્ટીલ ફ્લેંજ્સ સામાન્ય રીતે રાસાયણિક, પેટ્રોકેમિકલ અને પાવર ઉદ્યોગોમાં વપરાય છે.

નિકલ 200 એ નક્કર સોલ્યુશન મજબૂત ધાતુ છે. નિકલ 200 બાર સ્ટોકમાં વજન દ્વારા 99.6% ઘડાયેલ નિકલ હોય છે અને તેને વ્યાવસાયિક રીતે શુદ્ધ નિકલ ગણવામાં આવે છે. DIN 2.4066 બાર સારી યાંત્રિક અને ભૌતિક ગુણધર્મો ધરાવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ASTM B160 N02200 ઘણા સડો કરતા સંયોજનો તેમજ કાટ લાગતા વાતાવરણ માટે ઉત્તમ પ્રતિકાર ધરાવે છે. દરમિયાન, નિકલ 200 એ ઘન સોલ્યુશન મજબૂત ઘડાયેલ એલોય છે જેને રાઉન્ડ બાર અને સળિયા તરીકે ડિઝાઇન કરી શકાય છે. આ બે ઘટકો એકબીજાના બદલે વાપરવામાં આવે છે અને અમુક મુખ્ય કાર્યોથી અલગ કરી શકાય છે.

નિકલ-કોપર-આધારિત એલોય 400 મોનેલ 2.4360 કોલ્ડ ડ્રોન સળિયા લાક્ષણિક વાતાવરણમાં કાટરોધક માધ્યમોના સંપર્કમાં આવે ત્યારે ક્લોરાઇડ તણાવ-સંબંધિત કાટ ક્રેકીંગ માટે વર્ચ્યુઅલ રીતે રોગપ્રતિકારક છે. મોનેલ 400 એ કોપર અને નિકલ આધારિત એલોય છે જે આજે તેના ઉચ્ચ પ્રદર્શનને કારણે લોકપ્રિય છે. એલોયમાં ઉત્તમ એસિડ અને આલ્કલી પ્રતિકાર હોય છે. વધુમાં, તે સારી તાણ શક્તિ, નમ્રતા, ઉત્કૃષ્ટ થર્મલ વાહકતા ધરાવે છે અને ઠંડા કામ દ્વારા તેને સખત બનાવી શકાય છે. વધુમાં, તેનો ઉપયોગ માઈનસથી 538 ડિગ્રી સેલ્સિયસ સુધીના તાપમાન સાથેની એપ્લિકેશનમાં થઈ શકે છે.

નિકલ એલોય 400 અને મોનેલ 400, જેને યુએનએસ N04400 તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે નિકલ-કોપર આધારિત એલોય છે જે મુખ્યત્વે બે તૃતીયાંશ નિકલ અને એક તૃતીયાંશ તાંબાનો સમાવેશ કરે છે. નિકલ એલોય 400 ક્ષાર (અથવા એસિડ), મીઠું પાણી, હાઇડ્રોફ્લોરિક એસિડ અને સલ્ફ્યુરિક એસિડ સહિત વિવિધ પ્રકારની કાટરોધક સ્થિતિઓ સામે પ્રતિકાર માટે જાણીતું છે. મોનેલ 400 અથવા એલોય 400 ઠંડા કામવાળી ધાતુ હોવાથી, આ એલોય ઉચ્ચ કઠિનતા, જડતા અને શક્તિ ધરાવે છે. કોલ્ડ વર્કિંગ ASTM B164 UNS N04400 બાર સ્ટોક દ્વારા, એલોય ઉચ્ચ સ્તરના યાંત્રિક તાણને આધિન છે, જે બદલામાં એલોયના માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરમાં ફેરફારનું કારણ બને છે.

Inconel 600 રાઉન્ડ બાર એ સૌમ્ય કાર્બ્યુરાઇઝેશન અને ઊંચા તાપમાને ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર સાથે નિકલ આધારિત એલોય છે. Inconel 600 રાઉન્ડ બાર Cl2 અને અન્ય ઘણા વિવિધ વાયુઓને હળવા અને ઊંચા તાપમાને સૂકવવા સામે અસરકારક છે. એલોય 600 બાર એ સારી ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર અને ક્લોરાઇડ દબાણના વિઘટન ક્રેકીંગ, ઉચ્ચ સ્વચ્છતા પાણીના કાટ અને એલિવેટેડ તાપમાને એસિડ ઓક્સિડેશન સામે પ્રતિકાર સાથે નિકલ-ક્રોમિયમ એલોય છે.

નિલો \/ એલોય K W.Nr.: 1.3981
UNS: K94610 ASTM F15
નિશ્ચિત-વિસ્તરણ કાચ-એન્કેપ્સ્યુલેટેડ આયર્ન-નિકલ-કોબાલ્ટ એલોય, કોવર એલોય, ચોક્કસ તાપમાન શ્રેણીમાં સખત કાચની જેમ રેખીય થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંક ધરાવે છે.
હાર્ડ કાચ સાથે સમાગમ સીલિંગ માટે

Nilo Alloy 36, W.Nr 1.3912, Invar 36® એ નિકલ-આયર્ન, નીચા નિયંત્રિત વિસ્તરણ એલોય છે જેમાં 36% નિકલ હોય છે અને તે કાર્બન સ્ટીલના લગભગ દસમા ભાગના થર્મલ વિસ્તરણનો દર ધરાવે છે.
Invar 36 સ્પષ્ટીકરણો: UNS K93600, W.Nr 1.3912

સામાન્ય વેપારના નામ: નિકલ એલોય 36, ઇન્વર 36®, નિલો 6®, પેર્નિફર 6®
Invar 36® એ નિકલ-આયર્ન, નીચા વિસ્તરણ એલોય છે જેમાં 36% નિકલ હોય છે, Invar 36 એ ક્રાયોજેનિક તાપમાનથી લગભગ +500°F (260°C) સુધી વિસ્તરણનો ઓછો ગુણાંક ધરાવે છે.
ઇન્વાર 36 ટ્યુબ OD:0.2-6mm, WT: 0.02-2mm

ફ્લેંજ એ ભાગો છે જે બે પાઇપ છેડાને જોડે છે, ફ્લેંજ કનેક્શનને ફ્લેંજ દ્વારા વ્યાખ્યાયિત કરવામાં આવે છે, ગાસ્કેટ અને બોલ્ટ ત્રણને અલગ કરી શકાય તેવા જોડાણના સંયુક્ત સીલિંગ માળખાના જૂથ તરીકે જોડાયેલા છે. ગાસ્કેટને બે ફ્લેંજ્સની વચ્ચે ઉમેરવામાં આવે છે અને પછી બોલ્ટ દ્વારા જોડવામાં આવે છે. વિવિધ દબાણ ફ્લેંજ, જાડાઈ અલગ હોય છે, અને તેઓ જે બોલ્ટ વાપરે છે તે અલગ હોય છે, જ્યારે પંપ અને વાલ્વ પાઈપ સાથે જોડાય છે, ત્યારે સાધનોના ભાગો પણ અનુરૂપ ફ્લેંજ આકારના બનેલા હોય છે, જેને ફ્લેંજ કનેક્શન તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, સામાન્ય રીતે બંધ બોલ્ટેડ કનેક્શન ભાગોને ફ્લેંજ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, જેમ કે વેન્ટિલેશન પાઇપનું કનેક્શન, આ પ્રકારના કનેક્શન ભાગો, પરંતુ આ પ્રકારના કનેક્શન ભાગોને "ફ્લેંજ" તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. ફ્લેંજ અને વોટર પંપ વચ્ચેનું જોડાણ, પાણીના પંપને ફ્લેંજ પ્રકારના ભાગો તરીકે બોલાવવું અયોગ્ય નથી, પરંતુ સંબંધિત નાના વાલ્વ, તેને ફ્લેંજ પ્રકારના ભાગો તરીકે કહી શકાય.

જો કે આ બંને સ્ટીલને લો કાર્બન સ્ટીલ એલોય ગણવામાં આવે છે, તે તદ્દન અલગ છે. ઉદાહરણ તરીકે, 316l સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાં "L" નો અર્થ "લો" થાય છે, એટલે કે એલોયમાં કાર્બનનું પ્રમાણ ખૂબ ઓછું હોય છે. 316l વેરિઅન્ટ સોલ્ડર કાટ માટે પણ વધુ પ્રતિરોધક છે અને તે 316 કરતા વધુ તાપમાનનો સામનો કરી શકે છે. તેથી જ 316l નો ઉપયોગ દરિયાઈ અને આર્કિટેક્ચરલ પ્રોજેક્ટ્સમાં થાય છે.

316L સ્ટીલ સ્ટીલ પરિવારમાં શ્રેષ્ઠ રાસાયણિક પ્રતિકારમાંની એક સાથે સારી યંત્રશક્તિ સાથે ઉત્તમ યાંત્રિક ગુણધર્મોને જોડે છે.

તે મોટાભાગના રસાયણો, ક્ષાર અને એસિડ અને પડકારરૂપ વાતાવરણ જેમ કે દરિયાઈ વાતાવરણ માટે લાંબા ગાળાની પ્રતિકાર ધરાવે છે.

પ્રકાર 316 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ તેની વિશાળ શ્રેણીની સંભવિતતાને કારણે અન્ય ગ્રેડમાં ઉત્પાદિત થાય છે અને તેના નામમાં "L" અક્ષરના ઉપયોગ દ્વારા અલગ પડે છે. L સ્ટીલમાં ઓછી કાર્બન સામગ્રીનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે.

વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા પૂર્ણ થયા પછી ક્રેક પ્રતિકાર માટે ઉત્પાદકોમાં 316L સૌથી વધુ જાણીતું છે. આ ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશનો માટે મેટલ સ્ટ્રક્ચર્સ બનાવવા માંગતા ઉત્પાદકો માટે 316L ને પ્રથમ પસંદગી બનાવે છે.

L ઉપરાંત, કાર્બન, મેંગેનીઝ, સિલિકોન, ફોસ્ફરસ, સલ્ફર, ક્રોમિયમ, મોલિબડેનમ, નિકલ વગેરેની રચનાના વિશિષ્ટતાઓને સમાયોજિત કરીને, ઇચ્છિત ગુણધર્મો મેળવવા માટે F, N, H અને અન્ય કેટલાક ગ્રેડ નોટેશન્સ છે.

સ્ટીલ માટેના વિશિષ્ટ કાર્યક્રમોમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે: ખોરાક તૈયાર કરવાના સાધનો, પ્રયોગશાળાના સાધનો, પરિવહન માટેના રાસાયણિક કન્ટેનર, ઝરણા, હીટ એક્સ્ચેન્જર્સ, માઇનિંગ સ્ક્રીન, કોસ્ટલ બિલ્ડીંગ પેનલિંગ, રેલિંગ, ટ્રીમ, મરીન ફીટીંગ્સ, ક્વોરીંગ અને વોટર ફિલ્ટરેશન. 316l સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને 316 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વચ્ચેના મુખ્ય તફાવતોમાંનો એક એ છે કે અગાઉના કાર્બનનું પ્રમાણ 0.03% જેટલું ઊંચું છે અને બાદમાંનું કાર્બનનું પ્રમાણ 0.08% જેટલું ઊંચું છે. આ તફાવતો તેમને વિવિધ ગુણધર્મો આપે છે. ચાલો 316l સ્ટેનલેસ સ્ટીલ એલોય વિશે વધુ જાણીએ.

જ્યાં વેલ્ડીંગની આવશ્યકતા હોય છે, સ્ટીલમાં ઠંડું થતાં ક્રેકીંગની મિલકત હોય છે. વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાના ઊંચા તાપમાને સ્ટીલ ઠંડું થવાથી "હોટ એમ્બ્રીટલમેન્ટ" તરીકે ઓળખાય છે. આનાથી ઉચ્ચ કાર્બન સામગ્રીવાળા સ્ટીલ સાથે બનેલા માળખાને ધાતુને વેલ્ડ કરવામાં આવે છે તેવા વિસ્તારોમાં તિરાડોના નિર્માણને કારણે નુકસાન થવાની સંભાવના વધારે છે. 316l સ્ટેનલેસ સ્ટીલ એલોયનો ઉપયોગ વિવિધ એપ્લિકેશનોમાં થાય છે કારણ કે તે વેલ્ડ કાટને ટાળવા માટે યોગ્ય છે. તે ઊંચા તાપમાનનો પણ સામનો કરી શકે છે અને લગભગ 2,500 ડિગ્રી ફેરનહીટ અથવા લગભગ 1,370 ડિગ્રી સેલ્સિયસ પર ઉચ્ચ ગલનબિંદુ ધરાવે છે. કાર્બન ઉપરાંત, આ એલોયમાં 2% મેંગેનીઝ અને 0.75% સુધી સિલિકોન હોય છે.

316L ની ઓછી કાર્બન સામગ્રી 316 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સાથે સામાન્ય ઇજનેરી સમસ્યાનો અસરકારક ઉકેલ પૂરો પાડે છે. તમારી અરજીમાંનો આ નાનો ફેરફાર વ્યવસાય સંસ્થા તરીકે તમારા સંચાલન ખર્ચ અને ગુણવત્તા ખાતરી પરિમાણો પર મોટી અસર કરી શકે છે. સ્ટીલના અન્ય પ્રકારો જેમ કે 304 અને 306થી વિપરીત, 316l સ્ટેનલેસ સ્ટીલ એલોયનો ઉપયોગ વિવિધ કાર્યક્રમોમાં થઈ શકે છે જ્યાં ઉચ્ચ કાટ પ્રતિકાર જરૂરી છે. ઉદાહરણ તરીકે, રાસાયણિક અને ફાર્માસ્યુટિકલ ઉદ્યોગોના નિષ્ણાતો તેનો ઉપયોગ સર્જીકલ સાધનો અને તબીબી પ્રત્યારોપણ કરવા માટે કરે છે.

કારણ કે એલોય સાથે કામ કરવું સરળ છે અને નુકસાન થવાની સંભાવના ઓછી છે, કંપનીઓ તેને વિવિધ આકારો અને સ્વરૂપોમાં વાળે છે. ઉદાહરણ તરીકે, 316l સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સ્ટ્રીપ, વાયર, શીટ, બાર અને અન્ય આકારોમાં ઉપલબ્ધ છે. દરેક ઉદ્યોગે વિવિધ પ્રકારના તૈયાર ઉત્પાદનો બનાવવા માટે આ ધાતુની સફળતાપૂર્વક હેરફેર કરી છે.

ટાઇપ 316L સ્ટેનલેસ સ્ટીલના ફાયદાઓમાં ઓછી કાર્બન સામગ્રીનો સમાવેશ થાય છે જે વેલ્ડીંગ દરમિયાન કાર્બન થાપણોને દૂર કરે છે અને ગંભીર રીતે કાટ લાગતા વાતાવરણમાં ઉપયોગ કરી શકાય છે.

પ્રકાર 316L સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાં મોલીબડેનમના ઉમેરાને કારણે કાટ સંરક્ષણમાં વધારો થયો છે.

ટાઇપ 316L સ્ટેનલેસ સ્ટીલને માત્ર ઉચ્ચ તાણવાળા કાર્યક્રમોમાં જ વેલ્ડ એનિલિંગની જરૂર પડે છે.

પ્રકાર 316L સ્ટેનલેસ સ્ટીલ રાસાયણિક અને યાંત્રિક રીતે ગ્રેડ 316 જેવું જ છે.

સ્ટીલ નિર્માણની શરૂઆત આયર્ન ઓરના ગંધથી થાય છે, જે પછી ફોસ્ફરસ, સિલિકા અને સલ્ફર જેવી અશુદ્ધિઓને દૂર કરે છે.

ઓર સ્વરૂપમાં, કાર્બનની સાંદ્રતા સ્ટીલના અનન્ય ગુણધર્મો માટે જરૂરી સ્તર કરતાં વધી જાય છે. તેથી, સ્ટીલ ઉત્પાદકો કાર્બનની સામગ્રીને ઇચ્છિત માત્રામાં ઘટાડવા માટે પીગળેલી ધાતુને પુનઃપ્રક્રિયા કરે છે.

વિવિધ પ્રકારના સ્ટીલનું ઉત્પાદન કરવા માટે આયર્ન ઓરના ગલન સંયોજનમાં અન્ય તત્વો ઉમેરી શકાય છે. દરેક પ્રકારના સ્ટીલનો ઉપયોગ બાંધકામથી માંડીને માળખાકીય મજબૂતીકરણ સુધીના ચોક્કસ ઉદ્યોગ કાર્યક્રમો માટે થઈ શકે છે.

સ્ટીલની વિશિષ્ટ લાક્ષણિકતાઓનો ટ્રૅક રાખવા માટે, ઉત્પાદકોએ નામકરણ સિસ્ટમ બનાવી છે જે વ્યવસ્થિત અને સંપૂર્ણ બંને છે.

તેના કાટ-પ્રતિરોધક ગુણધર્મોને કારણે, ટાઇપ 316 સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો ઉપયોગ ઘણીવાર એન્જિનિયરિંગ એપ્લિકેશન્સમાં થાય છે, ખાસ કરીને બાંધકામ અને ઉત્પાદનમાં.

આ સામગ્રીનો વ્યાપકપણે મોટા ગેજ વેલ્ડેડ ઘટકોમાં ઉપયોગ થાય છે અને વેલ્ડ એનેલીંગ માત્ર ત્યારે જ જરૂરી છે જ્યારે સામગ્રીનો ઉપયોગ ઉચ્ચ તાણવાળા વાતાવરણમાં થાય છે. સામગ્રીના ઉચ્ચ કાટ પ્રતિકારને લીધે, 316L પાસે વિશાળ શ્રેણીના ઉપયોગો છે, ખાસ કરીને દરિયાઈ એપ્લિકેશન્સમાં.

316 અને 316L સ્ટીલ પ્લેટ્સ અને ટ્યુબમાં સામાન્ય ગુણધર્મો હોય છે અને તે ઘણીવાર બેવડા પ્રમાણિત હોય છે, જે પુષ્ટિ કરે છે કે બંનેમાં ગુણધર્મો અને રચનાઓ બંને સ્ટીલ પ્રકારો સાથે સુસંગત છે. મોડલ 316Hને આમાંથી બાકાત રાખવામાં આવ્યું હતું કારણ કે, 316 અને 316Lથી વિપરીત, 316Hને ઊંચા ઓપરેટિંગ તાપમાને કામ કરવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું હતું.

અમારા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ 316 સોકેટ વેલ્ડ ફ્લેંજ્સને સ્ટાન્ડર્ડ શોપ ફેબ્રિકેશન પ્રેક્ટિસ દ્વારા સરળતાથી વેલ્ડિંગ અને મશીનિંગ કરી શકાય છે.

અમારા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ 316 સોકેટ વેલ્ડ ફ્લેંજ્સને સ્ટાન્ડર્ડ શોપ ફેબ્રિકેશન પ્રેક્ટિસ દ્વારા સરળતાથી વેલ્ડિંગ અને મશીનિંગ કરી શકાય છે. મોટાભાગની હોટ વર્કિંગ પ્રક્રિયાઓ માટે, આ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ 316L લેપ જોઈન્ટ ફ્લેંજ્સને 1700¡ãF – 2200¡ãF (927¡ã – 1204¡ãC) પર બનાવવા માટે ભલામણ કરવામાં આવે છે અમારા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ 316 રિંગ જોઈન્ટ સ્ટાઈલ ફ્લેંજ્સ ખૂબ જ નમ્ર છે અને બનાવવામાં સરળ છે, કામ દરમિયાન તોડવામાં સરળ છે.

કોલ્ડ વર્કિંગ ઓપરેશન્સ આ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ 316L ચશ્માના બ્લાઇન્ડ ફ્લેંજ્સની મજબૂતાઈ અને કઠિનતાને વધારશે અને તેમને સહેજ ચુંબકીય બનાવી શકે છે. ફ્લેંજ સામાન્ય રીતે વેલ્ડેડ અથવા થ્રેડેડ હોય છે. ફ્લેંજ સાંધા સીલ પ્રદાન કરવા માટે તેમની વચ્ચે ગાસ્કેટ સાથે બે ફ્લેંજ્સને બોલ્ટ કરીને બનાવવામાં આવે છે.

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ 316 ફ્લેંજ્સ ક્રોમ-નિકલ-મોલિબ્ડેનમ એલોયથી બનેલા હોય છે અને સામાન્ય રીતે ક્લોરાઇડ આયન કાટની સંભાવના હોય તેવા સંજોગોમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે. મોલિબડેનમનો ઉમેરો સામગ્રીને કાટ માટે પ્રતિરોધક બનાવે છે, ખાસ કરીને ક્લોરાઇડથી સમૃદ્ધ વાતાવરણમાં. 316L સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ફ્લેંજ એ પ્રમાણભૂત મોલિબ્ડેનમ ગ્રેડ છે, જે ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સમાં 304 પછી બીજા ક્રમે છે.

316l ઉત્તમ રચના અને વેલ્ડીંગ લાક્ષણિકતાઓ ધરાવે છે. ઉદ્યોગ, બાંધકામ અને પરિવહનમાં ઉપયોગ માટે તેને સરળતાથી બ્રેક કરવામાં આવે છે અથવા વિવિધ ભાગોમાં ફેરવવામાં આવે છે.

SS 316\/316L ફ્લેંજ્સ ASTM A182 F316 અથવા F316L ફોર્જિંગ, ASTM A351 CF8M અથવા CF3M કાસ્ટિંગ્સ, અને ASME B16.5 અને B16.47ME દીઠ ASTM A240 316 અથવા 316L પ્લેટ્સમાંથી ફેબ્રિકેટ કરી શકાય છે.

SS 316\/ 316L ફ્લેંજ ઘણા પ્રકારોમાં ઉપલબ્ધ છે જેમ કે બટ વેલ્ડ, સોકેટ, બ્લાઈન્ડ હોલ, સોકેટ વેલ્ડ, લેપ, થ્રેડ અને રીડ્યુસર.

ASME B16.5 ફ્લેંજ 150, 300, 400, 600, 900, 1500, 2500 વર્ગોમાં 1\/2″ થી 24″ કદમાં ઉપલબ્ધ છે.

ASME B16.47 શ્રેણી A ફ્લેંજ 150, 300, 400, 600, 900 વર્ગોમાં 26″ થી 60″ કદમાં ઉપલબ્ધ છે; જ્યારે ASME B16.47 શ્રેણી B ફ્લેંજ 75, 150, 300, 400, 26″ થી 60 સાઈઝમાં 600, 900 ગ્રેડમાં ઉપલબ્ધ છે.