304 cső pólókkal és karimákkal

A körcsokor karimák szinte azonos formájúak, mint a hegesztési rés kivételével a socket hegesztési karimák. Így előnyös az alkalmazások, amelyek korróziót okozhatnak. Egy másik karimatípus a menetes karimák. A menetes karimák nagyon hasznosak bizonyos alkalmazásokban, mivel a rögzítéshez nem igényelnek hegesztést.

Kiválóan ellenáll az intergranuláris korróziónak, miután a króm -karbid csapadék tartományának hőmérséklete 800 ¨c 1500 ãf (427 ¨c 816¡ãc).

304 A csövek orsók 304 rozsdamentes acélból készülnek, ez egy általános és népszerű anyag sok ipari alkalmazásban, amelyeknek a korrózióval és az oxidációval szembeni ellenállást igényelnek. Ezeket az S30400 csővezeték -orsókat speciális gépek és folyamatok felhasználásával előre gyártják, amelyek biztosítják, hogy nagyon pontosak és megbízhatóak legyenek.

A nyomás alatt álló vízreaktorokban használják a vezérlő rúd -vezető csövekhez és a gőzgenerátor terelőlemezekhez stb.

A Monel K-500 korróziós rezisztenciája alapvetően megegyezik az Alloy 400-mal, azzal a különbséggel, hogy az életkor megkeményedett állapotában az ötvözet K-500 nagyobb hajlandósággal rendelkezik a korrózió repedésének feszültségére. Megállapítottuk, hogy a Monel K-500 ellenáll a savanyú gázkörnyezetnek.

Az ötvözet tulajdonságai kiválóan választhatják a tengeri víz alkalmazásait, ideértve a helyi támadásoktól való mentességet (a ropping és a réskorrózió), a magas korrózió-fáradtság szilárdságát, a magas szakítószilárdságot és a klorid-ion stressz-korrózió-repedés ellenállását.

A Hastelloy B2 egy nikkel-molibdén ötvözet, amelynek jelentős rezisztenciája a redukáló környezetek, például a hidrogén-klorid-gáz és a kén, ecetsav és foszforsavak ellen. A hastelloy B2 ellenáll a tiszta kénsavnak és sok nem oxidáló savnak. Ezt az ötvözetet nem szabad oxidatív szennyező anyagok jelenlétében használni oxidáló vagy csökkentő tápközegben. Korai meghibásodás akkor fordulhat elő, ha a B2 ötvözetet vas vagy réz jelenlétében használják sósavat tartalmazó rendszerekben.

MONEL K500 N05500 A csőorsó előrendítése nagy szilárdságú korrózió fáradtság és eróziós ellenállás

Az előfabályozás sokféle típusú lehet, és sokféle skálán végezhető, a kis alkatrészek és alegységek gyártásától kezdve a nagy hegesztett és csavarozott szerelvényekig, amelyek jelentős logisztikai kihívást igényelnek a helyszínre történő szállításhoz

Az előregyártás az a gyakorlat, hogy egy struktúra összetevőit összeállítsák egy műhelyben vagy más összeszerelő létesítményben, mielőtt az erekcióba szállították volna.

Hőfeldolgozó berendezések ipari alkalmazásokban, például kosarak, tálcák és szerelvények. Kémiai vagy petrolkémiai feldolgozás során a salétromsav -közegben lévő hőcserélők és csővezeték -rendszerekhez használják, különösen akkor, ha a klorid stressz -korrózió -repedésekkel szembeni rezisztencia szükséges.

A Hastelloy B3 előfabályozási csövek karimákkal, amelyek célja a termikus stabilitás szintjének elérése

Az acélcsövek orsót egy olyan csöves rendszer, például csövek, karimák és csőszerelvények előre gyártott alkatrészeként is hivatkoznak, és a fejlesztés során felszerelnek, mielőtt elküldik őket a gyártásra.

A C276 molibdén és nikkel -tartalmának prémium összetételét a nikkel acélötvözetek készítésére használják. Segít ellenállni a résnek és a korróziónak a csökkentő környezetben. A krómt viszont a közegek oxidáló rezisztenciájának átadására használják.

Nagyszerű ellenállása a stressz-korrózió repedésével és a pontozással szemben. Hastelloy B-2? A sósav -rezisztencia is minden koncentrációban és hőmérsékleten található.

A csővezeték -rendszert elő kell állítani és el kell szerezni a létesítmény helyétől. Ezek a komplex létesítmények csőorsóit használnak, különböző mérésekkel és különféle alkatrészekkel. A csövek orsók az előregyártott szegmensek, amelyek csöveket, karimákat és szerelvényeket tartalmaznak. A csőszerelvények azok az alkatrészek, amelyek csatlakoztatják a komplex csőhálózatot. Ezenkívül a csőszerelvények megváltoztatják a csővezeték -rendszereket ¡sem méreteket vagy méreteket. Különböző típusú illeszkedő alkatrészek léteznek, de röviden három csoportra oszthatók, amelyek könyök pólók és karimák.

304 csövek WN karimákkal, könyökkel és pólóval-Zengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

? A 317L. Az Alloy Alacsony széntartalmú tartalma lehetővé teszi, hogy a króm-karbid csapadékból származó intergranuláris korrózió nélkül hegeszthető legyen, lehetővé téve, hogy a hegesztett állapotban használható legyen.

Ügyfelek ¡mel követelmények. Kerülhetünk eltávolítható konténerizált előfabályozási munkaállomásokat is, ideértve a csővezeték -vágás, a beválás, az összeszerelés moduljait és a modulokat is

Inconel -felületük korrózióállóvá válik a patina képződése miatt. Az inkoloy anyag magasabb vastartalmú, és olcsóbb, mint az Inconel termékek. A különféle anyagok, beleértve a gőzt és a savakat is, ellenállnak a korróziónak is. Ezek az anyagok ellenállnak a tengervíz, a savgáz és a sósvízi környezetnek.

Az orsó hegesztési számát minimális számban kell tartani. A kerületi hegesztések és a középső vonalak közötti távolság mérete nem lehet nagyobb, mint a cső falvastagságának négyszerese. A fő hegesztések után a tapadási hegesztést pontosan meg kell végezni. Az orsókban lévő összes hegesztést a megfelelő hegesztési eljárás előírása (WPS) szerint kell végrehajtani. A hegesztési folyamat elvégzése után az alkatrészek minőség -ellenőrzését a szakemberek végzik.

Kuminoy 800 N08800 csőorgaok jó korrózióállóság különféle korrozív környezetben

Ha életkorban megkísérelt állapotban van, a Monel K-500 nagyobb hajlamot mutat a stressz-korrózió repedésére bizonyos környezetekben, mint a Monel 400. Az ötvözet K-500-nak a hozamszilárdság körülbelül háromszorosa van, és kétszer a szakítószilárdságot, összehasonlítva a 400 ötvözettel.

A Hastelloy C-276 a jelenleg elérhető leggyakoribb korrózióálló anyag, de ez nem bolondbiztos. A fémeket nem szabad magas hőmérsékletű, erős savkörnyezetnek kitéve. Ezenkívül könnyebb dolgozni a hideg munkakörnyezetekkel; A forró munka megkönnyíti a megszilárdítást. Forró munka esetén a hőmérsékletet 1600 ãf és 2250¡ãf között kell tartani.

A váltakozó oxidációs és csökkentési körülmények között az ötvözet szelektív xidációval járhat.

Inconel 600 csőorsó, kénvegyületekkel és különféle oxidáló környezetekkel szembeni ellenállással

A fokozott kúszási ellenállás és a nagyobb szilárdság érdekében fejlesztették ki 1000 ãf (537¡ãc) feletti hőmérsékleten.

Ezeket magas hőmérsékleti szolgáltatáshoz használják, ahol az oxidációval és a karburizációval szembeni ellenállásra van szükség. Az optimális feszültség -törés tulajdonságaihoz, vagy a 815¡ãc feletti nyomás edényekhez, az inkoloy 800h vagy az inkoloy 800HT -t kell használni.

A moduláris felépítés használatát közvetlenül befolyásolja az ügyfél az építési sebességre, a minőségre, a méretgazdaságosság hozzáadott előnyeire, valamint az egypontos beszerzésre.

Az ötvözet K-500 újrafeldolgozása a legjobb, ha az anyag az izzításban vagy a forró munka és a leoltott állapotban van. Az életkor edzett anyagok azonban befejeződhetnek a toleranciák és a befejezés érdekében. Ezért az ajánlott gyakorlat az, hogy enyhén túlméretezőt, az Age Harden -t, majd a mérethez való befejezés.

A szuperötvözetek jó oxidációval és kúszási ellenállással rendelkeznek, és olyan módszerekkel erősíthetők meg, mint a csapadékkeményítés, a megoldás megkeményedése és a munka edzése. Ezek is működhetnek nagy mechanikai feszültség és magas hőmérsékleten, és ahol nagy felületi stabilitást igényelnek.