ASME 16.5 Inconel ötvözet 600 csúszás az emelt arc karimán

Az Inconel 625 tekercset az oxidáció, a magas hőmérsékletű korrózió és a fáradtság kiváló ellenállása jellemzi. Az ASTM B443 UNS N06625 Inconel lemezt széles körben használják az űrben, a kémiai feldolgozásban, valamint az olaj- és gáziparban, annak kiemelkedő ereje, szilárdsága és tartóssága miatt, még szélsőséges környezetben is.

Az Inconel 600 varrat nélküli csövek az UNS N06600 és az ASTM B167 -ről a túlzottan magas nyomás fenntartására gyártott és nagy garanciával járnak.

Az Inconel 718 egy nikkel-króm alapú ötvözet, amelyet általában magas hőmérsékletű alkalmazásokban használnak, mint például az űr- és gázturbinák. Az ASTM B670 Inconel 718 lap előállításának egyik legfontosabb tényezője a lemez gördülési folyamat. A piacon két fő típusú Inconel 718 lemez található: forró és hideg hengerelt lemezek.

Az Inconel 600 kerek bár egy nikkel-alapú ötvözet, jóindulatú karburizációval és kiváló korrózióállósággal, magas hőmérsékleten. Az Inconel 600 kerek rudak hatékonyak a CL2 és sok más különféle gáz szárításával szemben enyhe és magas hőmérsékleten. Az Alloy 600 bar, egy nikkel-króm ötvözet, jó oxidációs ellenállással és a kloridnyomás-bomlás repedésével szembeni ellenállással, a nagy tisztaságú vízkorrózióval és a sav-oxidációval megemelkedett hőmérsékleten.

Az Inconel Alloy 718 (UNS N07718 \ / W.NR. 2.4668) nagy szilárdságú, magas hőmérsékleten és korrózióálló nikkel-chromium ötvözet. Alacsony hőmérsékleten és 1300 F -ig terjedő levegőben használható. Az ötvözet könnyen működtethető, és megnövekedett életkor.

Az Inconel 600 cső egy króm-nikkel-ötvözet, amelyet 2000-ig terjedő hőmérsékleten és a kriogén szintig lefelé használnak.

Az Inconel 718, az egyik legszélesebb körben alkalmazott általános célú inconel-ötvözetek, az alumínium és a titán kisebb hozzáadásával rendelkező króm-nickel-t tartalmaznak.

Az ötvözet ellenáll az ammóniatartalmú légkörnek, valamint a nitrogénnek és a karburizáló gázoknak is.

Rendkívüli eredmények a nikkel beépítésével az Inconel 718 Hex Nutsba. Manapság az űrrepülés az Inconel 718 Hex csavarok következő piacává válik, mivel óriási teljesítménye van a megemelt és alacsony hőmérsékleten.

Az Inconel 600 menetes rúd az Inconel, egy általános mérnöki anyag, amelyet korrózió és hőmérséklet -ellenállást igénylő alkalmazásokhoz használnak. Az Alloy 600 menetes rudak krómtartalma miatt rozsdás körülmények között nagyobb a kereskedelmi tiszta nikkel. Ennek a sávnak a szakítószilárdsága PSI 95 000, MPA 655, míg az olvadási pontot az olvadási pont is megvitatják: 1413 C.

Az Inconel 718 cső egy nagyteljesítményű nikkelötvözet, amelyet savanyú olaj- és gázmezőkben használnak. Az Inconel 718 Tube edzett nikkel-alapú ötvözetek és a hidegen dolgozott, szilárd nikkel-alapú ötvözetek számos előnyt kínálnak, beleértve a nagy szilárdságot, a keménységet, az alacsony mágneses permeabilitást és a kiváló korrózióállóságot.

Az Inconel 718 egy csapadékkeményítő nikkel-króm alapú szuperfém. Az ASTM B637 UNS N07718 kerek rudak szintén jelentős mennyiségű elemet tartalmaznak, mint például vas, niobium és molibdén, valamint a fémek, például az alumínium és a titán nyomkövetési mennyisége. Az alumínium és a titán megkeményíthetővé teszi az Inconel 718 -at.

Különböző típusú karimák léteznek, mint például az Alloy 625 csúszás és mások. Mindezek a típusok az ASTM B564 előírásokhoz tartoznak a nikkel -ötvözet, az Inconel, a Monel és a Hastelloy Falges számára.

Az Inconel 625 bár általában a tengeri alkalmazásokban használt berendezések, például hőcserélők, rögzítőelemek és kábeldzsekik részét képezi.

E két elem hozzáadása az Alloy 625 csavarokhoz kiküszöböli a csapadékkeményítő kezelés szükségességét, mivel az Inconel 625 diófélék keményítő hatással vannak. Az Inconel 625 kötőelemek nagy szilárdságú tulajdonságokat és magas hőmérsékleti ellenállást biztosítanak.

Az Inconel 718 karimák különféle méretben és formában is elérhetők ügyfeleink számára. Ezeket az Inconel 718 aljzat hegesztési karimáit sugárhajtású motorokban, szivattyútestekben és alkatrészekben, rakétamotorokban és tolóerő -visszafordításokban, nukleáris üzemanyag -elem -tömítésekben, forró extrudálási eszközökben és még sok másban is használják.

Az Inconel 718 szerelvények mechanikai tulajdonságai nagyon érdekesek, ami népszerűvé teszi a különféle iparágakban. Például, az ASTM B366 UNS N07718 Inconel 718 szerelvények magas kúszási szilárdsággal rendelkeznek, megemelkedett hőmérsékleten, legfeljebb 700 Celsius fokig.

Inconel 601 (N06601) nikkel-alapú ötvözet plaszticitása:
Az Inconel 601 (UNS N06601) A nikkelbázis -ötvözet viszonylag könnyű a forró munka. A fűtési hőmérséklet 1150 ~ 1200 ° C, a termikus feldolgozási hőmérséklet pedig
1050 ~ 1200c, az egyszerű feldolgozás 850¡ãc alatt végezhető.

Az Inconel 718 egy életkor edzett ötvözet króm ötvözet, amely ötvözi a korrózióállóságot, a nagy szilárdságot és a jó megmunkálhatóságot. Magas kúszási törés szilárdság a 700¡merig terjedő hőmérsékleten.

Az Inconel 625 csavarokat elsősorban a keringő hűtési és fűtési alkalmazásokhoz használják. Használhatók az ellenállás hegesztési alkalmazásaiban. A csavarokat a motorházakban, a méhsejt szerkezetekben és a hidraulikus vonalakban használják. A HT cső az Inconel 625 csavarok vezető gyártója és szállítója, különféle típusú és méretben. Az anyag ellenáll a hasadéknak és a hüvelyes korróziónak.

Az Inconel 625 anyag potenciális alkalmazásai a merülő vezérlők, az elektromos kábelcsatlakozók, a rugók, a tömítések, a rögzítőelemek, a hajlítóeszközök és az óceánrajzi műszer alkatrészekhez. A HT Pipe nagy leltárt tart fenn az Inconel 625 -ről? Karimák, különféle méretekkel, stílusokkal és konfigurációkkal rendelkezésre állnak az Ön igényeinek kielégítésére. Inconel -karimáink megfelelnek a számos nemzeti és nemzetközi előírások követelményeinek, ideértve, de nem kizárólag:
N06625
ASTM B564
ASME SB564
Werkstoff NR 2.4856

Nagyon jó ellenállása van a stressz -korrózió -repedésnek, mivel a széntartalom és a szemcseméret szabályozza, a 601 nagy kúszási törési szilárdsággal rendelkezik, tehát a 601 ajánlott az 500 ¡ãc feletti területeken történő felhasználásra.

ASME SB564 Alloy 601 hegesztési nyaki karimák NConel 601 egy nikkel-króm ötvözet, amelyet olyan alkalmazásokhoz használnak, amelyekre a korrózióval és a hővel szembeni ellenállást igényelnek. Ez a nikkel -ötvözet kiemelkedik a magas hőmérsékletű oxidációval szembeni ellenállás miatt, és továbbra is rendkívül ellenálló az oxidációnak a 2200¡ã F -n keresztül. Az Alloy 601 szorosan tapadó oxid skálán alakul ki, amely ellenáll a spallingnek még súlyos hőtalás körülmények között is.

Noha az Inconel 718 hegesztési tulajdonságai, különösen a hegeszt utáni repedés elleni ellenállása általában kiemelkedő. A többi Inconel-ötvözet fokozatához hasonlóan az Inconel 718 lemez az anyag felmelegedésekor egy kötőanyagot képez a felületén, de a passziváló oxidréteg önpedése. Az ASTM B670 Inconel 718 lap szobahőmérsékleti szilárdsága szignifikánsan megnövelhető egy csapadék hőkezelési módszerrel.

Az Inconel 718 ötvözet az első helyen áll a deformált szuperötvözetek között, 650 ° C alatti hozamszilárdságban, és jó fáradtságállósággal, sugárzási ellenállással, oxidációs ellenállással és korrózióállósággal, valamint jó működőképességgel, hegeszthetőséggel és hosszú távú szerkezeti stabilitással rendelkezik, különféle formákat állíthat elő az űrkutatásban, a légiforgalmi, nukleáris energiát, a kőolajiparat, a Petrolum Iparban.

Inconel Un N06601 cső karimák Az Inconel 601 karimák nikkel -króm -ötvözetből állnak. Az Anyag Grads a kompozíciós arány mellett eltérő. A 601 fokozat 58% nikkel, 21% króm, szén, mangán, szilícium, kén, réz és vas a kompozícióban. Különböző típusok vannak, például aljzat hegesztési karimák, hegesztett nyak karimák, Inconel 601 csúszás karimákon, nyílásos karimák és így tovább. Az anyagból készült karimák erősek, korrózióálló savakkal szemben, csökkentik az ágenseket és az oxidációt, és szintén nehezebbek.

Az ötvözet tulajdonságai kiválóan választhatják a tengeri víz alkalmazásait, ideértve a helyi támadásoktól való mentességet (a ropping és a réskorrózió), a magas korrózió-fáradtság szilárdságát, a magas szakítószilárdságot és a klorid-ion stressz-korrózió-repedés ellenállását.

Az ASTM B564 601 emelt arc karima Nconel 601 egy nikkel-króm ötvözet, amelyet olyan alkalmazásokhoz használnak, amelyekhez a korrózióval és a hővel szembeni ellenállást igényelnek. Ez a nikkel -ötvözet kiemelkedik a magas hőmérsékletű oxidációval szembeni ellenállás miatt, és továbbra is rendkívül ellenálló az oxidációnak a 2200¡ã F -n keresztül. Az Alloy 601 szorosan tapadó oxid skálán alakul ki, amely ellenáll a spallingnek még súlyos hőtalás körülmények között is.

Az Inconel 600 egy nikkel-króm ötvözet, jó oxidációs ellenállással, magasabb hőmérsékleten, jó ellenállással a karburizálásban és a kloridot tartalmazó környezetben.

Tipikus korróziós alkalmazásai a titán -dioxid -termelés (klorid út), a perklór -etilén szintézis, a vinil -klorid -monomer (VCM) és a magnézium -klorid. Az Alloy 600 -at vegyi és élelmiszer -feldolgozásban, hőkezelésben, fenol kondenzátorokban, szappangyártásban, növényi és zsírsavtartályokban és még sok másban használják.

A Nikkel -ötvözet 718 HEX diót általában nagy szilárdságú és magas hőmérsékleten használják, akár 700 Celsius fokig. Kiváló mechanikai tulajdonságaik miatt a DIN 2.4668 lapos alátétek hideg környezetben is jól működnek.

Az ötvözet 601 csúszása a karimán Nconel 601 egy nikkel-króm ötvözet, amelyet olyan alkalmazásokhoz használnak, amelyekhez a korrózióval és a hővel szembeni ellenállást igényelnek. Ez a nikkel -ötvözet kiemelkedik a magas hőmérsékletű oxidációval szembeni ellenállás miatt, és továbbra is rendkívül ellenálló az oxidációnak a 2200¡ã F -n keresztül. Az Alloy 601 szorosan tapadó oxid skálán alakul ki, amely ellenáll a spallingnek még súlyos hőtalás körülmények között is.

Az Inconel 600 csövek jellemzői a következők: jó ellenállása van a korrózióval szemben, immunis a klorid stressz és a korróziós repedés ellen.

A rögzítőelemek kiválóan ellenállnak a foltozás és a hasadék repedéseinek. Ezenkívül olyan kötőelemeket kínálunk, amelyek kiválóan ellenállnak a vízkorróziónak, az általános korróziónak és a klorid stressz korróziójának repedésével.