Ինքոլոյ

Inconel 725 ընկույզները, որոնք հայտնի են նաև որպես UNS N07725 ընկույզներ, բարձր կոռոզիոն դիմացկուն են և ծերության համար կարծրացնում են ծայրահեղ ամրության համար: Այն օգտագործվում է խիստ կոռոզիոն միջավայրերի լայն տեսականիով: Տարիքային կարծրացած Ալյումինե 725 ընկույզները երկու անգամ ավելի ամուր են, քան հալված խառնուրդ 625-ը: Inconel 725 Hex ընկույզները հիանալի ընտրություն են նավթաքիմիական և տեխնոլոգիական արդյունաբերության համար: Դրանք նաև սովորաբար օգտագործվում են ծովային կիրառություններում, որտեղ պահանջվում են բարձր ամրության ամրացումներ, որոնք դիմակայում են ծովի ջրի կոռոզիային, փոսերի և ճեղքերի կոռոզիային:

Incoloy 800H-ը և 800HT-ը Incoloy 800 համաձուլվածքների ընտանիքի անդամներն են և ունեն նույն քիմիական բաղադրությունը, բայց ածխածնի, տիտանի և ալյումինի մի փոքր տարբեր մակարդակներ: Մենք արտադրում ենք Incoloy 800\/H\/HT ամրացումներ՝ գերազանց դիմադրությամբ օքսիդացման, ջրի և նվազեցնող միջավայրերի նկատմամբ: Իրենց գերազանց առաձգական ուժի և ամրության շնորհիվ այս ամրակները կարող են արդյունավետ աշխատել բարձր ջերմաստիճանի և բարձր ճնշման միջավայրերում:

Incoloy Alloy 800 \/ 800H \/ 800HT Fasteners (ընկույզներ և պտուտակներ) շարք՝ ծայրահեղ կոռոզիոն դիմադրության համար նույնիսկ թթու միջավայրում: Նիկելի և քրոմի բարձր պարունակության շնորհիվ Incoloy 800 պտուտակները դիմադրում են օքսիդացմանն ու կարբյուրացմանը բարձր ջերմաստիճաններում: Նիկելի պարունակությունը շատ լավ դիմադրություն է ապահովում քլորիդային սթրեսի կոռոզիայից ճաքերի և փոսերի դեմ: Սովորական մեթոդներով այս ամրացումները ձևավորվում են սառը և տաք աշխատանքային գործընթացներով: Ճկունությունը և կարծրությունը բարձրացնելու համար մեր բարձր զարգացած բջիջները կատարում են ստանդարտ եռակցման և ձևավորման գործընթացներ:

INCOLOY 800\/800H\/800HT-ը նիկելի բարձր համաձուլվածքների ընտանիք է, որը սովորաբար օգտագործվում է նավթաքիմիական վերամշակման արդյունաբերության մեջ: INCOLOY 800HT-ը նման է INCOLOY 800\/800H-ին, բայց բարելավված սողացող ճեղքման ուժով: Այս բոլոր համաձուլվածքներն ունեն բարձր կոռոզիոն դիմադրություն: Ավելի բարձր ջերմաստիճանների դեպքում Incoloy 800 ամրակները ապահովում են վուլկանացման, կարբյուրացման և օքսիդացման դիմադրություն, ինչպես նաև ճեղքման և սողացող ուժ: Incoloy 800 պտուտակները պինդ լուծույթի աուստենիտային խառնուրդ են: Incoloy 800-ի միկրոկառուցվածքում հայտնվում են քրոմի կարբիդը, տիտանի կարբիդը և տիտանի նիտրիդը: Incoloy 800H Hex Head Head Հեղույսները հեշտ են մշակվում ստանդարտ մեթոդներով: Incoloy 800-ի ջերմային ձևավորումը կատարվում է 870-ից 1200 ¡ãC (1600-ից 2200 ¡ãF) ջերմաստիճանի միջակայքում: Էլեկտրակայաններում օգտագործվում են Incoloy 800 պտուտակներ:

Incoloy 800 ամրակները դիմադրում են օքսիդացմանը բարձր ջերմաստիճաններում, ինչը խնդիր է չժանգոտվող պողպատի համաձուլվածքների մեծ մասի հետ: Incoloy 800-ից պատրաստված ամրացումները մեծ պահանջարկ ունեն նաև նավթաքիմիական և քիմիական վերամշակման մեջ։ Նույնիսկ շատ բարձր ջերմաստիճանի ազդեցության դեպքում Incoloy 800H ամրակները պահպանում են շատ կայուն կառուցվածք՝ դրանք դարձնելով շատ գործնական և պահանջված շատ ոլորտներում:

Inconel-ի դասակարգերի նման, Incoloy դասի համաձուլվածքները ունեն նիկել և քրոմ՝ որպես հիմնական հիմնական տարրեր: Այս երկու համաձուլվածքների դասերի միակ տարբերությունը նրանց քիմիական կազմն է: Inconel համաձուլվածքները պարունակում են գրեթե ավելի քան 50% նիկել, մինչդեռ Incoloy համաձուլվածքները ոչ միայն 50% նիկելից պակաս են, այլ համաձուլվածքները պարունակում են նաև երկաթ: Հայտնի է որպես ջերմակայուն համաձուլվածք, Inconel 825-ն ունի գերազանց հատկություններ: Incoloy 825 ամրացումների ամենահետաքրքիր հատկություններն են նրանց բարձր սողացող դիմադրությունը և բարձր մեխանիկական ուժը՝ չնայած ջերմության երկարատև ազդեցությանը: Հատկապես այս հատկանիշների կարևորությունը կարևոր է համարվում բազմաթիվ ոլորտներում:

Քիմիապես, Incoloy ամրակները կազմված են նիկելից, երկաթից և քրոմից՝ որպես առաջնային համաձուլվածքային նյութեր: Այս տարրերից բացի, B425 N08825 համաձուլվածքին ավելացվում են մոլիբդենի, պղնձի և տիտանի հետքեր: Այս համաձուլվածքից պատրաստված բաղադրիչները, ներառյալ տարբեր Inconel 825 պտուտակներ և ընկույզներ, ավելի քիչ հակված են դեֆորմացման: Դա պայմանավորված է նրանով, որ համաձուլվածքն ունի կայուն FCC միկրոկառուցվածք: Ինչպես սովորական ավստենիտիկ կարգի չժանգոտվող պողպատներից շատերի նման, Alloy 825 պարուրակավոր ձողը ունի կայուն ավստենիտիկ կառուցվածք:

Inconel 825 ամրակները, բացի ընդհանուր կոռոզիայից, գերազանց դիմադրություն ունեն ինչպես նվազեցնող, այնպես էլ օքսիդացնող թթուների նկատմամբ: Այս Incoloy 825 ամրակները նույնպես դիմակայում են սթրեսի հետ կապված կոռոզիայից ճաքերին, տեղայնացված կոռոզիային, ինչպիսիք են փոսը և ճեղքերի կոռոզիան: Incoloy 825-ը հատկապես դիմացկուն է այնպիսի թթուների նկատմամբ, ինչպիսիք են ծծմբական և ֆոսֆորական թթուն: Աուստենիտիկ կայունացնող տարրերը, ինչպիսիք են նիկելը, նիկելի համաձուլվածքի 825 ​​վեցանկյուն պտուտակների համաձուլման հիմնական միջոցներից մեկը, մնում են անփոփոխ նույնիսկ բարձր ջերմաստիճանի պայմաններում: Քանի որ կառուցվածքը մնում է անփոփոխ, DIN 2.4858 գամասեղները ավելի քիչ հավանական է դեֆորմացվեն:

Inconel 725 պտուտակային նյութը համապատասխանում է ASTM B446, B564, F467, F468, UNS N06725, DIN EN 2.4856, AMS 5666 և BS 3076 բնութագրերին և համարժեք է պահանջկոտ ամրության, կոռոզիոն դիմադրության և բարձր ջերմաստիճանի կիրառման համար (1800000000000 C-ից մինչև 1):

Որպես աուստենիտիկ և նիկելի վրա հիմնված համաձուլվածք՝ Alloy 926 ընկույզները ճկուն են ջերմաստիճանի լայն տիրույթում ցածր ջերմաստիճանից մինչև 1000 աստիճան Ֆարենհայթ (538 աստիճան Ցելսիուս): Մշակելիությունը բնորոշ է նիկելի վրա հիմնված համաձուլվածքներին, համաձուլվածքով 926 պտուտակներով, որոնք հեշտությամբ կարող են զոդվել և ձևավորվել՝ օգտագործելով տարբեր տեխնիկա:

Ալյումինե 926-ը գերաուստենիտային մոլիբդենային չժանգոտվող պողպատ է, որն ունի գերազանց դիմադրողականություն մի շարք խիստ կոռոզիոն միջավայրերի նկատմամբ: Մոլիբդենի և ազոտի համադրությունն իր բաղադրության մեջ դիմակայում է փոսերի և ճեղքերի կոռոզիային, մինչդեռ պղինձը բարելավում է ծծմբաթթվի դիմադրությունը, մինչդեռ ազոտը մեծացնում է բերքատվությունը և առաձգական ուժը:

Incoloy A-286-ը տարիքով կարծրացող երկաթ-նիկել-քրոմ համաձուլվածք է, որը նախատեսված է բարձր ամրություն և լավ կոռոզիոն դիմադրություն մինչև 700¡ãC (1290¡ãF) ջերմաստիճանում պահանջող կիրառությունների համար: Ինչպես Inconel ընտանիքի այլ մասնագիտացված նյութերը, Incoloy A-286 ամրացումներն ունեն հիանալի կոռոզիոն դիմադրություն և կարող են պատրաստվել մի շարք ամրացումների՝ ներառյալ վեցանկյուն պտուտակներ, լվացքի մեքենաներ, ընկույզներ և գամասեղներ:

Monel պտուտակներ, ինչպիսիք են Monel 400-ը և K500-ը, պատրաստված են նիկել-պղնձի համաձուլվածքներից և ունեն բարձր ամրություն, ամրություն և լավ կոռոզիոն դիմադրություն ջերմաստիճանի լայն տիրույթում: Monel պտուտակների առանձնահատուկ առանձնահատկությունն այն է, որ նրանց գերազանց դիմադրությունը հիդրոֆտորաթթվին է, որը հատկապես դժվար է կառավարել թթուն, բոլոր կոնցենտրացիաներում մինչև եռման կետը: Հիդրոֆլորաթթվի կիրառման համար Monel պտուտակներ, հավանաբար, առավել կոռոզիոն դիմացկուն են բոլոր սովորաբար օգտագործվող հատուկ համաձուլվածքներից:

Ալյումինե 926 (1.4529) պտուտակները կատարյալ փոխարինում են 316L-ի համար, երբ պահանջվում է ավելի բարձր կոռոզիոն դիմադրություն առանց ամրության բարձրացման: Ալյումինե 926 ամրակները համարվում են 6-մոլիբդենի համաձուլվածք (6-մոլիբդեն կամ 6% մոլիբդեն), որը նման է AL6XN և SMO 254 քույր համաձուլվածքներին: Չժանգոտվող պողպատից այս 6 մոլիբդենի համաձուլվածքները համարվում են շատ կոռոզիոն դիմացկուն:

Ալյումինե 926-ից պատրաստված պտուտակները գերաուստենիտիկ մոլիբդենային չժանգոտվող պողպատից են՝ համեմատելի կոռոզիոն դիմադրությամբ Super Duplex 2507-ի հետ, բայց մի փոքր ավելի ցածր ուժով և արժեքով: Քիմիապես գրեթե նույնական է 6-մոլիբդենի համաձուլվածքներին՝ AL6XN և SMO 254, համաձուլվածք 926-ը սովորաբար օգտագործվում է թղթի գործարաններում, աղազերծման և մեղմ թթվային միջավայրերում:

Ոսկի 926 ամրակները նույնպես բաղադրությամբ նման են 904L-ին, սակայն ազոտի և մոլիբդենի ավելացմամբ, արդյունքում ստացվում է համաձուլվածքի 926 պտուտակներ՝ բարելավված ընդհանուր կոռոզիոն դիմադրությամբ, ինչպես նաև փոսերի և ճեղքերի կոռոզիոն դիմադրությամբ: Քանի որ Ալյումինե 926-ը դիմացկուն է քլորիդային սթրեսի կոռոզիայից ճաքերի նկատմամբ, այն 926 ամրակները դարձնում է իդեալական աղազերծման, ցելյուլոզային և թղթի գործարանների համար: Այս համաձուլվածքը իդեալական է նաև ծծմբային և ֆոսֆորաթթվի նոսր կիրառման համար:

Inconel 926 պտուտակային նյութը համապատասխանում է ASTM B446, B564, F467, F468, UNS N06926, DIN EN 2.4856, AMS 5666 և BS 3076 բնութագրերին և համարժեք է բարձր ամրության, կոռոզիոն դիմադրության և բարձր ջերմաստիճանի կիրառման համար (8000o C10):