The Alloy 800 սերիան (Incoloy 800, 800 H եւ 800ht) նիկել-երկաթ-քրոմ գերշոցիկներ են, որոնք ապահովում են բարձր ջերմաստիճանի ամրություն եւ դիմադրություն օքսիդացման, կարբյուրացման եւ բարձր ջերմաստիճանի այլ կոռոզիայից: Alloy 800 (USS N08800), Alloy 800H (USS N08810)
Alloy 800- ը ունի չափավոր կոռոզիոն դիմադրություն շատ ջրային լրատվամիջոցների նկատմամբ եւ դիմացկուն է սթրեսային կոռոզիայից կոտրելու համար `իր նիկելի բովանդակության պատճառով: Բարձր ջերմաստիճանում այն դիմադրություն ունի օքսիդացման, կարբյուրացման եւ վուլկանացման, ինչպես նաեւ կոտրվածքի եւ սողացող ուժի նկատմամբ:
Incoloy 825- ը Superalloy է Molybdenum- ով եւ պղինձը ավելացված է Incoloy 800-ին: Սա համաձուլում է 800-ից 800-ը `կոռոզիոն դիմադրության առումով:
Նրանց անհիմն մակերեսը դառնում է կոռոզիայից դիմացկուն, Պատուհանավի ձեւավորման պատճառով: Incoloy նյութը ունի ավելի բարձր երկաթե պարունակություն եւ ավելի քիչ թանկ է, քան Inconel արտադրանքը: Դրանք նաեւ դիմացկուն են կոռոզիայից մի շարք նյութերից, ներառյալ գոլորշու եւ թթուների: Այս նյութերը դիմացկուն են ծովային ջրերի, թթու գազի եւ աղի միջավայրում:
Քլորիդ իոնային կոռոզիայից դիմադրությունը հանդիսանում է հիմնական գործոններից մեկը `արդյունաբերական տարբեր ծրագրերում Incoloy դասարանների օգտագործումը:
Inconel- ը նիկելի, քրոմի եւ մոլիբդենի բարձր կոնցենտրացիաներից պատրաստված գերբեռնված է: Inconel 625- ը խիստ դիմացկուն է քայքայիչ եւ օքսիդացնող լրատվամիջոցների նկատմամբ տարբեր միջավայրերում: Այս համաձուլվածքները ունեն գերազանց ճկունություն եւ գերազանց ձեւականություն: Դրանք կարող են հեշտությամբ զոդել եւ դիմացկուն են հետաձգման խնամում կամ հացահատիկային:
Inconel 625 նյութը ունի գերազանց ուժ եւ կարծրություն: Նրանք ունեն նվազագույն չափավոր ուժ, 120ksi- ից եւ նվազագույն եկամտաբերության ուժի ուժը: Դրանից բացի, դրանք հեշտությամբ կարող են ձգվել մինչեւ 30% եւ դեռեւս ունենալ հիանալի աշխատունակություն:
Inconel 625 խառնուրդը լայնորեն օգտագործվում է քիմիական մշակման, աղտոտման վերահսկման, գոլորշիների, միջուկային ռեակտորների, ծովային արդյունաբերության եւ այլնի մեջ:
Alloy 625- ը ունի հիանալի հոգնածության ուժ եւ սթրեսային կոռոզիայից կոտրող դիմադրություն քլորիդ իոնների նկատմամբ: Այս նիկելի խառնուրդը ունի հիանալի զոդում եւ հաճախ օգտագործվում է Weld Al-6xn- ին: Այս համաձուլումը դիմացկուն է մի շարք ծանր քայքայիչ միջավայրերի, հատկապես փոսերի եւ ծալքերի կոռոզիայից:
Inconel 625- ի որոշ բնորոշ ծրագրեր ներառում են քիմիական վերամշակում, օդատիեզերական եւ ծովային ճարտարագիտություն, աղտոտման կառավարման սարքավորումներ եւ միջուկային ռեակտորներ:
Inconel 718- ը տեղումների կայուն նիկել-քրոմի խառնուրդ է, բարձր սողացող կոտրվածքով ուժով բարձրացված ջերմաստիճանում (1290of): Այն ավելի ուժեղ է, քան Inconel X-750- ը եւ ունի ավելի լավ մեխանիկական հատկություններ ցածր ջերմաստիճանում, քան Nimonic 90 եւ Inconel X-750:
Inconel 718- ը նիկելի վրա հիմնված Superalloy- ն իդեալական է, որը պահանջում է բարձր ամրություն, կրիոգենից մինչեւ 1400¡Ãf ջերմաստիճանի սահմաններում: Inconel 718- ը նաեւ ունի գերազանց առաձգական եւ ազդեցության ուժ:
Inconel 718-ը բաղկացած է հիմնականում նիկելից (52%): Ալյումինե տարրերը ներառում են երկաթ (19%), քրոմ (18%), նիոբիում + տանտալում (5%), մոլիբդեն (3%), տիտան (0,5%), բացի այլ հետքի տարրերից, ինչպիսիք են բարոնը, կոբալտը, պղինձը, մանգան եւ սիլիկոն:
Inconel 718 խառնուրդը հիմնականում ընտրվել է նախագծման ինժեներների կողմից `սպեկտրի երկու ծայրերում ծայրահեղ ջերմաստիճանի պայմաններում դրա բարձր ամրության համար: Այն կարող է օգտագործվել ցածր ջերմաստիճանից մինչեւ 1300¡ÃF / 704¡ÃC: Այն ցուցադրում է ծայրաստիճան բարձր եկամտաբերություն, լարված եւ սողացող կոտրվածքների հատկություններ ամբողջ տեսականիով: Այն նաեւ ցուցադրում է գերազանց առաձգական եւ ազդեցության ուժ:
Hastelloy C276- ը հայտնի է իր գերազանց կոռոզիոն դիմադրությամբ `մի շարք քայքայիչ լրատվամիջոցներում: Այն ներառում է քլորիդ իոններ, ծծմբային միացություններ եւ այլն: Այն օգնում է դիմակայել թաց քլորի, քլորի երկօքսիդի եւ հիպոքլորիտի քայքայիչ հետեւանքներին: Այս ապրանքը իդեալական է ծովային ջրերի դիմումների համար:
C276- ը կեղծվում է 2250 \ //1 / 955OC) եւ այնուհետեւ ներծծվում է դարբնոցային ջերմաստիճանում 30 րոպե մեկ թիզի կամ ձագերի բաժնի հաստությամբ: Դավաճանությունը պետք է անմիջապես սկսվի, բիլետը հանվում է վերամշակման վառարանից, 25 \ / 40% նվազեցումը կօգնի պահպանել որքան հնարավոր է շատ ներքին ջերմություն: Օպտիմալ կոռոզիոն դիմադրության համար կեղծված մասերը պետք է հետագայում անպիտան լինեն: Տեսեք ջերմային բուժում:
Hastelloy- ը կոռոզիոն դիմացկուն նիկելի խառնուրդ է, որը պարունակում է այլ քիմիական տարրեր, ինչպիսիք են քրոմը եւ մոլիբդենը: Այս նյութը ունի բարձր ջերմաստիճանի դիմադրություն եւ գերազանց կոռոզիոն դիմադրություն: Hastelloy C276- ը նավթի եւ գազի արդյունաբերության մեջ օգտագործված հիաստելոյի դասարաններից մեկն է:
Alloy 600 \ / Inconel 600- ը Nickel Chromium- ի եւ Iron- ի համադրություն է, որն ապահովում է ստանդարտ նյութը քիմիական արդյունաբերության եւ ավտոմոբիլային շարժիչի, AERO շարժիչի եւ օդային օդանավերի ոլորտների համար: Վերահսկվող քիմիական կազմը սահմանափակված է միջուկային արդյունաբերության մեջ `բարձր մաքրության ջրի պարունակությամբ սթրեսային կոռոզիայից կոտրելու ռիսկը վերացնելու համար:
Inconel 600 խառնուրդի բազմակողմանիությունը թույլ է տալիս այն օգտագործել մի շարք ծրագրերում, որոնք ներառում են կրիոգենիկ ջերմաստիճանից մինչեւ 2000¡ÃFF (1095¡ÃC):
Այս համաձուլումը լայնորեն օգտագործվում է քիմիական արդյունաբերության մեջ `իր ուժի եւ կոռոզիոն դիմադրության համար: Ծրագրերը ներառում են ջեռուցիչներ, դեռեւս փուչիկների սյուներ եւ կոնդենսատորներ ճարպաթթվի վերամշակման համար. Գոլորշիացնող խողովակներ, խողովակների թերթեր եւ սավանների սկուտեղներ նատրիումի սուլֆիդի արտադրության համար. եւ սուտի արտադրությունում սատարի թթու մշակման սարքավորումներ:
Ալյումինե X- ը հայտնի է բարձր ջերմաստիճանի բարձր ամրությամբ եւ կարող է դիմակայել ջերմաստիճանը մինչեւ 2200¡ÃF: Ալյումիները կարող են հեշտությամբ սարքել ձեռքով եւ ավտոմատացված մեթոդներով ձեւավորող եւ եռակցման հատկություններով: Բացի այդ, Hastelloy X- ը դիմացկուն է կոռոզիայից, ջերմությունից եւ օքսիդացումից եւ կարող է դիմակայել նվազեցման կամ չեզոք մթնոլորտներին եւ օքսիդներին:
Superalloys- ը լավ օքսիդացում եւ սողացող դիմադրություն ունի եւ կարող է ամրապնդվել այնպիսի մեթոդներով, ինչպիսիք են տեղումների կարծրացումը, լուծույթը կարծրացումը եւ աշխատանքը կարծրացումը: Նրանք կարող են գործել նաեւ բարձր մեխանիկական սթրեսի եւ բարձր ջերմաստիճանի ներքո, եւ որտեղ պահանջվում է մակերեսային բարձր կայունություն:
Hastelloy C-276- ը նիկել-մոլիբդեն-քրոմ-վոլֆրամի խառնուրդ է, գերազանց ընդհանուր կոռոզիոն դիմադրությամբ եւ լավ մեքենայությամբ: Ալյումիները պետք է համարվեն օգտագործման համար միջավայրում, որոնք պահանջում են դիմադրություն ջերմորեն աղտոտված անօրգանական թթուներին, օրգանական եւ անօրգանական քլորիդ-աղտոտված լրատվամիջոցներին, քլորին, ձեւական եւ քացախաթթուներին, քացախաթթու, քացախաթթուի եւ աղի լուծումների:
Hastelloy C-276- ը դիմադրում է եռակցման տուժած գոտում հացահատիկի սահմանային ավանդների ձեւավորմանը, այն դարձնելով որպես եռակցված վիճակում գտնվող քիմիական եւ նավթաքիմիական մշակման ծրագրերի մեծ մասի նյութ: Ալյումիները դիմադրում են ընդհանուր եւ տեղայնացված կոռոզիայից, ներառյալ փռված, ճեղքվածքային կոռոզիայից եւ սթրեսային կոռոզիայից ճեղքումը:
Hastelloy C-276- ը հեշտությամբ պատրաստված է եռակցմամբ, օգտագործելով նիկելի վրա հիմնված համաձուլվածքների համար օգտագործվող մեթոդներ:
Hastelloy C-276- ն ունի նաեւ հիանալի դիմադրություն կոռոզիայից, սթրեսային կոռոզիայից ճեղքման եւ օքսիդացնող մթնոլորտների, ինչպես նաեւ գերազանց դիմադրությանը շատ տարբեր քիմիական միջավայրերի նկատմամբ:
Hastelloy C-276- ը ներկայումս առկա է ամենատարածված կոռոզիոն դիմացկուն նյութը, բայց դա անմիտ չէ: Մետաղները չպետք է ենթարկվեն բարձր ջերմաստիճանի, ուժեղ թթվային միջավայրի: Նաեւ ավելի հեշտ է աշխատել սառը աշխատանքային պրակտիկայով. Թեժ աշխատանքը ավելի հեշտացնում է կարծրացնել: Եթե տաք աշխատելը, ջերմաստիճանը պետք է պահպանվի 1600¡ãf- ի եւ 2250¡ÃF- ի միջեւ:
Alloy C-276- ը սահմանվում է նաեւ որպես Alloy C276, Inconeel C 276 կամ Hastelloy C, որը սուպերմարկետ է `մոլիբդենի, նիկելի եւ քրոմի կատարյալ համադրությամբ: Վոլֆրամը ավելացվում է, որը նախատեսված է չափազանց կոշտ միջավայրում ապահովելու համար չափազանց կոռոզիոն դիմադրություն:
C276 մոլիբդենի եւ նիկելի պարունակության պրեմիում կազմը օգտագործվում է նիկելի պողպատե համաձուլվածքներ պատրաստելու համար: Այն օգնում է դիմակայել CREVICE- ին եւ փխրուն կոռոզիային միջավայրերը նվազեցնելու մեջ: Քրոմը, մյուս կողմից, օգտագործվում է օքսիդացնող լրատվամիջոցների դիմադրությունը հաղորդելու համար:
Hastelloy C-22- ը եւ C-276- ը թաց քլորի, հիպոքլորիտի եւ քլորի երկօքսիդի լուծույթներում կոռոզիայից դիմացկուն միակ նյութերն են, որոնք զգալի դիմադրություն են ունենում բարձր քլորիդային լուծումների համար: Կոռոզիոն դիմադրություն:
