Ածխածնային պողպատից ամրացումներ

Եռակցման խողովակի կցամասը նախագծված է տեղում եռակցվելու իր վերջ(ներ)ում՝ խողովակ(ներ)ը միմյանց միացնելու և ուղղության կամ խողովակի տրամագծի, ճյուղավորման կամ վերջավորության փոփոխության համար: Դրանք են պողպատե արմունկներ, պողպատե թեյ, խաչեր, կոճղերի ծայրեր, ռեդուկտոր, խողովակի գլխարկ և այլն: Նյութը կարող է լինել ածխածնային պողպատ ASTM A234, ASTM A420, խառնուրդ պողպատ ASTM A860, չժանգոտվող պողպատ ASTM A403, նիկել համաձուլվածքային պողպատ ASTM B366, հապճեպ, incoloy, inconel, monel ect. - Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co.

1.4529 Գերմանական թվային կոդը։ Սուպեր դուպլեքս չժանգոտվող պողպատ է, հիմնական բաղադրիչները՝ 20Cr-25Ni-6Mo-1Cu-0.2N, որը համապատասխանում է ԱՄՆ-ին՝ N08926, 254SMo…
1.4529 (UNS N08926) ունի շատ բարձր դիմադրություն ծծմբի և ջրածին պարունակող փոսերի և ճեղքերի կոռոզիայի նկատմամբ հալոգենային միջավայրերում և թթվային միջավայրերում:
Այն կարող է արդյունավետորեն դիմակայել քլորիդ իոնային սթրեսի կոռոզիային, ինչպես նաև ունի լավ կոռոզիոն դիմադրություն և լավ կայունություն օքսիդացնող և նվազեցնող միջավայրերում:
Մեխանիկական հատկությունները մի փոքր ավելի լավ են, քան 904L, և այն կարող է օգտագործվել -196-ից մինչև 400 ¡ãC ճնշման անոթների արտադրության մեջ:

Ընդհանուր առմամբ, Type 316 գնահատականը կարող է հավասարապես լավ համարվել տվյալ միջավայրում: Հատկանշական բացառություն է միջգրանուլային կոռոզիան ջերմային ազդեցության գոտում եռակցման և զգայուն համաձուլվածքների վրա բավականաչափ քայքայիչ միջավայրում: Նման միջավայրում Type 316L-ն ավելի հարմար է եռակցման պայմանների համար, քան Type 316-ը, քանի որ ցածր ածխածնի պարունակությունը մեծացնում է միջհատիկավոր կոռոզիայի նկատմամբ դիմադրությունը:

Տիպ 316-ը շատ ավելի դիմացկուն է ծծմբաթթվի լուծույթների նկատմամբ, քան քրոմ-նիկելի ցանկացած այլ տեսակ: 316 տեսակը դիմացկուն է թթվի կոնցենտրացիաներին մինչև 5% մինչև 120¡ãF (49¡ãC) ջերմաստիճանում: Այս տեսակն ունի գերազանց դիմադրություն ավելի բարձր կոնցենտրացիաների նկատմամբ 100¡ã F (38¡ã C) ցածր ջերմաստիճանում:

UNS S31803 (ASTM F51) հստակեցումը հիմնականում փոխարինվել է UNS S32205-ով (1.4462, ASTM F60): Սա արտացոլում է համաձուլվածքի կոռոզիոն հատկությունները առավելագույնի հասցնելու նրանց ցանկությունը՝ շնորհիվ AOD պողպատի արտադրության գործընթացի զարգացման, որը թույլ է տալիս ավելի խիստ վերահսկել կազմը: Բացի այդ, այն թույլ է տալիս ազդել ազոտի ավելացման մակարդակի վրա, այլ ոչ թե լինել որպես ֆոնային տարր: Հետևաբար, ամենաբարձր արդյունավետությամբ դուպլեքս դասարանները ձգտում են առավելագույնի հասցնել քրոմի (Cr), մոլիբդենի (Mo) և ազոտի (N) պարունակությունը:

Alloy 20 (Alloy 20) երկաթի վրա հիմնված ավստենիտիկ համաձուլվածք է, որը մշակվել է ծծմբաթթվի կոռոզիային դիմակայելու համար: Այն ունի գերազանց դիմադրություն ծծմբաթթվի կոռոզիային; այն ունի ուժեղ դիմադրություն ֆոսֆորաթթվի, ազոտական ​​թթվի և քլորիդային միջավայրերի, քլորիդային սթրեսի կոռոզիայի, փոսային կոռոզիայի և ճաքերի կոռոզիայի նկատմամբ: Հետևաբար, խառնուրդ 20-ը ունի հակակոռոզիոն խառնուրդի անվանումը. այն ունի կիրառությունների լայն շրջանակ. օրինակ՝ քիմիական, սննդի, դեղորայքի, էլեկտրաէներգիայի արտադրության և պլաստմասսայի արդյունաբերությունը կօգտագործի այն: Փոսային կոռոզիային և քլորիդային կոռոզիայից դիմադրության համար, սթրեսային կոռոզիայից ճաքերի հետ կապված խնդիրներ և այլն, հաճախ օգտագործվում է խառնուրդ 20:

Alloy 20 (Alloy 20) երկաթի վրա հիմնված ավստենիտիկ համաձուլվածք է, որը մշակվել է ծծմբաթթվի կոռոզիային դիմակայելու համար: Այն ունի գերազանց դիմադրություն ծծմբաթթվի կոռոզիային; այն ունի ուժեղ դիմադրություն ֆոսֆորաթթվի, ազոտական ​​թթվի և քլորիդային միջավայրերի, քլորիդային սթրեսի կոռոզիայի, փոսային կոռոզիայի և ճաքերի կոռոզիայի նկատմամբ: Հետևաբար, խառնուրդ 20-ը ունի հակակոռոզիոն խառնուրդի անվանումը. այն ունի կիրառությունների լայն շրջանակ. օրինակ՝ քիմիական, սննդի, դեղորայքի, էլեկտրաէներգիայի արտադրության և պլաստմասսայի արդյունաբերությունը կօգտագործի այն: Փոսային կոռոզիային և քլորիդային կոռոզիայից դիմադրության համար, սթրեսային կոռոզիայից ճաքերի հետ կապված խնդիրներ և այլն, հաճախ օգտագործվում է խառնուրդ 20:

800H-ը կարող է դիմակայել բազմաթիվ քայքայիչ միջավայրերի կոռոզիային: Նրա բարձր նիկելի պարունակությունը այն դարձնում է դիմացկուն սթրեսային կոռոզիայից ճաքերի նկատմամբ ջրային կոռոզիայի պայմաններում: Քրոմի բարձր պարունակությունը ապահովում է ավելի լավ դիմադրություն փոսերի և ճեղքերի կոռոզիայից ճաքերին: Համաձուլվածքն ունի լավ կոռոզիոն դիմադրություն ազոտաթթվի և օրգանական թթուների նկատմամբ, սակայն սահմանափակ կոռոզիոն դիմադրություն ծծմբաթթվի և աղաթթվի դեպքում: Օքսիդացնող և չօքսիդացող աղերում լավ կոռոզիոն դիմադրություն, ի լրումն հալոգենիդներում կոռոզիայի առաջացման հնարավորության: Այն նաև լավ կոռոզիոն դիմադրություն ունի ջրի, գոլորշու և գոլորշու, օդի և ածխածնի երկօքսիդի խառնուրդներում:

Ընդհանուր առմամբ, Type 316 գնահատականը կարող է հավասարապես լավ համարվել տվյալ միջավայրում: Հատկանշական բացառություն է միջգրանուլային կոռոզիան ջերմային ազդեցության գոտում եռակցման և զգայուն համաձուլվածքների վրա բավականաչափ քայքայիչ միջավայրում: Նման միջավայրում Type 316L-ն ավելի հարմար է եռակցման պայմանների համար, քան Type 316-ը, քանի որ ցածր ածխածնի պարունակությունը մեծացնում է միջհատիկավոր կոռոզիայի նկատմամբ դիմադրությունը:

Տիպ 316-ը շատ ավելի դիմացկուն է ծծմբաթթվի լուծույթների նկատմամբ, քան քրոմ-նիկելի ցանկացած այլ տեսակ: 316 տեսակը դիմացկուն է թթվի կոնցենտրացիաներին մինչև 5% մինչև 120¡ãF (49¡ãC) ջերմաստիճանում: Այս տեսակն ունի գերազանց դիմադրություն ավելի բարձր կոնցենտրացիաների նկատմամբ 100¡ã F (38¡ã C) ցածր ջերմաստիճանում:

UNS S31803 (ASTM F51) հստակեցումը հիմնականում փոխարինվել է UNS S32205-ով (1.4462, ASTM F60): Սա արտացոլում է համաձուլվածքի կոռոզիոն հատկությունները առավելագույնի հասցնելու նրանց ցանկությունը՝ շնորհիվ AOD պողպատի արտադրության գործընթացի զարգացման, որը թույլ է տալիս ավելի խիստ վերահսկել կազմը: Բացի այդ, այն թույլ է տալիս ազդել ազոտի ավելացման մակարդակի վրա, այլ ոչ թե լինել որպես ֆոնային տարր: Հետևաբար, ամենաբարձր արդյունավետությամբ դուպլեքս դասարանները ձգտում են առավելագույնի հասցնել քրոմի (Cr), մոլիբդենի (Mo) և ազոտի (N) պարունակությունը:

1.4529 Գերմանական թվային կոդը։ Սուպեր դուպլեքս չժանգոտվող պողպատ է, հիմնական բաղադրիչները՝ 20Cr-25Ni-6Mo-1Cu-0.2N, որը համապատասխանում է ԱՄՆ-ին՝ N08926, 254SMo…
1.4529 (UNS N08926) ունի շատ բարձր դիմադրություն ծծմբի և ջրածին պարունակող փոսերի և ճեղքերի կոռոզիայի նկատմամբ հալոգենային միջավայրերում և թթվային միջավայրերում:
Այն կարող է արդյունավետորեն դիմակայել քլորիդ իոնային սթրեսի կոռոզիային, ինչպես նաև ունի լավ կոռոզիոն դիմադրություն և լավ կայունություն օքսիդացնող և նվազեցնող միջավայրերում:
Մեխանիկական հատկությունները մի փոքր ավելի լավ են, քան 904L, և այն կարող է օգտագործվել -196-ից մինչև 400 ¡ãC ճնշման անոթների արտադրության մեջ:

1.4529 Գերմանական թվային կոդը։ Սուպեր դուպլեքս չժանգոտվող պողպատ է, հիմնական բաղադրիչները՝ 20Cr-25Ni-6Mo-1Cu-0.2N, որը համապատասխանում է ԱՄՆ-ին՝ N08926, 254SMo…
1.4529 (UNS N08926) ունի շատ բարձր դիմադրություն ծծմբի և ջրածին պարունակող փոսերի և ճեղքերի կոռոզիայի նկատմամբ հալոգենային միջավայրերում և թթվային միջավայրերում:
Այն կարող է արդյունավետորեն դիմակայել քլորիդ իոնային սթրեսի կոռոզիային, ինչպես նաև ունի լավ կոռոզիոն դիմադրություն և լավ կայունություն օքսիդացնող և նվազեցնող միջավայրերում:
Մեխանիկական հատկությունները մի փոքր ավելի լավ են, քան 904L, և այն կարող է օգտագործվել -196-ից մինչև 400 ¡ãC ճնշման անոթների արտադրության մեջ:

Alloy 20 (Alloy 20) երկաթի վրա հիմնված ավստենիտիկ համաձուլվածք է, որը մշակվել է ծծմբաթթվի կոռոզիային դիմակայելու համար: Այն ունի գերազանց դիմադրություն ծծմբաթթվի կոռոզիային; այն ունի ուժեղ դիմադրություն ֆոսֆորաթթվի, ազոտական ​​թթվի և քլորիդային միջավայրերի, քլորիդային սթրեսի կոռոզիայի, փոսային կոռոզիայի և ճաքերի կոռոզիայի նկատմամբ: Հետևաբար, խառնուրդ 20-ը ունի հակակոռոզիոն խառնուրդի անվանումը. այն ունի կիրառությունների լայն շրջանակ. օրինակ՝ քիմիական, սննդի, դեղորայքի, էլեկտրաէներգիայի արտադրության և պլաստմասսայի արդյունաբերությունը կօգտագործի այն: Փոսային կոռոզիային և քլորիդային կոռոզիայից դիմադրության համար, սթրեսային կոռոզիայից ճաքերի հետ կապված խնդիրներ և այլն, հաճախ օգտագործվում է խառնուրդ 20:

Austenitic չժանգոտվող պողպատները ենթակա են սթրեսային կոռոզիայից ճաքերի (SCC) հալոգենային միջավայրերում: Թեև 316 տիպի համաձուլվածքներն ավելի դիմացկուն են SCC-ի նկատմամբ, քան 18Cr-8 Ni համաձուլվածքները՝ մոլիբդենի պարունակության պատճառով, դրանք դեռևս ենթակա են: SCC առաջացնող պայմաններն են՝ (1) հալոգեն իոնների առկայությունը (սովորաբար քլորիդ իոններ), (2) մնացորդային առաձգական սթրես և (3) ջերմաստիճանը գերազանցում է մոտ 120¡ãF (49¡ãC):
Inconel600-ը հարմար է միևնույն նյութով կամ այլ մետաղներով եռակցման համար ավանդական եռակցման գործընթացով, ինչպիսիք են վոլֆրամի էլեկտրոդի իներտ գազով զոդում, պլազմային աղեղային զոդում, ձեռքով ենթաղեղային զոդում, մետաղական իներտ գազով պաշտպանված զոդում, հալված աղեղային իներտ գազով պաշտպանված զոդում և իմպուլսային աղեղային զոդում: Եռակցումը նախընտրելի լուծումն է։ Ձեռքով աղեղով եռակցման ժամանակ խորհուրդ է տրվում օգտագործել պաշտպանիչ գազ՝ խառնված տարբեր բաղադրիչներով (Ar+He+H2+CO2):

1.4529 Գերմանական թվային կոդը։ Սուպեր դուպլեքս չժանգոտվող պողպատ է, հիմնական բաղադրիչները՝ 20Cr-25Ni-6Mo-1Cu-0.2N, որը համապատասխանում է ԱՄՆ-ին՝ N08926, 254SMo…
1.4529 (UNS N08926) ունի շատ բարձր դիմադրություն ծծմբի և ջրածին պարունակող փոսերի և ճեղքերի կոռոզիայի նկատմամբ հալոգենային միջավայրերում և թթվային միջավայրերում:
Այն կարող է արդյունավետորեն դիմակայել քլորիդ իոնային սթրեսի կոռոզիային, ինչպես նաև ունի լավ կոռոզիոն դիմադրություն և լավ կայունություն օքսիդացնող և նվազեցնող միջավայրերում:
Մեխանիկական հատկությունները մի փոքր ավելի լավ են, քան 904L, և այն կարող է օգտագործվել -196-ից մինչև 400 ¡ãC ճնշման անոթների արտադրության մեջ:

Alloy 20 (Alloy 20) երկաթի վրա հիմնված ավստենիտիկ համաձուլվածք է, որը մշակվել է ծծմբաթթվի կոռոզիային դիմակայելու համար: Այն ունի գերազանց դիմադրություն ծծմբաթթվի կոռոզիային; այն ունի ուժեղ դիմադրություն ֆոսֆորաթթվի, ազոտական ​​թթվի և քլորիդային միջավայրերի, քլորիդային սթրեսի կոռոզիայի, փոսային կոռոզիայի և ճաքերի կոռոզիայի նկատմամբ: Հետևաբար, խառնուրդ 20-ը ունի հակակոռոզիոն խառնուրդի անվանումը. այն ունի կիրառությունների լայն շրջանակ. օրինակ՝ քիմիական, սննդի, դեղորայքի, էլեկտրաէներգիայի արտադրության և պլաստմասսայի արդյունաբերությունը կօգտագործի այն: Փոսային կոռոզիային և քլորիդային կոռոզիայից դիմադրության համար, սթրեսային կոռոզիայից ճաքերի հետ կապված խնդիրներ և այլն, հաճախ օգտագործվում է խառնուրդ 20:

Ընդհանուր առմամբ, Type 316 գնահատականը կարող է հավասարապես լավ համարվել տվյալ միջավայրում: Հատկանշական բացառություն է միջգրանուլային կոռոզիան ջերմային ազդեցության գոտում եռակցման և զգայուն համաձուլվածքների վրա բավականաչափ քայքայիչ միջավայրում: Նման միջավայրում Type 316L-ն ավելի հարմար է եռակցման պայմանների համար, քան Type 316-ը, քանի որ ցածր ածխածնի պարունակությունը մեծացնում է միջհատիկավոր կոռոզիայի նկատմամբ դիմադրությունը:

Տիպ 316-ը շատ ավելի դիմացկուն է ծծմբաթթվի լուծույթների նկատմամբ, քան քրոմ-նիկելի ցանկացած այլ տեսակ: 316 տեսակը դիմացկուն է թթվի կոնցենտրացիաներին մինչև 5% մինչև 120¡ãF (49¡ãC) ջերմաստիճանում: Այս տեսակն ունի գերազանց դիմադրություն ավելի բարձր կոնցենտրացիաների նկատմամբ 100¡ã F (38¡ã C) ցածր ջերմաստիճանում:

UNS S31803 (ASTM F51) հստակեցումը հիմնականում փոխարինվել է UNS S32205-ով (1.4462, ASTM F60): Սա արտացոլում է համաձուլվածքի կոռոզիոն հատկությունները առավելագույնի հասցնելու նրանց ցանկությունը՝ շնորհիվ AOD պողպատի արտադրության գործընթացի զարգացման, որը թույլ է տալիս ավելի խիստ վերահսկել կազմը: Բացի այդ, այն թույլ է տալիս ազդել ազոտի ավելացման մակարդակի վրա, այլ ոչ թե լինել որպես ֆոնային տարր: Հետևաբար, ամենաբարձր արդյունավետությամբ դուպլեքս դասարանները ձգտում են առավելագույնի հասցնել քրոմի (Cr), մոլիբդենի (Mo) և ազոտի (N) պարունակությունը:

Ընդհանուր առմամբ, Type 316 գնահատականը կարող է հավասարապես լավ համարվել տվյալ միջավայրում: Հատկանշական բացառություն է միջգրանուլային կոռոզիան ջերմային ազդեցության գոտում եռակցման և զգայուն համաձուլվածքների վրա բավականաչափ քայքայիչ միջավայրում: Նման միջավայրում Type 316L-ն ավելի հարմար է եռակցման պայմանների համար, քան Type 316-ը, քանի որ ցածր ածխածնի պարունակությունը մեծացնում է միջհատիկավոր կոռոզիայի նկատմամբ դիմադրությունը:

Տիպ 316-ը շատ ավելի դիմացկուն է ծծմբաթթվի լուծույթների նկատմամբ, քան քրոմ-նիկելի ցանկացած այլ տեսակ: 316 տեսակը դիմացկուն է թթվի կոնցենտրացիաներին մինչև 5% մինչև 120¡ãF (49¡ãC) ջերմաստիճանում: Այս տեսակն ունի գերազանց դիմադրություն ավելի բարձր կոնցենտրացիաների նկատմամբ 100¡ã F (38¡ã C) ցածր ջերմաստիճանում:

UNS S31803 (ASTM F51) հստակեցումը հիմնականում փոխարինվել է UNS S32205-ով (1.4462, ASTM F60): Սա արտացոլում է համաձուլվածքի կոռոզիոն հատկությունները առավելագույնի հասցնելու նրանց ցանկությունը՝ շնորհիվ AOD պողպատի արտադրության գործընթացի զարգացման, որը թույլ է տալիս ավելի խիստ վերահսկել կազմը: Բացի այդ, այն թույլ է տալիս ազդել ազոտի ավելացման մակարդակի վրա, այլ ոչ թե լինել որպես ֆոնային տարր: Հետևաբար, ամենաբարձր արդյունավետությամբ դուպլեքս դասարանները ձգտում են առավելագույնի հասցնել քրոմի (Cr), մոլիբդենի (Mo) և ազոտի (N) պարունակությունը:

Ընդհանուր առմամբ, Type 316 գնահատականը կարող է հավասարապես լավ համարվել տվյալ միջավայրում: Հատկանշական բացառություն է միջգրանուլային կոռոզիան ջերմային ազդեցության գոտում եռակցման և զգայուն համաձուլվածքների վրա բավականաչափ քայքայիչ միջավայրում: Նման միջավայրում Type 316L-ն ավելի հարմար է եռակցման պայմանների համար, քան Type 316-ը, քանի որ ցածր ածխածնի պարունակությունը մեծացնում է միջհատիկավոր կոռոզիայի նկատմամբ դիմադրությունը:

Տիպ 316-ը շատ ավելի դիմացկուն է ծծմբաթթվի լուծույթների նկատմամբ, քան քրոմ-նիկելի ցանկացած այլ տեսակ: 316 տեսակը դիմացկուն է թթվի կոնցենտրացիաներին մինչև 5% մինչև 120¡ãF (49¡ãC) ջերմաստիճանում: Այս տեսակն ունի գերազանց դիմադրություն ավելի բարձր կոնցենտրացիաների նկատմամբ 100¡ã F (38¡ã C) ցածր ջերմաստիճանում:

UNS S31803 (ASTM F51) հստակեցումը հիմնականում փոխարինվել է UNS S32205-ով (1.4462, ASTM F60): Սա արտացոլում է համաձուլվածքի կոռոզիոն հատկությունները առավելագույնի հասցնելու նրանց ցանկությունը՝ շնորհիվ AOD պողպատի արտադրության գործընթացի զարգացման, որը թույլ է տալիս ավելի խիստ վերահսկել կազմը: Բացի այդ, այն թույլ է տալիս ազդել ազոտի ավելացման մակարդակի վրա, այլ ոչ թե լինել որպես ֆոնային տարր: Հետևաբար, ամենաբարձր արդյունավետությամբ դուպլեքս դասարանները ձգտում են առավելագույնի հասցնել քրոմի (Cr), մոլիբդենի (Mo) և ազոտի (N) պարունակությունը:

Austenitic չժանգոտվող պողպատները ենթակա են սթրեսային կոռոզիայից ճաքերի (SCC) հալոգենային միջավայրերում: Թեև 316 տիպի համաձուլվածքներն ավելի դիմացկուն են SCC-ի նկատմամբ, քան 18Cr-8 Ni համաձուլվածքները՝ մոլիբդենի պարունակության պատճառով, դրանք դեռևս ենթակա են: SCC առաջացնող պայմաններն են՝ (1) հալոգեն իոնների առկայությունը (սովորաբար քլորիդ իոններ), (2) մնացորդային առաձգական սթրես և (3) ջերմաստիճանը գերազանցում է մոտ 120¡ãF (49¡ãC):
Inconel600-ը հարմար է միևնույն նյութով կամ այլ մետաղներով եռակցման համար ավանդական եռակցման գործընթացով, ինչպիսիք են վոլֆրամի էլեկտրոդի իներտ գազով զոդում, պլազմային աղեղային զոդում, ձեռքով ենթաղեղային զոդում, մետաղական իներտ գազով պաշտպանված զոդում, հալված աղեղային իներտ գազով պաշտպանված զոդում և իմպուլսային աղեղային զոդում: Եռակցումը նախընտրելի լուծումն է։ Ձեռքով աղեղով եռակցման ժամանակ խորհուրդ է տրվում օգտագործել պաշտպանիչ գազ՝ խառնված տարբեր բաղադրիչներով (Ar+He+H2+CO2):

Alloy 20 (Alloy 20) երկաթի վրա հիմնված ավստենիտիկ համաձուլվածք է, որը մշակվել է ծծմբաթթվի կոռոզիային դիմակայելու համար: Այն ունի գերազանց դիմադրություն ծծմբաթթվի կոռոզիային; այն ունի ուժեղ դիմադրություն ֆոսֆորաթթվի, ազոտական ​​թթվի և քլորիդային միջավայրերի, քլորիդային սթրեսի կոռոզիայի, փոսային կոռոզիայի և ճաքերի կոռոզիայի նկատմամբ: Հետևաբար, խառնուրդ 20-ը ունի հակակոռոզիոն խառնուրդի անվանումը. այն ունի կիրառությունների լայն շրջանակ. օրինակ՝ քիմիական, սննդի, դեղորայքի, էլեկտրաէներգիայի արտադրության և պլաստմասսայի արդյունաբերությունը կօգտագործի այն: Փոսային կոռոզիային և քլորիդային կոռոզիայից դիմադրության համար, սթրեսային կոռոզիայից ճաքերի հետ կապված խնդիրներ և այլն, հաճախ օգտագործվում է խառնուրդ 20:

Ընդհանուր առմամբ, Type 316 գնահատականը կարող է հավասարապես լավ համարվել տվյալ միջավայրում: Հատկանշական բացառություն է միջգրանուլային կոռոզիան ջերմային ազդեցության գոտում եռակցման և զգայուն համաձուլվածքների վրա բավականաչափ քայքայիչ միջավայրում: Նման միջավայրում Type 316L-ն ավելի հարմար է եռակցման պայմանների համար, քան Type 316-ը, քանի որ ցածր ածխածնի պարունակությունը մեծացնում է միջհատիկավոր կոռոզիայի նկատմամբ դիմադրությունը:

Տիպ 316-ը շատ ավելի դիմացկուն է ծծմբաթթվի լուծույթների նկատմամբ, քան քրոմ-նիկելի ցանկացած այլ տեսակ: 316 տեսակը դիմացկուն է թթվի կոնցենտրացիաներին մինչև 5% մինչև 120¡ãF (49¡ãC) ջերմաստիճանում: Այս տեսակն ունի գերազանց դիմադրություն ավելի բարձր կոնցենտրացիաների նկատմամբ 100¡ã F (38¡ã C) ցածր ջերմաստիճանում:

UNS S31803 (ASTM F51) հստակեցումը հիմնականում փոխարինվել է UNS S32205-ով (1.4462, ASTM F60): Սա արտացոլում է համաձուլվածքի կոռոզիոն հատկությունները առավելագույնի հասցնելու նրանց ցանկությունը՝ շնորհիվ AOD պողպատի արտադրության գործընթացի զարգացման, որը թույլ է տալիս ավելի խիստ վերահսկել կազմը: Բացի այդ, այն թույլ է տալիս ազդել ազոտի ավելացման մակարդակի վրա, այլ ոչ թե լինել որպես ֆոնային տարր: Հետևաբար, ամենաբարձր արդյունավետությամբ դուպլեքս դասարանները ձգտում են առավելագույնի հասցնել քրոմի (Cr), մոլիբդենի (Mo) և ազոտի (N) պարունակությունը:

1.4529 Գերմանական թվային կոդը։ Սուպեր դուպլեքս չժանգոտվող պողպատ է, հիմնական բաղադրիչները՝ 20Cr-25Ni-6Mo-1Cu-0.2N, որը համապատասխանում է ԱՄՆ-ին՝ N08926, 254SMo…
1.4529 (UNS N08926) ունի շատ բարձր դիմադրություն ծծմբի և ջրածին պարունակող փոսերի և ճեղքերի կոռոզիայի նկատմամբ հալոգենային միջավայրերում և թթվային միջավայրերում:
Այն կարող է արդյունավետորեն դիմակայել քլորիդ իոնային սթրեսի կոռոզիային, ինչպես նաև ունի լավ կոռոզիոն դիմադրություն և լավ կայունություն օքսիդացնող և նվազեցնող միջավայրերում:
Մեխանիկական հատկությունները մի փոքր ավելի լավ են, քան 904L, և այն կարող է օգտագործվել -196-ից մինչև 400 ¡ãC ճնշման անոթների արտադրության մեջ:

Ընդհանուր առմամբ, Type 316 գնահատականը կարող է հավասարապես լավ համարվել տվյալ միջավայրում: Հատկանշական բացառություն է միջգրանուլային կոռոզիան ջերմային ազդեցության գոտում եռակցման և զգայուն համաձուլվածքների վրա բավականաչափ քայքայիչ միջավայրում: Նման միջավայրում Type 316L-ն ավելի հարմար է եռակցման պայմանների համար, քան Type 316-ը, քանի որ ցածր ածխածնի պարունակությունը մեծացնում է միջհատիկավոր կոռոզիայի նկատմամբ դիմադրությունը:

Տիպ 316-ը շատ ավելի դիմացկուն է ծծմբաթթվի լուծույթների նկատմամբ, քան քրոմ-նիկելի ցանկացած այլ տեսակ: 316 տեսակը դիմացկուն է թթվի կոնցենտրացիաներին մինչև 5% մինչև 120¡ãF (49¡ãC) ջերմաստիճանում: Այս տեսակն ունի գերազանց դիմադրություն ավելի բարձր կոնցենտրացիաների նկատմամբ 100¡ã F (38¡ã C) ցածր ջերմաստիճանում:

UNS S31803 (ASTM F51) հստակեցումը հիմնականում փոխարինվել է UNS S32205-ով (1.4462, ASTM F60): Սա արտացոլում է համաձուլվածքի կոռոզիոն հատկությունները առավելագույնի հասցնելու նրանց ցանկությունը՝ շնորհիվ AOD պողպատի արտադրության գործընթացի զարգացման, որը թույլ է տալիս ավելի խիստ վերահսկել կազմը: Բացի այդ, այն թույլ է տալիս ազդել ազոտի ավելացման մակարդակի վրա, այլ ոչ թե լինել որպես ֆոնային տարր: Հետևաբար, ամենաբարձր արդյունավետությամբ դուպլեքս դասարանները ձգտում են առավելագույնի հասցնել քրոմի (Cr), մոլիբդենի (Mo) և ազոտի (N) պարունակությունը:

904L (N08904, 14539) գերաուստենիտիկ չժանգոտվող պողպատը պարունակում է 14.0-18.0% քրոմ, 24.0-26.0% նիկել, 4.5% մոլիբդեն: 904L գերաուստենիտային չժանգոտվող պողպատը ցածր ածխածնային, բարձր նիկելի պարունակությամբ, մոլիբդենի ավստենիտիկ չժանգոտվող թթու դիմացկուն պողպատ է, որը ֆիրմային նյութ է, որը ներմուծվել է ֆրանսիական H¡¤S ընկերությունից: Այն ունի լավ ակտիվացման-պասիվացման փոխակերպման ունակություն, գերազանց կոռոզիոն դիմադրություն, լավ կոռոզիոն դիմադրություն ոչ օքսիդացնող թթուներում, ինչպիսիք են ծծմբաթթուն, քացախաթթուն, մածուցիկ թթուն, ֆոսֆորաթթուն և լավ կոռոզիոն դիմադրություն չեզոք քլորիդ պարունակող միջավայրում: Այն հարմար է ծծմբական թթվի տարբեր կոնցենտրացիաների համար 70 ¡ãC-ից ցածր և ունի լավ կոռոզիոն դիմադրություն ցանկացած կոնցենտրացիայի և ջերմաստիճանի քացախաթթվի մեջ նորմալ ճնշման տակ, ինչպես նաև մածուցիկ թթվի և քացախաթթվի խառը թթվի մեջ:

Թեև 300 սերիայի չժանգոտվող պողպատները շատ տարածված են, դրանք համընդհանուր հարմար չեն բոլոր պրոցեսային խողովակաշարերի համար: Օրինակ, թեև դրանք կոռոզիոն դիմացկուն են, 300 սերիայի ձևակերպումները լավ չեն գործում քլորիդների առկայության դեպքում: Այս դեպքերում նախապատվությունը տրվում է շատ ավելի բարձր խառնուրդի պարունակությամբ պողպատներին, ինչպիսիք են մոլիբդենը, քրոմը և նիկելը:

Չժանգոտվող 316Ti դասարանը պարունակում է փոքր քանակությամբ տիտանի: Տիտանի պարունակությունը սովորաբար կազմում է ընդամենը 0,5%: Տիտանի ատոմները կայունացնում են 316-ի կառուցվածքը 800¡ãC-ից բարձր ջերմաստիճանում:

Հեղինակային իրավունք © Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd. Բոլոր իրավունքները պաշտպանված են

316L տիպի կայուն կամ երկարատև ազդեցությունը մինչև 800-1500¡ãF (427-816¡ãC) կարող է վնասակար լինել: Բացի այդ, սթրեսի թեթևացումը 100-1500¡ãF (593-816¡ãC) միջև կարող է առաջացնել այս տեսակի թեթև փխրունություն:

Բարձր ջերմաստիճանի կիրառման համար պետք է օգտագործվեն բարձր ածխածնային տարբերակի 316H չժանգոտվող պողպատը և կայունացված 316Ti չժանգոտվող պողպատը:

316 չժանգոտվող պողպատի աուստենիտիկ կառուցվածքն ապահովում է գերազանց ամրություն նույնիսկ ցածր ջերմաստիճանի դեպքում:

Թղթի գործարանների համար, որոնք պահանջում են ավելի ցածր համաձուլվածքներ, որոնք չունեն բավարար կոռոզիոն դիմադրություն: Հիմնվելով 22% քրոմի պարունակության վրա՝ նրանք ունեն համակցված ավստենիտիկ և ֆերիտիկ միկրոկառուցվածք, որն ապահովում է ավելի մեծ ուժ, կոռոզիոն դիմադրություն և ծախսարդյունավետություն:

S31803-ը «Միասնական համարակալման համակարգ» (UNS) նշանակում է բնօրինակ չժանգոտվող պողպատի դուպլեքս պողպատի համար: UNS համակարգը ստեղծվել է բազմաթիվ առևտրային խմբերի կողմից 1970-ականներին՝ նվազեցնելու շփոթությունը, երբ նույն համաձուլվածքը կոչվում էր տարբեր իրեր, և հակառակը: Յուրաքանչյուր մետաղ ներկայացված է տառով, որին հաջորդում են հինգ թվեր, որտեղ տառը ներկայացնում է մետաղական շարքը, այսինքն՝ S չժանգոտվող պողպատի համար:

316 տեսակի համաձուլվածքը համարվում է հարմար ծովային միջավայրի որոշ կիրառությունների համար, ինչպիսիք են նավերի ռելսերը և սարքավորումները, ինչպես նաև օվկիանոսի մոտ գտնվող շենքերի արտաքին պատերը, որոնք ենթարկվում են աղի ցողման: 316 տիպի չժանգոտվող պողպատից 100 ժամ տևողությամբ 5% աղի ցողացիրով (ASTM-B-117) թեստում կոռոզիայից որևէ ապացույց չկա: