Մալայալամ

Duplex չժանգոտվող պողպատը ունի մարմնի կենտրոնացված խորանարդի (BCC) ֆերիտի եւ դեմքավորված խորանարդի (FCC) օստենիտի խառը կառուցվածք: Յուրաքանչյուր փուլի ճշգրիտ գումարը կազմի եւ ջերմամշակման կամ ջերմային պատմության գործառույթ է: Այնուամենայնիվ, Duplex չժանգոտվող Steels- ի մեծ մասը հիմնականում համարվում է Ferrite- ի եւ Austenite- ի մոտավորապես հավասար հավասար գումարներ (ծավալի ֆրակցիաներ):

Երկակի փուլային պողպատե սայթաքող եզրերի բարձր ջերմաստիճանի ուժեղությունը նման է 430-րդ Alloy աստիճանի 430-րդ աստիճանի `950-ից 1150¡ÃC ջերմաստիճանի սահմաններում: Այնուամենայնիվ, այս եզրերից առաձգական ուժը արագորեն աճում է 900¡ÃC- ից ցածր:

Գերազանց կոռոզիոն դիմադրություն քայքայիչ լրատվամիջոցների լայն տեսականի: Alloy 625- ը սովորաբար մատակարարվում է խոնավ կոռոզիոն դիմումների համար օծանելի վիճակում եւ T¨¹V հավաստագրված է ճնշման անոթների օգտագործման համար `-196¡ÃC ջերմաստիճանի չափով օգտագործելու համար:

Համեմատություն Austenitic չժանգոտվող պողպատների հետ, Duplex չժանգոտվող պողպատը ունի ավելի բարձր առաձգական եւ բերում ուժեղ եւ զգալիորեն բարելավված դիմադրություն քլորիդային SCC (սթրեսային կոռոզիայից): Դրանք նաեւ ավելի բարձր կոշտություն են ցուցաբերում, քան ֆերետիկ չժանգոտվող պողպատները:

ASTM B564 USS N06600 խառնուրդը օգտագործվում է կոռոզիոն դիմացկուն դիմումների տարբեր ծրագրերում: Alloy 600- ի բարձր նիկելի պարունակությունը դիմադրություն է տալիս նվազեցման միջավայրերին, մինչդեռ նյութի քրոմի պարունակությունը դիմադրություն է ցուցաբերում ավելի թույլ օքսիդացնող միջավայրերին: Նյութը հիանալի դիմադրություն ունի քլորիդ սթրեսային կոռոզիայից ճեղքման համար:

Duplex 2205- ը ազոտային ուժեղացված Duplex չժանգոտվող պողպատ է, որը նախատեսված է լուծելու ընդհանուր կոռոզիոն խնդիրները, որոնք բախվել են 300 սերիայի չժանգոտվող պողպատից: «Duplex» - ը նկարագրում է չժանգոտվող պողպատների ընտանիք, որոնք ոչ լիովին austenitic են (օրինակ, 304 չժանգոտվող պողպատ), ոչ զուտ Ferritic (օրինակ, 430 չժանգոտվող պողպատ):

Niobium- ի հավելումը, մոլիբդենի հետ միասին, կարծրացնում է համաձուլվածքի մատրիցը եւ ապահովում է բարձր ամրություն, առանց ջերմային բուժման ամրապնդման անհրաժեշտության: Nickel- քրոմի այլ հանրաճանաչ համաձուլվածքներ, որոնք ավելի կոշտ են, ավելացնելով ալյումին եւ տիտան: Այս նիկելի պողպատե խառնուրդը հեշտ է արտադրել եւ կարող է եռակցվել օծանելիքի կամ տեղումների (տարիքի) կարծրացած վիճակում: Այս Superalloy- ն օգտագործվում է մի շարք արդյունաբերություններում, ինչպիսիք են օդատիեզերական, քիմիական վերամշակումը, ծովային ճարտարագիտությունը, աղտոտման կառավարման սարքավորումները եւ միջուկային ռեակտորները:

Duplex պողպատից եզրագծերի երկրորդական խնդիրն է հեշտացնել աշխատողներին, ովքեր մուտք են գործում այս համակարգեր մաքրելու, ստուգելու կամ փոփոխելու համար: Ընդհանուր առմամբ, Duplex չժանգոտվող պողպատից եզրագծերի դիմումները հայտնաբերվում են հետեւյալ արդյունաբերություններում, մասնավորապես քիմիական բույսեր, քիմիական բաքեր, ջերմային էլեկտրակայաններ, desalation բույսեր, ծովային պոմպեր, Flue գազի desulfurization բույսեր, շինարարական աշխատանքներ եւ թղթե ջրաղացներ: Այս արդյունաբերությունն օգտագործում է խողովակաշարային համակարգերը `լրատվամիջոցները փոխանցելու համար, որոնք հաճախ ստեղծում են որոշակի ճնշում սովորական եզրերի վրա:

2205 Duplex չժանգոտվող պողպատից բաղկացած կառուցվածքը բաղկացած է օստենիտի լողավազանից, որը շրջապատված է շարունակական ֆերական փուլով: Ծածկված վիճակում, 2205-ը պարունակում է մոտ 40-50% ֆերանյութ: 2205-ը հաճախ կոչվում է աշխատուժի դասարան եւ ամենատարածված դասարանն է Duplex չժանգոտվող պողպատից ընտանիքում:

Այս եզրերը դիմացկուն են տեղայնացված կոռոզիայից, ունեն լավ մետալուրգիական կայունություն եւ միանշանակ չեն ջեռուցման կամ եռակցման ընթացքում: Այս WNR 2.4602 եզրերը օգտագործվում են որպես քիմիական վերամշակման, աղտոտման վերահսկման, թղթի եւ պղպեղի արտադրություն, ծովային ծովային ջրերի, թափոնների մաքրման ծրագրեր եւ այլն:

Քանի որ Duplex չժանգոտվող պողպատը ունի ավելի ցածր նիկելի եւ մոլիբդենի պարունակություն, քան Austenitic չժանգոտվող պողպատները, նրանք հակված են ունենալ նման կոռոզիոն դիմադրություն: Duplex չժանգոտվող պողպատի ստորին խառնուրդը նշանակում է ավելի ցածր ծախսեր: Սա ճշմարիտ է, մանավանդ, երբ խառնուրդային հավելավճարները բարձր են: Բացի այդ, Duplex չժանգոտվող steels- ի ավելի բարձր բերքատվության պատճառով `համեմատած Austenitic չժանգոտվող պողպատների հետ, հաճախ հնարավոր է նվազեցնել իրենց բաժնի հաստությունը: Այս համադրությունը կարող է զգալիորեն նվազեցնել 150 դասի քսափող խողովակի եզրերի չափսերն ու քաշը `համեմատած Austenitic չժանգոտվող դասարանների բաղադրիչների հետ:

Incoloy 800 եզրեր (B564 N08810 կույր եզրեր) կարող են օգտագործվել ջերմամշակման սարքավորումների, քիմիական եւ նավթաքիմիական մշակման մեջ: 800-ի խառնուրդը ոչ մագնիսական, բարձր ուժ եւ լավ զոդում է:

Incoloy 8incoloy 800 H- ը Iron-Nickel- քրոմի խառնուրդ է նույն հիմնական կազմով, ինչպիսին է Incoloy 800- ը `զգալիորեն ավելի բարձր սողացող փչացման ուժով: Ավելի բարձր ուժ `ածխածնի, ալյումինի եւ տիտանի բովանդակության ամուր վերահսկողությունից եւ բարձր ջերմաստիճանի օծանելիքներից: 800-րդ ձեւափոխումը ածխածնի վերահսկումն է (0,05-ից 0,10%) եւ հացահատիկի չափի (> ASTM 5) `սթրեսի կոտրվածքի հատկությունները օպտիմալացնելու համար: Incoloy 800 H- ն ունի հետագա փոփոխություններ համակցված տիտանի եւ ալյումինե պարունակության մեջ (0.85-ից 1.2%) `բարձր ջերմաստիճանի օպտիմալ կատարումը ապահովելու համար: Ալյումինալը կրկնակի վավերացված է եւ համատեղում է երկու ձեւերի հատկությունները:

Inconel 601 Flanges- ը պատրաստված է Նիկրոմից: Նյութական աստիճանը տատանվում է կազմի հարաբերակցությամբ: 601-րդ դասարանի կազմը 58% նիկել է, 21% քրոմ, ածխածին, մանգան, սիլիկոն, ծծումբ, պղինձ եւ երկաթ:

Inconel 718- ը լավ դիմադրություն ունի օքսիդացման եւ կոռոզիայից մինչեւ շարժական շարժիչների եւ գազի տուրբինների գործողության մեջ հանդիպած մթնոլորտների արդյունավետ ուժի բաշխման մեջ:

Alloy 600- ի բարձր նիկելի պարունակությունը լավ դիմադրություն է տալիս չափավոր նվազեցման պայմաններին: Ալյումինե նիկելի պարունակությունը Ալյումիները ծայրաստիճան դիմացկուն է դարձնում քլորիդ իոնային սթրեսի կոռոզիայից կոտրելու համար: Alloy 600- ը խառնուրդ է, որն օգտագործվում է մագնեզիումի քլորիդ լուծույթներում:

Օգտագործելով UNS S31803 Duplex Steel խողովակների եզրերը ապահովում են բարձր արդյունավետություն, ավելի բարձր կոռոզիոն դիմադրություն եւ սպասարկման ավելի երկար կյանք: Հավասար համամասնությամբ ներկա օստենիտիկ եւ ֆերմրիտիկ միկրոհամարտառուկների երկակի բնույթի պատճառով DJ Flange There Dual փուլը ժառանգում է երկու պողպատների հատկությունները:

ASTM B564 UNS N10276 Flanges- ը մի փոքր քանակությամբ վոլֆրամի ավելացում ունի, որպեսզի օգնի դիմակայել հացահատիկի սահմանային նստվածքների աճին, որոնք նվազեցնում են կոռոզիոն դիմադրությունը: Hastelloy C22 Flanges- ը ավելի լավ կոռոզիոն դիմադրություն ունի, քան մյուս դասարանների մեծ մասը եւ թարմացում է C276 Hastelloy դասարանի համար: Դրանք կարեւոր եզրեր են `իրենց գերազանց բազմակողմանիության եւ քլորիդի առաջացման փոսին դիմադրելու պատճառով:

Սա նշանակում է, որ այն բխում է իր բարձրակարգ ճկունության եւ կոռոզիոն դիմադրությանը Ալյումինե օստենիտից, իսկ Werkstoff No 1.4462 Blrf Flange- ն ունի ավելի մեծ ուժ եւ կարծրություն, որոնք երկուսն էլ ֆերմրիտային մաս են կազմում:

Կան տարբեր տեսակի տեսակներ, ինչպիսիք են N06600 հետույքի եռակցումը եռակցված պարանոցներով, որոնք կարող են օգտագործվել խողովակաշարը տեղում պահելու համար: Կոճակի եռակցման եզրերը ավելի տարածված են ավելի մեծ տրամագծով խողովակների համակարգերում:

Inconel 625- ը ունի կոռոզիացիա եւ օքսիդացման բարձր դիմադրություն, բարձր ուժ եւ կոշտություն եւ հիանալի հոգնածության ուժ: Այս ոչ մագնիսական նիկելի վրա հիմնված համաձուլումը նաեւ առաջարկում է չափազանց լայն գործառնական ջերմաստիճանի միջակայք `կրիցոգենիկներից մինչեւ 2,000¡ÃF (1,093¡ÃC):

Հիմնական համաձուլման տարրերը քրոմը եւ նիկելը, բայց կարող են ավելացվել ազոտ, մոլիբդեն, պղինձ, սիլիկոն եւ վոլֆրամը, կառուցվածքային հավասարակշռությունը վերահսկելու եւ կոռոզիոն դիմացկուն որոշակի հատկություններ կատարելու համար: Duplex չժանգոտվող պողպատների կոռոզիայից դիմադրությունը նման է օստենիտիկ չժանգոտվող պողպատների, որոնք պարունակում են նմանատիպ համաձուլվածքային տարրեր:

Nickel-Chromium-Molybdenum Alloy Hastelloy օգտագործվում է Hastelloy C276 Flanges- ը դարձնելու համար: Նիկելը, 14.5% քրոմ, 15% մոլիբդեն եւ ածխածնի, մանգան, սիլիկոն, ծծումբ, կոբալտ, երկաթ եւ ֆոսֆոր, կազմում է կազմը: Hastelloy C276 Flange- ի հալման կետը 1370 աստիճանի ջերմաստիճան է:

Inconel 625 եզրափակիչ պատրաստված է կոռոզիոն դիմացկուն, բարձրորակ նիկել-քրոմի խառնուրդից `58% նիկելի եւ 20% քրոմի, ինչպես նաեւ ածխածնի, պղնձի եւ երկաթի կազմով:

Inconel 718- ը Nickel-Chromium-Molybdenum խառնուրդ է, որը կոչված է դիմակայել մի շարք խիստ քայքայիչ միջավայրերի, փոսերի եւ ծալքերի կոռոզիայից: Այս նիկելի պողպատե խառնուրդը նաեւ չափազանց բարձր եկամտաբերությամբ, առաձգական եւ սողացող կոտրվածքների հատկություններ է ցուցադրում բարձր ջերմաստիճանում:

Nickel- ը ինքնուրույն ունի լավ ջերմային դիմադրության հատկություններ, բայց երբ համաձուլված է այլ տարրերի հետ, այն ձեռք է բերում շատ հատկություններ, ինչպիսիք են Inconel 600 եզրը: Ալյոյի լավ զոդման եւ առաձգականության բարձր ամրության պատճառով ջերմաստիճանի պայմանների լայն տեսականիով:

Inconel 600 եզրափակիչ պատրաստված է ածխածնի, մանգան, սիլիկոն, ծծումբ, պղինձ, երկաթ, նիկել եւ քրոմ: Սա նիկել-քրոմի խառնուրդ է, քանի որ այն պարունակում է առնվազն 72% նիկել եւ 14% քրոմ:

Այս նիկելի խառնուրդի օգտագործումը տատանվում է կրիոգենիկայից մինչեւ երկարաժամկետ օգտագործման 1200¡ÃF- ում: Inconel 718 կազմի տարբերակիչ առանձնահատկություններից մեկը Niobium հավելումն է `թույլ տալ, որ տարիքային կարծրացումը, թույլ տալով, որ ջեռուցման եւ սառեցման ընթացքում անողիկացում եւ զոդում անեք:

Ալյումինե C22- ի եզրերը հատկապես զուգահեռ են համաձուլված C276- ին եւ նաեւ հիանալի կոռոզիայից եւ ջերմակայուն արտադրանք են: Միեւնույն ժամանակ, Nickel-Chromium-Molybdenum նյութը իր ձեւերը պարունակում է նաեւ վոլֆրամի, որն ուժեղացնում է ամբողջովին տարբեր ապրանքների համեմատությամբ էրոզիայի ամբողջական պատնեշը: Մեր UNS N06022- ի եզրափակիչ կանխարգելում է էրոզիայի վնասը, փոս սպառումը եւ ստեղծումը: Դրանք մատչելի են մեր շահավետ հաճախորդներին, շատ մատչելի գներով եւ գալիս են մի շարք տարածքներ, բաժանարարների հաստություններ եւ չափեր:

Inconel 718- ը նիկելի վրա հիմնված Superalloy- ն իդեալական է, որը պահանջում է բարձր ամրություն, կրիոգենից մինչեւ 1400¡Ãf ջերմաստիճանի սահմաններում: Inconel 718- ը նաեւ ունի գերազանց առաձգական եւ ազդեցության ուժ: