A na-emekọ nkwonkwo ahụ site na ịkụ abụọ na-acha uhie uhie na ibe ha ma mechie ha site na iji gasketgets dị iche iche. A na-eji aluminom eme ihe, ọla, ọla ma ọ bụ carbon carbon. Ihe kachasị amasị akwụkwọ maka ngwa flange zuru oke bụ nke carbon ígwè. Ọzọkwa, enwere ike itinye ahịhịa dị iche iche nke flangs n'ime ihe dị iche iche. A na-ahọrọ ihe ọkụkọ dị ka otu ihe ahụ. A na-eduzi nhọrọ ihe ndị a iji gbochie ihe ize ndụ Galvanic nwere ike imebi. Ekpebiela nhọrọ dị mma maka flanges dị ka ụkpụrụ ASTM A-182 si dị.
Nkọwapụta nke ụdị flange a na-eme site na ụkpụrụ ASME B16.5. Si otú a na-acha uhie uhie dị ka; Weld olu, slit-na, na nkwonkwo ụkwụ, na-ejikọ ìsì. Weld Eked Franges dị mfe ịghọta. Otu isi nke cylindrical na-ejikọ spilius na-ejikọbawanye na akụkụ dị mma.
Ọkpụkpụ cylindrical na-eme ka ojiji nke flinge n'ọnọdụ ndị dị ka; Oke dị elu ma ọ bụ ikuku dị elu. A na-emegharị flanges ndị a ma ọ bụ ihe ọgbụgba site na iji Butt-Werdsing nke na-enyere ngụkọta ahụ kpamkpam. Slin-na flanges bụkwa ihe a na-ahụkarị na-eji n'ihi ụgwọ ha dị ala. Ha anaghị achọ elu dị elu dị ka ahịhịa na-ada flanges.
Ya mere, idozi nke sling-na flanges dị mfe. Agbanyeghị, ike nke slings bụ ụzọ atọ nke eld nulted flanges, n'okpuru nrụgide ime n'ihi na-asọ. Ọdịmma ọghọm nke slings bụ na ọ gaghị ekwe omume idozigharị akwụkwọ ndụ ma ọ bụ dozie akwụkwọ ndụ ya n'ihi na ihe na-efe efe adịghị. Ndị na-apụnara mmadụ nke atọ bụ socket Sold Frangeses. A na-eji flangụ ndị a maka obere ọkpọkọ nke ga-amịrịrị nrụgide dị elu. Ike nke oghere ahụ na-achagharị flangeses megide nrụgide nke ime dị nha anya na flanges.
Agbanyeghị, ike ọgwụgwụ ha dị elu karịa sliges. Nnukwu nsogbu nke akụkụ ndị dị na flanges bụ ihe ize ndụ. A ga-enwe oghere dị n'etiti akwụkwọ ndụ ma ọ bụ dabara adaba n'ihu ịgbado. Ọkpụkpụ mmiri corrosive ma ọ bụ iru mmiri nwere ike ịchọta na ndị a na-echebe. N'ihi ya, ihe mgbakwunye a siri ike nwere ike ibute corrosion na ahụ.
Na Taa¡¯s dị n'ụwa, pipunes bụ ihe a na-ahụkarị maka ihe niile ngwa ọ bụla na-ebugharị mmiri ọ bụla ma ọ bụ ihe ga-eme. Mmiri mmiri ndị a ma ọ bụ ihe ndị na-acha uhie uhie na-asọ na usoro a na-enwe ihe dị iche iche na ọnọdụ okpomọkụ. Ya mere, a na-ata ahụhụ sistemụ pipeline site na nrụgide gabigara ókè nke nrụgide na ọnọdụ okpomọkụ.
Nkwonkwo ụkwụ na-ejikọ aka na-acha uhie uhie nwere ihe fọrọ nke nta ka ọ bụrụ otu ụdị ahụ dị ka socket weld flanges ma e wezụga oghere ndị ahụ. N'ihi ya, iji ha na ngwa ndị nwere ike ime ka Corrosion bara uru. Ụdị flange ọzọ bụ fụga. Flantes ndị a na-eri a bara uru nke ukwuu na ngwa ndị akọwapụtara ebe ọ bụ na ha anaghị achọ ndozi maka ndozi.
Frances bụ ihe ndị na-arụ ọrụ dị ka onye na-ejikọ n'etiti ọkpọkọ, valt ma ọ bụ nfuli. Uru kachasị mara mma nke ojiji na-adịghị mma nke mfe nke ihicha na nyocha nke mpaghara ahụ jikọtara. A na-emepụtakarị flanges site na iji usoro ịgbado ọkụ ma ọ bụ. Usoro flinge na-eme njikọ n'etiti ihe dị iche iche.
Flans flanges bụ nkewa ikpeazụ nke nhazi ọkwa. A na-eji ha dị ka njedebe nke ndị na-eche nche maka vaịn ma ọ bụ nfuli. Ebe ọ bụ na a na-eji flanges kpuru ìsì dị ka ihe mgbochi megide mmiri mmiri, ha bụ akụkụ ndị kachasị sie ike nke usoro nke fliges.
A ga-emepụta usoro ọkpọkọ ma pụọ na saịtị ebe a. Akụkụ ndị a dị mgbagwoju anya na-eji spool pipe na nha dị iche iche na ihe dị iche iche. Akpọkọ sọols bụ ihe atụ dị iche iche na-agụnye ọkpọkọ, flanges, na ngwa. FIP na-ejikọ bụ ihe ndị mejupụtara netwọkụ dị mgbagwoju anya. Ọzọkwa, fiffings na-agbanwe ngwa ngwa piping¡¯ ma ma ọ bụ akụkụ. E nwere ụdị dị iche iche nke dabara adaba mana enwere ike ikewa ya n'ụzọ atọ, nke na-elop na flanges.
Usoro mmepụta nke spipe spools nwere ọtụtụ usoro. A na-etinye ọkwa niile maka ebumnuche na usoro dị n'etiti steepụ bụ mpịakọta. Ya mere, enwere ike ikewa usoro na-arụpụta ihe, ịkpụ, dabara, na-agba ọkụ, na eserese.
A na-ejikwa elbows maka mgbanwe na ntụziaka nke mmiri. Systems sistemụ nwere ike ịgbanwe akụkụ nke mmiri na 180¡Ã ma ọ bụ 456Ã. A na-akpọkwa usoro sistemụ 180,000 A na-akpọkwa A ¡®Return Bend¡¯. Enwere ike ịhazi sistemụ igwe ojii n'ime ìgwè abụọ nke bụ ifuru Weld Ellebod na -ebelata ikpere. Butbed elbows bụ ihe a na-ahụkarị na ihe ndị achọrọ.
A na-ejikwa mkpịsị ugodi maka mgbanwe nke uzo na ikesa ihe na-asọpụta n'otu n'otu ma ọ bụ karịa ọwa. Enwere ike kee mkpụrụ osisi abụọ nke bụ nke bụ nke na-eme ihe na-acha odo odo na ndị nwere ụkwụ. A na-ejikarị mkpịsị ugodi a na-ewu ewu iji rụọ paịlị nke mmiri. Ha na-eme alaka 90¡ã na njikọ pipeline ma kewapụta ihe ndị na-abịa site na ntanetị.
A ga-emerịrị usoro sistemụ ahụ dum BLD na nsọtụ beveled. A na-emepụta elbows ndị 90,000 nke iri itoolu nke 90,000. Enwere ike inye ha dị ka radius radius. Enwere ike idozi ndozi ahụ chọrọ na etiti ziri ezi n'etiti ihe ndị ahụ nwere ike site na iji radius gbakọọ.
Dị ka mmalite nke ịrụpụta, a ga-akara ihe niile mejupụtara iji mee ka elele elele ihe ndị ahụ. Enwere ike ịmejuputa ọrụ akara ahụ n'ihi ọnụ ọgụgụ nke ihe ndị mejupụtara. Ọzọkwa, a ga-akara akụkụ niile nke pipe spool spools spools na onwe ha. Onu ogugu ndi a aghaghi merụọ ihe ọ bụla nwere ike imeghachi omume na ihe a na nke a nwere ike ibute nsogbu na-enweghị isi.
Emepụtara sik sọlfọ a na-ewepụta n'ihi ụkpụrụ ASTM asme B16.11. Standardskpụrụ ndị a na-ebulikwa ma kpebie ọrụ dị mma na ọkwa okpomọkụ, radius na ihe ndị chọrọ ihe maka mmepụta nke ndị pensụl. Ọzọkwa, ọkọlọtọ B16.11 bụ naanị na-enye ohere maka carbon na alloy steels. Enwere ike ịmepụta sọks ndị nwere ike ịmepụta n'ime ụdị nrụgide atọ nke dị; Klas 3000, klaasị 6000 na klaasị 9000.
N'ihi ya, a ga-emerịrị usoro ọkpọkọ ma mepụta ya n'ụzọ nwere ike ijikwa mmesi ike na-akpata nrụgide n'oge ụgbọ njem mmiri ma ọ bụ gaseus. Companylọ ọrụ ụfọdụ (osisi ike, mmanụ atrolelam, wdg) chọrọ ogologo na ngwa ngwa pipeline. Ọzọkwa, ụdị akụrụngwa a na-edozi nsogbu n'ihi oke ọrụ na-arụ ọrụ.
Ya mere na okwepụtara na-ahọrọ radius nke ukwu nwere ike ịdị ezigbo mkpa. Typedị nke ọzọ na-ebelata ikpere. N'ime ụdị elbows a, akụkụ nke radius na etiti na ọkara nke ogo ogo nke njedebe buru ibu. Ọzọkwa na-ebelata ikpere, jirikwa mgbanwe 90¡000 na usoro pipeline. Ọzọkwa, enwere ike idozi mgbanwe 180¡Ãnflow site na iji ụdị a kapịrị ọnụ nke a na-akpọ ¡®ruturn.
