Síðasta »

Inconel 625 álfelgur er mikið notaður við efnavinnslu, mengunarstjórnun, uppgufunartæki, kjarnakljúfa, sjávarútveg og fleira.

Inconel 625 kringlóttar stangir eru einnig notaðir í kjarnaofnum, brennslukerfi, eldflaugarþurrkunarrör, umbreytingarfóðrur, þjöppublöð, hverflaþéttingar og fleira. Það hefur framúrskarandi formanleika og lóðanleika vegna mikils nikkelinnihalds. 625 kringlótt bar hefur framúrskarandi mótstöðu gegn ýmsum súrum umhverfi eins og nitur, brennisteins-, saltsjúkdóms- og fosfórumhverfi. Að auki veita þeir verndandi eiginleika, umkringdir basískum málmum.

Inconel 625 kringlótt bar er nikkel-króm-mólýbden-byggð álfelgur. Þetta gerir það mjög gott að standast umhverfi sem ekki er oxandi. Þeir eru mikið notaðir í framleiðslugeiranum í hagkerfinu.

Króminnihald þess gerir málmblöndur ónæmir fyrir brennisteinssamböndum og ýmsum oxunarumhverfi. Króminnihald þessarar áls gerir það betri en í atvinnuskyni hreinu nikkel við oxandi aðstæður. Í sterkum oxunarlausnum eins og heitu einbeittri saltpéturssýru er 600 minna ónæmt. Alloy 600 er tiltölulega ónæmur fyrir flestum hlutlausum og basískum saltlausnum og er notað í sumum ætandi umhverfi. Járnblandan er ónæm fyrir gufu og blöndur af gufu, lofti og koltvísýringi.

Inconel 625 kringlótt bar hefur eftirfarandi eiginleika: framúrskarandi þreytu og hitauppstreymi, mikil tog, skrið og rofmöguleiki Framúrskarandi mótspyrna gegn oxun, framúrskarandi suðuhæfni og brasanleika. Niðurbrot klóríðs eyðileggur umburðarlyndi.

Alloy 600 er nikkel-króm-járn ál sem notuð er í forritum sem krefjast tæringar og hitaþols. Þessi ál hefur framúrskarandi vélrænni eiginleika og sýnir tilvalna blöndu af miklum styrk og góðum vinnsluhæfu yfir breitt hitastigssvið.

Hægt er að nota Inconel 600 þar sem endanotkun krefst mikils yfirborðs stöðugleika. Sem Superalloy er vitað að Inconel 600 er með góða skríða og góða oxunarþol.

Inconel, Inconel 600, Inconel 601, Inconel 625, Inconel 718 - Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

Króm, þegar það er bætt við álfelg 600 Inconel stangir ásamt nikkel, eykur mótstöðu álfelgsins gegn brennisteins sem innihalda brennisteins og veita ónæmi gegn oxandi aðstæðum við hátt hitastig eða í viðurvist ætandi lausna.

Fjölhæfni ASTM B166 600 Inconel Rod hefur leitt til þess að álfelgurinn er notaður í margvíslegum forritum, sérstaklega þeim sem fela í sér hitastig frá kryógeni til yfir 2000¡ãf.

Inconel 600 bar hefur góða sveigjanleika og hægt er að móta það með hefðbundnum aðferðum með hjálp öflugs búnaðar.

Inconel 600 snittari stöng er Inconel, algengt verkfræðilegt efni sem notað er í forritum sem krefjast tæringar og hitastigsviðnáms. Króminnihald álfelg 600 snittari stangar gerir það meira en hreint nikkel í atvinnuskyni við ryðgaðar aðstæður. Togstyrkur þessa bar er PSI 95.000, MPA 655, en einnig er fjallað um bræðslumark bræðslumark: 1413 C.

Inconel 718 er úrkomuherðandi nikkel-krómblöndu sem inniheldur mikið magn af járni, níóbíum og mólýbdeni og litlu magni af áli og títan. 718 Efni viðheldur miklum styrk og góðri sveigjanleika við hitastig allt að 1300¡ãf (704¡ãc).

Alloy 625 er nikkel-krómblöndu með miklum styrk, framúrskarandi vinnsluhæfni og framúrskarandi tæringarþol. Rekstrarhitastig er á bilinu frá kryógenískum til 1800 ¡é. Styrkur ál 625 er fenginn úr herðaáhrifum mólýbden og níóbíums á nikkel-króm fylkið þess; Þess vegna er ekki krafist úrkomu úrkomu. Þessi sambland af þáttum veitir einnig framúrskarandi mótstöðu gegn ýmsum óvenju alvarlegu ætandi umhverfi sem og háum hitaáhrifum eins og oxun og kolvetni.

ASTM B446 Uns N06625 Björt bar hefur framúrskarandi styrk og hörku á hitastiginu allt frá lágum hita til hás hitastigs eins og 2000¡ãf. Til viðbótar við mikinn togstyrk, hefur þessi Inconel 625 ingot mikla myndanleika og betri suðuhæfni en mörg önnur efni sem byggir á nikkel.

Annar mikilvægur eiginleiki Inconel 625 bar er aukin tæringarþol. Uns N06625 bar er ónæmur fyrir fjölmörgum alvarlegu ætandi umhverfi.

Inconel 625 bar þolir mikið streitu og mikið hitastig, inn og út úr vatni, auk þess að standast tæringu þegar það er útsett fyrir mjög súru umhverfi, sem gerir það tilvalið fyrir sjávar- og kjarnorku.

Inconel 600 kringlótt bar er einnig þekktur sem Alloy 600 eða UNS N06600 \ / W.NR. 2.4816. Efnafræðilega samanstendur Inconel 600 DIN 2.4816 Bar af þremur megin málmblöndu, nefnilega nikkel, króm og járni, þar af er nikkel aðalþáttur álfelunnar.

Hátt nikkelinnihaldið í Inconel 600 álfelgum sem eru fölsuð barir eykur tæringarþol málmblöndu gegn mörgum lífrænum og ólífrænum efnasamböndum. Tilvist nikkels gerir einnig álfelg 600 nikkel heitar rúllaðir barir nánast ónæmir fyrir klóríð streitutengdum tæringarsprungum.

Inconel er superalloy úr háum styrk nikkel, króm og mólýbden. Inconel 625 er mjög ónæmur fyrir ætandi og oxandi miðlum í ýmsum umhverfi. Þessar málmblöndur hafa framúrskarandi sveigjanleika og framúrskarandi formleika. Þeir geta verið soðnir auðveldlega og eru ónæmir fyrir kolvetni eða kornun eftir soðið.

Inconel 625 Efni hefur framúrskarandi styrk og hörku. Þeir hafa lágmarks togstyrk 120KSI og lágmarks ávöxtunarstyrkur 60ksi. Til viðbótar við það er auðvelt að teygja þau upp í 30% og hafa enn framúrskarandi vinnuhæfni.

Þessi ál er mikið notuð við efna- og matvælavinnslu, orkuvinnslu, ofni íhluta og marga aðra markaðshluta.

Alloy 625 hefur framúrskarandi þreytustyrk og streitu tæringu sem sprautir viðnám gegn klóríðjónum. Þessi nikkel ál hefur framúrskarandi suðuhæfni og er oft notuð til að suða Al-6xn. Þessi málmblöndur er ónæmur fyrir ýmsum alvarlegu ætandi umhverfi, sérstaklega tæringu og sprungu.

Nokkur dæmigerð forrit fyrir Inconel 625 fela í sér efnavinnslu, geim- og sjávarverkfræði, mengunarvarnarbúnað og kjarnakljúfa.

Inconel 718 er úrkomuherðanleg nikkel-krómblöndu með miklum rofstyrk við hækkað hitastig í kringum 700OC (1290of). Það er sterkara en Inconel X-750 og hefur betri vélræna eiginleika við lágt hitastig en Nimonic 90 og Inconel X-750.

Inconel 718 er nikkel-undirstaða Superalloy tilvalin fyrir forrit sem krefjast mikils styrks á hitastiginu frá kryógenískum til 1400 ¡é. Inconel 718 hefur einnig framúrskarandi tog- og höggstyrk.

Inconel 718 samanstendur fyrst og fremst af nikkel (52%). Formalandi eru meðal annars Iron (19%), króm (18%), niobium + tantal (5%), mólýbden (3%), títan (0,9%), ál (0,5%), auk annarra snefilefna eins og Baron, Cobalt, Copper, Mangan og Silicon.

Inconel 718 álfelgur var fyrst og fremst valinn af hönnunarverkfræðingum fyrir mikinn styrk sinn við miklar hitastigsskilyrði í báðum endum litrófsins. Það er hægt að nota það út frá lágum hita alla leið upp í 1300¡ãf \ / 704¡ãc. Það sýnir mjög háa ávöxtunarkröfu, tog- og skriðbrotna eiginleika yfir allt svið. Það sýnir einnig framúrskarandi tog- og höggstyrk.

Fjölhæfni Inconel 600 ál gerir það kleift að nota í ýmsum forritum sem fela í sér hitastig, allt frá kryógenhita til yfir 2000¡ãf (1095¡ãc).

Þessi ál er mikið notuð í efnaiðnaðinum til styrkleika og tæringarþols. Umsóknir fela í sér hitara, kyrrmyndir, kúlusúlur og þéttar til vinnslu fitusýru; uppgufunarrör, rörblöð og lakbakkar til framleiðslu á natríumsúlfíði; og búnaður til að vinna úr abietic sýru í framleiðslu á kvoða.

Alloy 600 \ / Inconel 600 er sambland af nikkel króm og járni sem veitir venjulegu efni fyrir efnaiðnaðinn og bifreiðarvélina, Aero Engine og Airframe Sectors. Stýrð efnasamsetning er takmörkuð til notkunar í kjarnorkuiðnaðinum til að útrýma hættunni á streitu tæringu sprungu í mikilli opnunarvatni sem inniheldur klóríðjónir.

Hátt nikkelinnihald Inconel 600 (að minnsta kosti 72% nikkel) ásamt króminnihaldi veitir notendum nikkelblöndu 600 marga kosti.

Sem álfelgur samanstendur Inconel 625 fyrst og fremst af nikkel, króm og mólýbdeni. Til viðbótar þessum þremur meginmálmum er snefilmagni af níóbíum bætt við álfelginn. Með því að leysa hvaða málm sem er mun ekki aðeins auka eðlisfræðilega eiginleika þess, heldur einnig vélrænni eiginleika hans. Á þessum tímapunkti hjálpar viðbót molybden og niobium við ASTM B446 Inconel 625 fölsuð bar að styrkja álfelgurinn. Stífur fylki álfelgsins 625 bar veitir mikinn togstyrk án þess að nota hitameðferðir.