Sipu inconel 625 digawe digunakake ing garis aliran kanggo gas

Beban sapi 600 lancar standar standar uni N06600 lan ASTM B167 yaiku sing diprodhuksi kanggo nyandhang tekanan gedhe banget lan entuk garansi sing apik.

Inconel 718 minangka wesi adhedhasar kromium sing umume digunakake ing aplikasi suhu kayata aerospace lan turbin gas. Salah sawijining faktor sing paling penting ing produksi ASTM B670 lembaran inconel 718 yaiku proses roling piring. Ana rong jinis utama piring utama inconel 718 sing kasedhiya ing pasar: piring rol sing rame lan adhem sing garing.

Bosis 625 Inconel ditondoi kanthi resistensi apik banget kanggo oksidasi, karat suhu dhuwur lan lemes. ATM B443 Cacing Inconel N06625 Undle digunakake ing aeroangkasa, pangolahan kimia lan industri minyak lan gas amarga kekuwatan sing luwih unggul, lan kekiatan sanajan ing lingkungan sing luwih unggul.

Inconel 600 Round Bar minangka wesi adhedhasar nikel kanthi karburization entheng lan resistansi karat sing apik banget ing suhu sing dhuwur. Unconel 600 Putaran bar sing efektif kanggo pangatusan CL2 lan akeh gas liyane sing beda ing suhu sing entheng lan dhuwur. Aloi 600 Bar minangka wesi kromium kanthi resistensi oksidasi sing apik lan resistensi dekomposisi tekanan klorida sing dhuwur lan oksidasi banyu sing dhuwur.

Sithik utawa ora ana serangan ing kamar lan suhu sing dhuwur ing gas garing, kayata klorine klorine utawa hidrogen klorida. Ing suhu nganti 550c ing media kasebut, wesi iki ditampilake dadi salah sawijining sing paling tahan saka wesi umum.

Aloi 625 minangka campuran kromium kanthi kekuwatan sing dhuwur, Machinability sing apik lan resistensi karat sing apik banget. Suhu operasi kisaran saka cryogenik nganti 1800¡Ãf. Kekuwatan Aloing 625 asale saka efek hardening Molybdenum lan Niobium ing matriks kromium; Mula, hardening presipit ora dibutuhake. Unsur-unsur-unsur iki uga menehi resistensi sing apik banget kanggo macem-macem lingkungan sing ora ngganggu, uga efek suhu sing dhuwur kayata oksidasi lan karburisasi.

Wesi Nickel minangka sawetara bahan sing paling migunani kanggo pabrik lan tabung kanthi teknis kanggo aplikasi industri. Sifat-sifat sing ana ing njero bisa digunakake kanggo macem-macem panggunaan. Nikel wesi banget tahan karat lan bisa digunakake ing lingkungan suhu sing dhuwur.

Penucakan duwe welasan sing apik. Amarga konten nikel, risok unconel duwe hakmatitas lan nuduhake wealability sing apik banget.

Karakteristik sing luar biasa saka Inconel 600 minangka resistensi kanggo oksidasi suhu sing dhuwur.

Tempering: Workpiece quenched digawe panas menyang suhu sing cocog ing ngisor kritis AC1 kanggo wektu tartamtu, banjur digawe adhem kanthi cara sing cocog karo syarat lan sifat sing dibutuhake.

Amarga tahan karat korosi sing dhuwur - utamane Pitting lan Resistance Districe, Inconel 625 cocog kanggo uyah sing dhuwur, aplikasi ing jero banyu.

Inconel 718 kalebu utamane nikel (52%). Unsur wesi kalebu wesi (19%), kromium (18%), niobium + tantalum (1%), saliyane ing unsur tilas liyane kayata Baron, tembaga, mangan lan silikon.

Alloy 625 (uns N06625) minangka wesi nikel-kromium sing dialami kanthi tambahan molibdenum lan niobium, saengga alloy ora perlu umur. Nduwe tahan banget kanggo macem-macem lingkungan korosif lan efek suhu oksidasi lan karburisasi.

Tahan kanggo macem-macem media corrosive. Konten kritik menehi resistensi sing luwih apik tinimbang Aloi 200 lan 201 ing kahanan sing dioksidasi, ing wektu sing padha karo nikel dhuwur menehi resistensi kanggo nyuda kahanan.

Sawetara aplikasi khas kanggo Inconel 625 kalebu pangolahan kimia, teknik kimia, teknik aeroangkasa, peralatan kontrol polusi lan reaktor nuklir.

Sawise cahya kanggo oxened agen, Inconel 625 dilindhungi kanthi alami kanthi matriks nikel-kromium.

B2 cepet-cepet iki minangka solusi sing padhet nguatake aloi molybdenum-molybdenum kanthi resistensi signifikan kanggo nyuda lingkungan kayata gas hidrogen, asam asetika lan asam asetis. Molybdenum minangka unsur wesi utama sing menehi resistensi karat sing signifikan kanggo nyuda lingkungan.

Aloi 601 Flanges duwe kekuatan tempa minimal 550MPA, kekuatan ngasilake minimal 205MPA lan tingkat elongasi 30%.

Unconel 625 Round Bar duwe sifat-sifat ing ngisor iki: Kapabilitas lemes lan termal sing apik banget, kemampuan tensile, tegas lan ruptur sing apik banget kanggo oksidasi, welasan lan gelas sing apik. Degradasi stres klorida ngrusak toleransi.

Salah sawijining fitur paling apik ing Buruh 718 flange yaiku duwe sifat mekanik sing apik kayata kekuatan lan kekuatan sing dhuwur. Bathi 718 flanges duwe kekuwatan tegor sing dhuwur banget ing ngasilake, creep lan kekuatan kekuatan.

Perawatan solusi sing padhet: mbubarake macem-macem fase ing wesi, nguatake solusi sing padhet, nambah rasa angel lan tahan karat, ngilangi stres lan lemes, supaya bisa terus ngolah lan mbentuk.

Kekuwatan tensile saka superurloy yaiku 690 MPA, nalika panguasa ngasilake 275 MPA.

Ing sulih gantian gantian lan nyuda kahanan bisa uga ngalami oksidasi sing selektif.

Aloi 600 minangka wesi kromium-wesi sing digunakake ing aplikasi sing mbutuhake tahan panas lan resistensi panas. Aloi iki nduweni sifat mekanik sing apik lan nampilake kombinasi sing cocog karo kekuatan sing cocog lan machiniabilitas sing apik ing sawetara suhu sudhut.

Asme SB564 Alloy 601 Gair Leher Flanges Inconel 601 Flanges digawe saka aloi kromium nikel. Grads material bisa beda karo rasio komposisi. Kelas 601 duwe 58% nikel, 21% kromium, karbon, mangan, silikon, belerang, tembaga lan wesi ing komposisi kasebut. Ana macem-macem jinis kayata soket lebar, gulu gulu kosong, inconel 601 slip ing flanges, orifice flanges lan liya-liyane. Flanges digawe saka materi iki kuwat, karat tahan asam, nyuda agen lan oksidasi lan uga angel.

Inconel UnT N06601 LWN Flanges NCONG 601 minangka wesi nickel-Chromium sing digunakake kanggo aplikasi sing mbutuhake resistensi lan panas. Campuran nikel iki kalebu resistansi kanggo oksidasi suhu sing dhuwur, isih tahan oksidasi liwat 2200 F. Aloi aloi kanthi ukuran 601 ngembangake skala oksida sing ketat sing rata-rata ing kahanan termal termal.

Inconel X-750 kacang-kacangan yaiku pengikat sing digawe saka wesi sing ngemot nikel lan kobalt minangka unsur dhasar, sing ngemot kromium, kanthi tambahan titanium lan aluminium. Pengikat inconel x-750 tahan tahan korosi lan oksidasi kimia, kanthi kekuwatan rusak stres lan tarif creep rendah nganti 1500¡ÃC (816¡Âf (816¡Âf).

Aplikasi korosisi khas kalebu produksi dioksium titanium (rute klorida), perchlorethylene sinteses, vinc klorida monomer (vcm), lan magnesium klorida.

Inconel 625 bar bisa nahan stres sing dhuwur lan macem-macem suhu, lan ora ana banyu, uga tahan karat nalika mbukak lingkungan sing asam banget, kanthi becik kanggo aplikasi laut lan nuklir.

BARS BORAR 625 Putaran uga digunakake ing reaktor nuklir, sistem pembakaran, tabung ruangan roket, liner transisi, lading kompresor, segel turbin, lan liya-liyane. Nduweni hakimabilitas lan adol sing apik amarga konten nikel sing dhuwur. 625 Putaran Bar duwe resistensi apik banget kanggo macem-macem lingkungan asam kayata lingkungan nitrat, sulfurik, hidroklorik, hidroklorik lan fosfirik. Kajaba iku, dheweke nyedhiyakake properti protèktif, diubengi logam Alkali.

ASTM B564 Inconel 625 flange aloi 625, inconel 625 flange, uns N06625 flange minangka alloybdenum nickel-molybdenum sing digunakake kanggo kekuatan sing dhuwur lan resistance karat sing apik. Kekuwatan Alloy 625, Uns N06625 asale saka efek kaku saka Molybdenum lan Niobium ing motriks nikel kasebut. Sanajan wesi dikembangake kanggo kekuwatan suhu sing dhuwur, komposisi sing warni banget uga nyedhiyakake tingkat tahan resistensi karat umum.

Jeneng industri Bosen 600 yaiku Aloi 600, Inco 600, Nikel 600.

Tanggepan aloi-hardening al-aloi 718 ngidini panyebaran lan welding tanpa hardening spontan nalika dadi panas lan pendinginan.

A AMS 5666 utawa Undle N06625 Varian Inconel 625 bisa ngemot nikel 58%, kromium 22%, lan 3,5% niobium.