Spesifikasi jinis flange rampung liwat standar ASME B16.5. Mangkono Flanges diklasifikasikake minangka; Gulu Weld, Slip-On, Soket Weld, Gabungan puteran, buta buta. Flanges sing lembut gampang dingerteni. Bulge silinder kanthi radius sing mboko sithik disambungake menyang bagean kothong utama.
Spool pipa baja uga diarani komponen prefabricated saka sistem pipo kayata pipa, flanges lan pipa lan pasokan pipa, lan dipasang sajrone pembangunan sadurunge ngirim menyang pabrik.
Proses produksi spools pipa duwe sawetara tahapan. Kabeh tahap ditindakake kanggo tujuan khusus lan lomba ing antarane tahap kasebut saya akeh. Mula, langkah manufaktur bisa dipérang dadi tandha, nglereni, pas, welding, lan lukisan.
Biasane dheweke gampang corrode amarga unsur-unsur padha cahya; Banyu lan elektrolit alami. Pemantauan protèksi sing ditrima kudu ditindakake nalika nglamar sistem spool pipa.
Jumlah weld ing spool kudu disimpen kanthi jumlah minimal. Ukuran jarak ing antarane circumferensi welds lan garis tengah ora luwih gedhe tinimbang kaping papat tembok ketebalan pipa utawa pas. Sawise welds utama, tacks welds kudu ditindakake kanthi tepat. Kabeh welds ing spool kudu ditindakake miturut spesifikasi sing dilengkapi (WPS). Sawise proses welding wis rampung, kontrol kualitas komponen kasebut ditindakake dening spesialis.
Buta flanges minangka divisi pungkasan klasifikasi flange. Dheweke digunakake minangka mburi-close-Clos kanggo pipa utawa pompa. Wiwit flanges buta digunakake minangka alangan marang aliran cairan, dheweke minangka bagean sing paling dhuwur ing sistem flange.
Spool ATM A403, Spool SS, spool stainless stoel, spool spool kelas 304, spool Din261 SS, sudut pipa Din2617 SS ing China.
Spool pipa minangka bagean sing wis dibangun ing sistem pipa. Pipa, flanges, lan kelengkapan diarani spool pipa lan diasilake sadurunge digunakake ing sistem piping.
Bagéan gabungan yaiku panas sing diobati kanthi tujuan nyuda stres ing njero inner. Prosedur perawatan panas ditindakake miturut standar ARME B31.3. Sawise iku, spool pipa kudu dicet kanggo nglindhungi permukaan saka risiko korosi.
Bulkuper silinder gampang nggunakake flange ing kahanan sing ekstrem kayata; Suhu mundhak utawa atmosferensi tekanan sing dhuwur. Iki flanges dilas kanggo pipa utawa kelengkapan kanthi nggunakake butt-welding sing mbisakake jumlah awak. Slip-On flanges uga umum digunakake amarga regane murah. Dheweke ora mbutuhake lumahing lumahing sing kakehan minangka flanges sing entek weld.
Mula, fiksasi flanger slip-liper luwih gampang. Nanging, kekuatan flanger slip yaiku rong katelu saka weld sing dicerdekake flanges, ing stres internal amarga aliran. Kerugian liyane saka flanges slip yaiku mokal kanggo ndandani flange kanggo sikut utawa ndandani flange ing tee amarga permukaan mburi lurus. Klompok flange katelu yaiku soket sing diluncurake. Iki flanges digunakake kanggo pipa cilik sing kudu ngasilake tekanan sing dhuwur. Kekuwatan soket lebar nganggo stres internal padha karo slip-on flanges.
Nanging, kekuatan lemes luwih dhuwur tinimbang flanges slip. Masalah utama soket lebara yaiku risiko korosi. A longkangan ing antarane flange lan pas utawa pipa kudu dijaga sadurunge welding. Cairan utawa asor utawa asor bisa nemokake ing papan perlindungan iki. Mangkono, antarmuka-cair iki bisa nyebabake karat ing awak.
Ing dina iki, jagad, pipelines banget umum kanggo meh kabeh aplikasi sing ngeterake zat cairan utawa gas. Bahan cairan utawa gas iki mili ing sistem pipa kanthi tekanan lan suhu sing beda. Mula, sistem pipa ngalami stres sing berlebihan sing diprodhuksi kanthi tekanan lan suhu.
Flanges puteran kasebut meh padha karo soket sing padha karo sembele lebar kajaba celah weld. Mangkono, panggunaan ing aplikasi sing bisa nyebabake karat mupangate mupangate. Tipe flange liyane yaiku blangkos sing benang. Flang sing benang banget migunani ing aplikasi tartamtu amarga ora mbutuhake welding kanggo fiksasi.
Mangkono, sistem pipa kudu dirancang lan diprodhuksi kanthi cara sing bisa ngatasi stres sing kena pengaruh sajrone transportasi bahan cair utawa gas. Sawetara fasilitas (tanduran tenaga, refineries petrol, lsp) mbutuhake sistem pipa sing dawa lan rumit. Kajaba iku, fasilitas jinis iki nangani masalah amarga ruang kerja sing winates.
Sambungan kasebut dipasang ing tembok beton sadurunge diwutah beton. Sistem iki kudu didandani kanthi bener sadurunge konkrit diwutahake amarga kudu nahan bobot lan pasukan struktur kasebut.
Sistem pipa kudu diprodhuksi lan dipasang saka situs fasilitas. Iki kompleks kasebut nggunakake spool pipa kanthi pangukuran lan macem-macem komponen. Spool pipa minangka segmen prefabricated sing kalebu pipo, flanges, lan kelengkapan. Pipa pipa yaiku komponen sing nyambungake jaringan pipa kompleks. Kajaba iku, peralatan pipa ngganti sistem piping ¡¯ kanthi ukuran utawa dimensi. Ana macem-macem jinis komponen pas nanging bisa dipérang kanthi ringkes dadi telung klompok sing kalebu sikut lan flanges.
Spool pipa sing digawe kanggo nggawe heis sing luwih gampang nggunakake heis, tolak lan alat liyane kanggo gabung karo bagean kasebut. Pipa spool sing nyawiji pipo dawa kanthi flanges saka mburi pipo dawa supaya bisa dibandingake saben liyane kanthi fluang sing cocog.
Elbows umume digunakake kanggo owah-owahan arah saka aliran. Sistem Elbow Umum bisa ngganti sudut aliran ing taun 180¡, 90¡aké, 45¡aké. Sistem Elbunga 180.¡Ã ¡®Creturn bend¡¯. Sistem sikut bisa diklasifikasikake dadi rong klompok sing ana sikut deld lan nyuda sikut. Elbows sing dilengkapi yaiku komponen sing paling umum lan dikarepake.
Minangka wiwitan manufaktur, kabeh komponen kudu ditandhani supaya bisa nambah tangisan bahan kasebut. Karya tandha bisa ditindakake amarga jumlah komponen. Kajaba iku, kabeh dimensi spool pipa kudu ditandhani kanggo awake dhewe. Ngambah komponen ora kudu ngrusak materi liya-liyane, bisa uga bisa nanggepi materi lan bisa nyebabake masalah sing jelas.
Sistem weld bokong kudu diprodhuksi nganggo pucuk bevel. Elbows gandheng 90¡Ã olded diprodhuksi kanggo nggawe sudut jejeg ing saben arah. Dheweke bisa diwenehake minangka radius sing cendhak lan dawa. Fajur sing dipengini lan pusat sing bener ing antarane komponen bisa dipesthekake kanthi nggunakake radius sing diitung.
Pramila radius sing dipilih saka sikut bisa penting banget. Jenis sikut liyane yaiku nyuda sikut. Ing jinis sikut, dimensi radius garis tengah padha karo separo ukuran nominal sing paling gedhe. Ngurangi sikut, maneh njaga 90 çã ngganti owah-owahan sistem pipa. Kajaba iku, pangowahan 180¡ÃFlow uga bisa dipertahankan kanthi nggunakake jinis nyuda sikut tartamtu sing diarani ¡return bending.
Tees uga digunakake kanggo owah-owahan sudut aliran lan distribusi masalah sing mili dadi siji utawa luwih saluran. Tees bisa dipérang dadi rong klompok utama sing dadi tabung sing dilas ing soket lan soket laset. Tees gandheng bokong digunakke kanggo nindakake distribusi jejeg saka aliran. Dheweke nggawe 90¡Ã cabang kanthi sambungan pipa lan nyebarake masalah sing bakal teka saka garis utama.
Tees gandheng butt bisa njaga aliran sing lurus utawa nyuda sing gumantung karo sistem pipo sing diprentahake. Cabang nyuda (nyuda tees) nggawe sambungan jejeg karo garis utama. Radus saka tees biasane luwih cilik tinimbang garis aliran utama. Radus saka tees lurus diprodhuksi kanthi cara sing padha karo radius sing padha karo garis aliran utama.
Temple laset uga nggawe sudut jejeg ing antarane sing gegandhengan. Dheweke digunakake kanggo aplikasi tekanan tinggi. Ing oposisi kanggo Tees Lasder Butt, soket lambang soket digunakke ing aplikasi ing ngendi radius pipa umume luwih cilik. Tanduran soket sing dilasake ora mbutuhake proses bevel sadurunge welding. Mula, jinis-jinis gea iki luwih disenengi ing sawetara aplikasi ing ngendi cabang sing kudu disimpen ing bentuk sing padha sadurunge lan sawise welding.
Tees laset soket diprodhuksi amarga standar ASME B16.11.12 Asme B16.11. Alat kasebut ngoptimalake lan mutusake tekanan lan suhu sing tepat, radius lan bahan sing dibutuhake kanggo produksi para tees. Salajengipun, standar B16.11 mung diidini kanggo steel karbon lan wesi. Teek laset soket bisa diprodhuksi dadi telung kategori tekanan sing; Kelas 3000, Kelas 6000 lan Kelas 9000.
Flanges minangka komponen sing bisa digunakake minangka konektor ing antarane pipa utama, katup utawa pompa. Kauntungan sing paling penting kanggo panggunaan flange gampang gampang ngresiki lan pemeriksaan wilayah sing ana gandhengane karo flanges. Flanges biasane diprodhuksi kanthi nggunakake cara welding utawa ngawut-awut. Sistem flange nggawe sendi antarane komponen sing beda.
Sendi digawe kanthi bolting loro flanger kanggo saben liyane lan nyolong kanthi nggunakake macem-macem gasket. Flanger biasane digawe saka aluminium, tembaga, kuningan utawa baja karbon. Bahan sing paling disenengi kanggo aplikasi flange umum yaiku baja karbon sing palsu. Kajaba iku, flanges bisa dilapis internal kanthi macem-macem jinis linnings. Biasane, materi flange dipilih minangka bahan sing padha karo bahan pipa. Pilihan materi iki ditindakake supaya bisa nyegah risiko korosi galvanik. Pilihan materi sing cocog kanggo flanges diputusake miturut standar Astm A-182.
