სიგრძე: თქვენი მოთხოვნის მიხედვით.
მოლიბდენი ზრდის საერთო სიმტკიცეს, წინააღმდეგობას, ელასტიურობას, გამკვრივებას და საერთო ხარისხს, moly უზრუნველყოფს A335 P91 მილის უფრო მდგრადობას დარბილების მიმართ, აკავებს მარცვლების ზრდას და ამცირებს მტვრევადობის შანსებს. A335 P91 მილი არის ერთი დანამატი, რომელიც პასუხისმგებელია მაღალი ტემპერატურის წინააღმდეგობის გაზრდაზე (540-750°C-მდე) და ასევე აუმჯობესებს კოროზიის წინააღმდეგობას ფოლადის მიმართ.
Astm a182 f12 პროდუქტს აქვს კარგი მოსავლიანობა და დაჭიმვის სიმტკიცე. გარდა ამისა, მას აქვს მაღალი სიმტკიცე და 20% დრეკადობა.
HT PIPE საიმედოაშენადნობის ფოლადის მილები და მილებიჩინეთში მისი თვისებები შედგება 1% მოლიბდენისა და 9% ქრომის ნარევიდან. მოლიბდენის არსებობის შედეგად, იზრდება ASME SA335 P91 მასალის ცოცვის წინააღმდეგობა და ქრომის არსებობის გამო, იზრდება მისი დაჟანგვის წინააღმდეგობა, ასევე იზრდება მაღალი ტემპერატურის სიძლიერე და Astm A335 P91 ტემპერატურის ლიმიტი. მასში არის მანგანუმის და ნიკელის მცირე ნაწილი. A335 P91 უწყვეტი მილის ქიმიური შემადგენლობა არის მანგანუმი 0.30 – 0.60, სილიციუმი (მაქს.) 0.50, ქრომი 4.00-6.00, ნახშირბადი (მაქს.) 0.08 – 0.12, ფოსფორი (მაქს.) 0.5-0.2 დენი.
შენადნობი ფოლადის უწყვეტი მილები გამოიყენება აპლიკაციებში, რომლებიც საჭიროებენ მაღალ სიზუსტეს ინსტალაციის სიმარტივისთვის და მუშაობისა და გამოყენების სიზუსტისთვის. სხვადასხვა ტიპის გამოიყენება სხვადასხვა მექანიკური სარგებლობისთვის. აპლიკაციების უმეტესობა მოითხოვს უამრავ შედუღებას, ამიტომ შენადნობის ფოლადის მილების შედუღება მათთვის კარგია. ზოგიერთს აქვს დაბალი სიძლიერე, მაგრამ მაღალია კოროზიის წინააღმდეგობა, ზოგიც ასევე მაღალი სიძლიერით. ჩვენ გთავაზობთ მაღალი სიმტკიცის დაბალი შენადნობის ფოლადის მილებს სხვადასხვა კლასისა და ზომის.
ASME SA335 P91 მილის დამზადების პროცედურა იწყება მისი ჩამოყალიბებით ან ცივი გაყვანით ან ცხელი დამუშავებით, რასაც მოჰყვება თერმული დამუშავება. თერმული დამუშავება იწყება A335 P91 მილის ნორმალიზების პროცესით 1050 °C ტემპერატურაზე, რასაც მოჰყვება ჰაერით გაციება 200 °C-ზე და შემდეგ წრთობა დაახლოებით 760 °C-ზე. წარმოების პროცესი ხდის astm a335 P91 შენადნობის ფოლადის მილს კარგად ადაპტირებულ ფორმირებას, მოსახვევს, ფლანგსა და შედუღების შედუღებას.
