Inconel 718 ჭანჭიკები ავლენენ უკიდურესად მაღალ მოსავლიანობას, ელასტიურობას და მცოცავ რღვევას 1300¡ãF ტემპერატურამდე.

Inconel 718 ფლანგები გამოიყენება ნავთობის ბურღვის ინდუსტრიაში, ნავთობქიმიაში, ელექტროენერგიის წარმოებაში, გაზის გადამუშავებაში, ქიმიური აღჭურვილობის წარმოებაში, ფარმაცევტულ აღჭურვილობაში, სითბოს გადამცვლელებსა და კონდენსატორებში. ინკონელის ფლანგები წარმოებისა და გადამამუშავებელი მრეწველობის ნაწილია.

Inconel 600 სტანდარტული UNS N06600 და ASTM B167 უნაკერო მილები წარმოებულია ზედმეტად მაღალი წნევის შესანარჩუნებლად და გააჩნია დიდი გარანტია.

მექანიკური თვისებების თვალსაზრისით, შენადნობის 601 ფლანგს აქვს მინიმალური დაჭიმვის სიმტკიცე 550 MPa, მინიმალური გამოსავლიანობა 205 MPa და დრეკადობა 30%. მასალა უფრო მკვრივია ვიდრე ჩვეულებრივი უჟანგავი ფოლადი და აქვს დნობის წერტილი 1411 გრადუსი ცელსიუსით. ეს ფლანგები ეკუთვნის ASTM B564 სპეციფიკაციას და სტანდარტებში შედის ASME, ASTM, DIN და სხვა საერთაშორისო სტანდარტები, როგორიცაა ASME B16.5, B16.47 და ა.შ.

მასალა უფრო მკვრივია ვიდრე ჩვეულებრივი უჟანგავი ფოლადები და აქვს 1411 გრადუსი ცელსიუსის დნობის წერტილი. ეს ფლანგები ეკუთვნის ASTM B564 სპეციფიკაციას და სტანდარტებია ASME, ASTM, DIN და სხვა საერთაშორისო სტანდარტები, როგორიცაა ASME B16.5, B16.47 და ა.შ.

შენადნობი ასევე მდგრადია ამიაკის შემცველი ატმოსფეროების, აგრეთვე აზოტისა და ნახშირბადის გაზების მიმართ.

Inconel 625 შეიქმნა 1960-იან წლებში მასალის შესაქმნელად, რომელიც შეიძლება გამოყენებულ იქნას ორთქლის მილებში. მის თავდაპირველ კომპოზიციაში გარკვეული ცვლილებები განხორციელდა, რათა ის უფრო მცოცავი და შედუღებადი ყოფილიყო.

UNS NO2200 WN Flangs Nickel 200 არის 99.6% სუფთა ნიკელის შენადნობი და ერთ-ერთი ყველაზე მკაცრი ლითონი. მას აქვს შესანიშნავი მექანიკური თვისებები და მაღალი თერმული და ელექტროგამტარობა. გარდა ამისა, Nickel 200¡¯-ის სასარგებლო თვისებები და მისი ქიმიური შემადგენლობა ხდის მას ადვილად მოსაწყობად და მაღალ გამძლეობას კოროზიული გარემოს მიმართ.

ელემენტების ეს კომბინაცია ასევე პასუხისმგებელია მაღალი წინააღმდეგობის გაწევაზე უჩვეულო სიმძიმის კოროზიული გარემოს ფართო სპექტრის მიმართ, ასევე მაღალი ტემპერატურის ეფექტების მიმართ, როგორიცაა დაჟანგვა და კარბურიზაცია. Inconel 625-ის ფორმირება და დამუშავება ძნელია გამოკლებითი წარმოების ტექნიკის გამოყენებით. ეს პროცესი საშუალებას აძლევს შენადნობას Inconel 625 შეინარჩუნოს მაღალი სიმტკიცე და გამძლეობა კრიოგენურიდან 1800¡ãF (982¡ãC) ტემპერატურებზე.

Inconel 600 ფიტინგები დამზადებულია ნიკელ-ქრომის შენადნობიდან, რომელიც შეიცავს მინიმუმ 72% ნიკელს და 14% ქრომს ნახშირბადის, მანგანუმის, სილიციუმის, გოგირდის, სპილენძის და რკინის შემადგენლობაში.

ისინი წარმოდგენილია წნევის ნომრებით Pn6-დან PN64-მდე. 601 Alloy Weld Neck Flangeis-ის გამოყენება ქიმიურ, ელექტროსადგურებში, ნავთობისა და ნავთობქიმიურ ინდუსტრიაში.

Inconel 625-ის ნახევრად მზა ნედლეულის ყალბი იდაყვის მყარი ხსნარის ეფექტი მოლიბდენისა და კოლუმბიისგან

asme b16.5 dn10~dn 800 გაყალბება ნიკელის შენადნობის ფლანგი SW flange Inconel 718 WERKSTOFF NR. 2.4668 ფლანგა

Inconel 600 შესაკრავები დამზადებულია Inconel-ისგან. ინკონელის სხვადასხვა კლასს განსხვავებული შემადგენლობა აქვს. ASTM B166 Inconel 600 ჭანჭიკები დამზადებულია შენადნობიდან 72% ნიკელი, 14% ქრომი და 6% რკინა, რომელიც ასევე შეიცავს ნახშირბადს, სილიკონს, მანგანუმს, გოგირდს და სპილენძს.

ამ Inconel 718 კონდახის შედუღების მილტუჩების მაღალი სიმტკიცის ვერსიები სულ უფრო ხშირად გვხვდება ნავთობის საბადოს აპლიკაციებში, მზარდი მოთხოვნადი გარემოს გამო.

ელემენტების ეს კომბინაცია ასევე პასუხისმგებელია მაღალი წინააღმდეგობის გაწევაზე უჩვეულო სიმძიმის კოროზიული გარემოს ფართო სპექტრის მიმართ, ასევე მაღალი ტემპერატურის ეფექტების მიმართ, როგორიცაა დაჟანგვა და კარბურიზაცია. Inconel 625-ის ფორმირება და დამუშავება ძნელია გამოკლებითი წარმოების ტექნიკის გამოყენებით. ეს პროცესი საშუალებას აძლევს შენადნობას Inconel 625 შეინარჩუნოს მაღალი სიმტკიცე და გამძლეობა კრიოგენურიდან 1800¡ãF (982¡ãC) ტემპერატურებზე.

INCOLOY alloy 800 არის ნიკელის, რკინის და ქრომის შენადნობი. შენადნობას შეუძლია დარჩეს სტაბილური და შეინარჩუნოს ავსტენიტური სტრუქტურა მაღალ ტემპერატურაზე ხანგრძლივი ზემოქმედების შემდეგაც კი. შენადნობის სხვა მახასიათებლებია კარგი სიძლიერე და მაღალი წინააღმდეგობა ჟანგვის, შემცირების და წყლის გარემოში

Inconel 718 ფირფიტის მომწოდებლები აღნიშნავენ, რომ შედარებით კარგი შედუღების გარდა, ამ შენადნობს აქვს კარგი ფორმირებადობა და შესანიშნავი დაბალი ტემპერატურის თვისებები ნიკელზე დაფუძნებულ სხვა ნალექებთან შედარებით.

Inconel 625 Coil ხასიათდება შესანიშნავი გამძლეობით დაჟანგვის, მაღალი ტემპერატურის კოროზიის და დაღლილობის მიმართ. ASTM B443 UNS N06625 Inconel Plate ფართოდ გამოიყენება კოსმოსურ, ქიმიურ დამუშავებასა და ნავთობისა და გაზის მრეწველობაში მისი უმაღლესი სიმტკიცის, გამძლეობისა და გამძლეობის გამო ექსტრემალურ გარემოშიც კი.

Inconel 718 ძირითადად შედგება ნიკელისგან (52%). შენადნობი ელემენტებია რკინა (19%), ქრომი (18%), ნიობიუმი + ტანტალი (5%), მოლიბდენი (3%), ტიტანი (0.9%), ალუმინი (0.5%), გარდა სხვა მიკროელემენტებისა, როგორიცაა ბარონი, კობალტი, სპილენძი, მანგანუმი და სილიკონი.

მაწონი აირის შეგროვების მილსადენები აშენდა მყარი (ან მოპირკეთებული) INCONEL-ით? 625 შენადნობი და გამოიყენება ზღვის წყლის სითბოს გადამცვლელებში გადამამუშავებელ ქარხნებში, ელექტროსადგურებში და ოფშორულ ზედაპირულ სერვისებში, რომლებსაც ხშირად ესაჭიროებათ ეს მასალა.

ALLOY601 არის მყარი ხსნარით გამაგრებული Ni-Cr-F შენადნობი Al + Ti-ს დამატებით. და არსებობს სხვადასხვა ფუნქციონალური ტიპები, როგორიცაა ASME SB564 Alloy 601 Lap Joint Flange, slip on flanges, weld neck flanges, socket weld flanges და orifice flanges.

Inconel 600 ბუჩქი კარგი გამძლეობით კარბურაციულ და ქლორიდის შემცველ გარემოში

შენადნობი 625 (UNS N06625) ხელმისაწვდომია მრგვალ ზოლში, ბრტყელ ზოლში, წნეხილ განყოფილებაში, მილს, მილს, ფირფიტას, ფურცელს, ზოლს, ფირფიტას, ექვსკუთხედს, გაყალბებას, გაყალბებულ განყოფილებას, მავთულს და ფხვნილს.

მდგრადია სხვადასხვა კოროზიული საშუალებების მიმართ. ქრომის შემცველობა უზრუნველყოფს უკეთეს წინააღმდეგობას ჟანგვის პირობებში, ვიდრე შენადნობები 200 და 201, ხოლო მაღალი ნიკელი უზრუნველყოფს კარგ წინააღმდეგობას შემცირების პირობებში.

კოროზიის ტიპიური გამოყენება მოიცავს ტიტანის დიოქსიდის წარმოებას (ქლორიდის მარშრუტი), პერქლორეთილენის სინთეზს, ვინილის ქლორიდის მონომერს (VCM) და მაგნიუმის ქლორიდს.

Inconel 718 ფლანგები გამოიყენება აერონავტიკაში, გაზის ტურბინებში, სარაკეტო ძრავებში, კოსმოსურ ხომალდებში, კოსმოსურ შატლებში, ბირთვულ რეაქტორებში, ტუმბოებში, ტურბო ტუმბოს ბეჭდებსა და ხელსაწყოებში.

შენადნობას ასევე აქვს შესანიშნავი მექანიკური თვისებები და წარმოადგენს მაღალი სიმტკიცისა და კარგი სამუშაოუნარიანობის სასურველ კომბინაციას.

Inconel 600 არის ნიკელ-ქრომის შენადნობი, რომელიც ცნობილია მაღალი ტემპერატურის კოროზიისა და დაჟანგვისადმი შესანიშნავი გამძლეობით. ASTM B168 Inconel 600 Sheet არის UNS N06600 ბრტყელი ფირფიტა, რომელიც ჩვეულებრივ გამოიყენება სამრეწველო აპლიკაციების ფართო სპექტრში.

Nickel Alloy 600, ასევე იყიდება ბრენდის სახელწოდებით Inconel 600. ეს არის უნიკალური ნიკელ-ქრომის შენადნობი, რომელიც ცნობილია მაღალ ტემპერატურაზე დაჟანგვის წინააღმდეგობით.

Inconel 600 მრგვალი ბარი არის ნიკელზე დაფუძნებული შენადნობი კეთილთვისებიანი კარბურიზაციით და შესანიშნავი კოროზიის წინააღმდეგობით მაღალ ტემპერატურაზე. Inconel 600 მრგვალი ზოლები ეფექტურია Cl2-ისა და მრავალი სხვა სხვადასხვა გაზების გასაშრობად რბილ და მაღალ ტემპერატურაზე. Alloy 600 bar არის ნიკელ-ქრომის შენადნობი კარგი ჟანგვის წინააღმდეგობით და გამძლეობით ქლორიდის წნევის დაშლის დაშლის, მაღალი სისუფთავის წყლის კოროზიის და მჟავა დაჟანგვის მიმართ მომატებულ ტემპერატურაზე.

UNS N06601 შედუღებული მილი გამოიყენება უამრავ ინდუსტრიაში, საკვანძო ინდუსტრიებში, მათ შორის აერონავტიკაში, სითბოს დამუშავებაში, ქიმიურ დამუშავებაში, დაბინძურების კონტროლსა და ენერგიის გამომუშავებაში.

INCONEL შენადნობის 600-ის მრავალფეროვნებამ განაპირობა მისი გამოყენება მრავალფეროვან აპლიკაციებში, რომლებიც მოიცავს ტემპერატურას კრიოგენიდან 2000¡ãF (1095¡ãC) ზევით.

მას აქვს ძალიან კარგი წინააღმდეგობა სტრესული კოროზიის დაბზარვის მიმართ, ნახშირბადის შემცველობის და მარცვლის ზომის კონტროლის გამო, 601-ს აქვს მაღალი მცოცავი რღვევის ძალა, ამიტომ 601 რეკომენდირებულია 500 ¡ãC-ზე მაღალ ადგილებში გამოსაყენებლად.

Inconel 718 არის მაღალი სიმტკიცის, კოროზიისადმი მდგრადი ნიკელ-ქრომის მასალა, რომელიც შეიძლება გამოყენებულ იქნას ტემპერატურაზე -423¡ã-დან 1300¡ãF-მდე. Inconel 718 ასაკობრივი გამკვრივების შენადნობი შეიძლება ადვილად დამზადდეს, თუნდაც რთულ ნაწილებად. Inconel 718-ის შედუღების მახასიათებლები, განსაკუთრებით მისი გამძლეობა შედუღების შემდგომი ბზარების მიმართ, შესანიშნავია.