Inconel 600 მილის კოჭები კონცენტრირებულ აზოტმჟავაში

კომპონენტების ზედაპირის კიდეები უნდა იყოს თანაბარი და ზედაპირის მინარევები უნდა მოიხსნას. ნაწილების კიდეებისთვის ტარდება დახრის პროცესი. გახეხვის პროცესისთვის გამოიყენება სახეხი მანქანა. დაფქვის დანადგარების ტიპი განსხვავდება უჟანგავი ფოლადის კომპონენტებისთვის და ნახშირბადოვანი ფოლადის კომპონენტებისთვის.

დისკები 347 (UNS S34700) არის კოლუმბიუმის სტაბილიზირებული ავსტენიტური უჟანგავი ფოლადის ფირფიტა, კარგი ზოგადი კოროზიის წინააღმდეგობით და გარკვეულწილად უკეთესი წინააღმდეგობით ძლიერ ჟანგვის პირობებში, ვიდრე 321 (UNS S32100).

მომსახურებისთვის, რომელიც მოითხოვს ცოცვისა და რღვევის ოპტიმალურ თვისებებს, გამოიყენება Incoloy 800H ან 800 HT. ნიკელის და ქრომის მაღალი შემცველობა შენადნობებში ასევე იძლევა კარგ კოროზიის წინააღმდეგობას.

კლიენტების მოთხოვნები. ჩვენ ასევე შეგვიძლია მოგაწოდოთ მოსახსნელი კონტეინერირებული ასაწყობი სამუშაო სადგურები, მათ შორის მილსადენის ჭრის, ჭრის, აწყობის და მოდულების ჩათვლით.

პლაზმური რკალის საჭრელი გამოიყენება დიდი მილებისთვის (28 ინჩის ნომინალური ზომის მილის ზემოთ) და მისი გამოყენება ასევე სასარგებლოა ტოტების მოჭრისთვის. თუ შესაძლებელია, შიდა კორპუსი უნდა იყოს განლაგებული მილებში ან ფიტინგებში, რათა დაიცვათ ისინი პლაზმური რკალის საჭრელი ნაპერწკლებისგან. ჭრის შემდეგ უნდა შენარჩუნდეს კიდეების მომზადება.

მილსადენის მაღაზიაში, მინდორში ინსტალაციისთვის. მათ ხშირად ამაგრებენ, რათა ხელი შეუწყონ

კონდახით შედუღებულ ჩას შეუძლია შეინარჩუნოს სწორი ნაკადი ან შეამციროს ნაკადი, რაც დამოკიდებულია მილსადენის შეკვეთილ სისტემაზე. შემცირების ტოტები (შემცირება) აკავშირებს პერპენდიკულარულ კავშირს მაგისტრალთან. ჩაის რადიუსები ჩვეულებრივ უფრო მცირეა, ვიდრე ძირითადი დინების ხაზი. სწორი ჩაის რადიუსები იწარმოება ისე, რომ აქვს მსგავსი რადიუსები ძირითადი დინების ხაზთან.

ფლანგების ტიპების დაზუსტება ხდება ASME B16.5 სტანდარტების მიხედვით. ამრიგად, მილტუჩები კლასიფიცირდება როგორც; weld კისერი, slip-on, socket weld, lap-joint, ხრახნიანი ბლაინდი. შედუღების ყელიანი ფლანგები ადვილად ამოსაცნობია. ცილინდრული გამონაყარი თანდათან მზარდი რადიუსით უკავშირდება მთავარ ღრუ ნაწილს.

დისკები 347 უჟანგავი ფოლადის ფირფიტა ავლენს კარგ ზოგად კოროზიის წინააღმდეგობას, რომელიც შედარებულია 304-თან.

ცილინდრული გამონაყარი აადვილებს ფლანგის გამოყენებას ექსტრემალურ პირობებში, როგორიცაა; ამაღლებული ტემპერატურა ან მაღალი წნევის ატმოსფერო. ეს მილტუჩები შედუღებულია მილებზე ან ფიტინგებზე კონდახით შედუღების გამოყენებით, რაც იძლევა სხეულის სრულ ფიქსაციას. მოცურების ფლანგები ასევე ძალიან გავრცელებულია მათი დაბალი ღირებულების გამო. ისინი არ საჭიროებენ ზედაპირის ზედმეტ დასრულებას, როგორც შედუღებული კისრის ფლანგები.

Inconel 718 2.4668 ფოლადის მილების დამზადება კარგი წინააღმდეგობა კოროზიის მიმართ

Hastelloy B3-ის განმასხვავებელი მახასიათებელია მისი უნარი შეინარჩუნოს კარგი დრეკადობა შუალედურ ტემპერატურაზე დროებითი ზემოქმედების დროს.

304 მილსადენის კოჭები დამზადებულია 304 უჟანგავი ფოლადისგან, საერთო და პოპულარული მასალისა მრავალ სამრეწველო პროგრამაში, რომელიც მოითხოვს წინააღმდეგობას კოროზიისა და დაჟანგვის მიმართ. ეს S30400 მილების კოჭები ასაწყობია სპეციალიზებული მანქანებისა და პროცესების გამოყენებით, რაც უზრუნველყოფს მათ მაღალ სიზუსტეს და საიმედოობას.

Monel 400 გამოიყენება დამუშავების გემებში, სითბოს გადამცვლელ მილსადენებში და ბენზინისა და სასმელი წყლის შესანახ ავზებში საზღვაო სექტორში. ამ შენადნობის არანაპერწკლიანი თვისებები მას შესაფერისს ხდის ასაფეთქებელი ნივთიერებების მრეწველობის, რაკეტების და მერქნისა და ქაღალდის მრეწველობის მაღალი რისკის სიტუაციებისთვის.

304 კლასის უჟანგავი ფოლადი ზოგადად ითვლება ყველაზე გავრცელებულ ავსტენიტურ უჟანგავი ფოლადი.

უჟანგავი ფოლადის ASTM A403 მილები იდაყვებითა და ფლანგებით

ASTM A312 TP316L უჟანგავი ფოლადის მილი ფლანგით

კომპონენტების ზედაპირის კიდეები უნდა იყოს თანაბარი და ზედაპირის მინარევები უნდა მოიხსნას. ნაწილების კიდეებისთვის ტარდება დახრის პროცესი. გახეხვის პროცესისთვის გამოიყენება სახეხი მანქანა. დაფქვის დანადგარების ტიპი განსხვავდება უჟანგავი ფოლადის კომპონენტებისთვის და ნახშირბადოვანი ფოლადის კომპონენტებისთვის.

შენადნობი 904L აჯობებს სხვა ავსტენიტურ უჟანგავი ფოლადებს ნიკელის და მოლიბდენის შენადნობის უფრო მაღალი ხარისხის გამო.

დისკები B-2 აქვს ცუდი კოროზიის წინააღმდეგობა ჟანგვის გარემოში, ამიტომ არ არის რეკომენდებული მისი გამოყენება ჟანგვის გარემოში ან რკინის ან სპილენძის მარილების თანდასწრებით, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს სწრაფი ნაადრევი კოროზიის უკმარისობა.

სხვა პოპულარული ნიკელ-ქრომის შენადნობები ასაკობრივად გამაგრებულია ალუმინის და ტიტანის დამატებით.

MONEL K-500 შენადნობას აქვს კოროზიის წინააღმდეგობა 400-თან შედარებით, მაგრამ აქვს უფრო მაღალი მექანიკური სიმტკიცე და სიმტკიცე. აქვს კარგი თერმული კოროზიის წინააღმდეგობა და გრძელვადიანი ქსოვილის სტაბილურობა. იგი ძირითადად გამოიყენება ტურბინის პირებისა და გაზის ტურბინის პირების წარმოებაში 750¡ãC-ზე დაბალი სამუშაო ტემპერატურის მქონე აეროძრავებზე და გემებზე შესაკრავებისა და ზამბარების წარმოებაში; ტუმბოები და სარქველების ნაწილები ქიმიურ აღჭურვილობაზე და ქაღალდის დასამზადებელ მოწყობილობებზე სკრაპი. პირები და ა.შ.

MONEL K500 არის ასაკობრივად გამაგრებული ნიკელ-სპილენძის შენადნობი, რომელიც აერთიანებს ალუმ 400 კოროზიის წინააღმდეგობას მაღალი სიმტკიცის კოროზიის დაღლილობასთან და ეროზიის წინააღმდეგობასთან.

Inconel 625 2.4856 მილისა და კოჭის ნახაზები უმაღლესი წინააღმდეგობა კოროზიული გარემოს ფართო სპექტრის მიმართ

347 მილისა და კოჭის ნახაზები სენსიბილიზაციისა და მარცვლოვანი კოროზიისთვის შეშფოთებულია

წნევის ქვეშ მყოფი წყლის რეაქტორებში იგი გამოიყენება საკონტროლო ღეროების სახელმძღვანელო მილებისა და ორთქლის გენერატორის ბაფლის ფირფიტებისთვის და ა.შ.

304 მილების ასაწყობი კოჭები ძირითად არარკინის შემადგენელ კომპონენტებს

უჟანგავი ფოლადის მილები და მილები

მილების კოჭების დამზადება

უჟანგავი ფოლადის ფლანგები

ss მილები მილის ფიტინგებით

Inconel 600 მილის კოჭები შედარებით შეუტეველია ნეიტრალების უმეტესობის მიერ

უჟანგავი ფოლადის ASTM A403 მილები იდაყვებითა და ფლანგებით -- Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

Alloy 317L-ის მაღალი მოლიბდენის შემცველობა უზრუნველყოფს უმაღლესი ზოგადი და ლოკალიზებული კოროზიის წინააღმდეგობას უმეტეს მედიაში 304\/304L და 316\/316L უჟანგავი ფოლადებთან შედარებით.

დისკები 600 \/ Inconel 600 არის ნიკელის ქრომის და რკინის კომბინაცია, რომელიც უზრუნველყოფს სტანდარტულ მასალას ქიმიური მრეწველობისა და საავტომობილო ძრავის, აეროძრავის და საჰაერო ხომალდის სექტორებისთვის. კონტროლირებადი ქიმიური შემადგენლობა შეზღუდულია ბირთვულ ინდუსტრიაში გამოსაყენებლად, რათა აღმოიფხვრას ქლორიდის იონების შემცველი მაღალი სისუფთავის წყალში სტრესული კოროზიის გახეთქვის რისკი.