ಹಸ್ಟೆಲ್ಲೋಯ್ ಅಥವಾ ಮೋನೆಲ್ ಪೈಪ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಟೀ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಮೀ ಪ್ರೊಫೈಲ್

ನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪೈಪ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳು ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವಾಗಿ ನಿಕಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ನಿಕಲ್ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ನಡುವೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಘನ ಕರಗುವಿಕೆ ಇದೆ. ಕಬ್ಬಿಣ, ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮತ್ತು ನಿಕಲ್ ನಡುವಿನ ಅದರ ವಿಶಾಲ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಅನೇಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸಂಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

253ma 625 32760 630 17-4ph 310s 310 600 825 c276 monel400 ಮೊಣಕೈ ಕ್ಲಾಂಪ್ ಟೀ ಬಾಲ್ ರಿಡ್ಯೂಸರ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು

Incoloy 800 ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಜನಪ್ರಿಯ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಹುಳಿ ಅನಿಲ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಪರಿಸರವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು.

ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ 316 ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿದ್ದು ಅದು ನಾಶಕಾರಿ ಮತ್ತು ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಈ ದರ್ಜೆಯ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಮ್ಯಾನಿಫೋಲ್ಡ್‌ಗಳು, ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳು, ಜೆಟ್ ಇಂಜಿನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಹಲವು ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತೂಕವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು. ಮಿಶ್ರಲೋಹವು 2370¡ã – 2460¡ã F ನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉಪ-ಶೂನ್ಯ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು 1000¡ã C ವರೆಗಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು.

ಖೋಟಾ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಸೇರಲು, ಶಾಖೆ, ಕುರುಡು ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸದ ಪೈಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 2 ಇಂಚುಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ) ಮಾರ್ಗ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

A105 ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ, ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿ, ಉದ್ದನೆ, ಪ್ರದೇಶದ ಕಡಿತ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಬದ್ಧವಾಗಿರಬೇಕು. ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟುವಿಕೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳನ್ನು ನೀಡಲಾಗಿದೆ.

A105 ಅನ್ನು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ದರ್ಜೆಯ ಒಂದು ವಿಧವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಇನ್ಕೊನೆಲ್ 800 ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ದಪ್ಪ ಪದರವು ಇನ್ಕೊನೆಲ್ 800 ಘಟಕದ ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ದಾಳಿಯಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.

ಪೈಪ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಕೆಟ್ ವೆಲ್ಡ್ ಅಥವಾ ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅಂಶವು ಈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ತೇವಾಂಶದ ಸವೆತಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ

ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರ-1-8 ರಿಂದ 106 ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್-ಮೊಣಕೈ-ಟೀ-ರೆಡ್ಯೂಸರ್-ಕ್ಯಾಪ್-ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್-ಶಿಪ್ ಮಾಡಲು ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ

ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ಫ್ರೀ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

ASTM A105 ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಗ್ರೇಡ್ ಆಗಿದ್ದು ಅದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಫೊರ್ಜ್ ಪೈಪಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ, ಪೈಪ್ಲೈನ್ ​​ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ, ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರಸರಣದ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ; ದ್ರವಗಳ ಹರಿವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ (ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ, ನೀರು, ಮಣ್ಣು); ತೆರೆದ ಅಥವಾ ಮುಚ್ಚಿದ ಪೈಪ್ಲೈನ್ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪೈಪ್ ಮತ್ತು ಶೀಟ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿರುವ ಬಟ್-ವೆಲ್ಡೆಡ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಖೋಟಾ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಉಕ್ಕಿನ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಖೋಟಾ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಅನೇಕ ಆಕಾರಗಳು, ಗಾತ್ರಗಳು (ಬೋರ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೆಶರ್ ರೇಟಿಂಗ್‌ಗಳು) ಮತ್ತು ಖೋಟಾ ವಸ್ತು ಶ್ರೇಣಿಗಳಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತವೆ (ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾದವು ASTM A105, ASTM A350 LF1\/2\/3\/6 ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಾಗಿ, ASTM 182 ನಾಶಕಾರಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ) . ಖೋಟಾ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಸಾಕೆಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಥ್ರೆಡ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳ ಮೂಲಕ ಪೈಪ್ಗಳಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ. ASME B16.11 ರೆಫರೆನ್ಸ್ ಕೋಡ್ ಆಗಿದೆ.

ಮಿಶ್ರಲೋಹ 600 ಹೆಚ್ಚಿನ ತಟಸ್ಥ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರೀಯ ಉಪ್ಪು ದ್ರಾವಣಗಳಿಗೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಪ್ರತಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ನಾಶಕಾರಿ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಉಗಿ ಮತ್ತು ಉಗಿ, ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳಿಗೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ.

ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಎರಡು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು. ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ಖೋಟಾ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳು, ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಸುಮಾರು 0.05 ¨C 0.25% ಕಾರ್ಬನ್ ಮತ್ತು 2.0% ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

ASTM A105 ಸಾಕೆಟ್ ವೆಲ್ಡ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಪೈಪ್ ಲಗತ್ತು ವಿವರವಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ವಾಲ್ವ್, ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ನ ಹಿನ್ಸರಿತ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಟ್‌ವೆಲ್ಡ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಸಾಕೆಟ್ ವೆಲ್ಡ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಪೈಪ್ ವ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ (ಸಣ್ಣ ಬೋರ್ ಪೈಪಿಂಗ್) ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ NPS 2 ಅಥವಾ ಚಿಕ್ಕದಾದ ನಾಮಮಾತ್ರದ ವ್ಯಾಸದ ಪೈಪಿಂಗ್‌ಗೆ.

ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಮೊಣಕೈಗಳು ದ್ರವದ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಕೊಳಾಯಿ ಕೊಳವೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ.

ಈ ಪೈಪ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ನ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಕ್ರೋಮಿಯಂನ ಅಂಶವನ್ನು ಕನಿಷ್ಠವಾಗಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, 700-800¡ãC ನಲ್ಲಿ NI4MO ಹಂತದ ಮಳೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕೆಲಸದ ದುರ್ಬಲತೆಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಈ ದರ್ಜೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುವ Inconel 625 ವಸ್ತುವು ಉತ್ತಮ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ASTM A105 (ASME SA 105 ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ) ಸುತ್ತುವರಿದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಸೇವೆಯಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ತಡೆರಹಿತ ಖೋಟಾ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

a105 ಎಂಬುದು ಅಮೇರಿಕನ್ astm ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಂಖ್ಯೆ, ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮಾಣಿತ ಹೆಸರು: ಪೈಪ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ಸ್.

ಈ ASTM A182 ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಮಿಶ್ರಲೋಹ 400 ಸಮುದ್ರದ ನೀರು, ಹೈಡ್ರೋಫ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲ, ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರ ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ಮಾಧ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸಾಗರ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್, ರಾಸಾಯನಿಕ, ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬುಶಿಂಗ್ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಬೇರಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, "ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು" ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಾಗ ಎರಡು ಘಟಕಗಳ ನಡುವಿನ ಚಲನೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಸರಳವಾದ, ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಬೇರಿಂಗ್ ಎರಡು ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು ಅದು ಪರಸ್ಪರ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಎರಡು ಸಂಯೋಗದ ಭಾಗಗಳು ಘರ್ಷಣೆಯಿಲ್ಲದೆ ಚಲಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಮಿಶ್ರಲೋಹ 800 ಅನೇಕ ಜಲೀಯ ಮಾಧ್ಯಮಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ನಿಕಲ್ ಅಂಶದಿಂದಾಗಿ, ಒತ್ತಡದ ತುಕ್ಕು ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ.

ಆರ್ದ್ರ ಕ್ಲೋರಿನ್, ಹೈಪೋಕ್ಲೋರೈಟ್ ಮತ್ತು ಕ್ಲೋರಿನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ನ ನಾಶಕಾರಿ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಕೆಲವು ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಹ್ಯಾಸ್ಟೆಲ್ಲೋಯ್ C276 ಒಂದಾಗಿದೆ.

ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೂಲಕ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದಾದಂತೆಯೇ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳ ಬಳಕೆಯೊಂದಿಗೆ ASTM A105 ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ.

ಮೋನೆಲ್ 400 ನೈಸರ್ಗಿಕ ನಿಕಲ್ ಅದಿರಿನ ಅದೇ ಮಟ್ಟದ ನಿಕಲ್ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಈ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಮೊಣಕೈಗಳು, ಕಪ್ಲಿಂಗ್‌ಗಳು, ಟೀಸ್ ಕ್ರಾಸ್‌ಗಳು, ಪ್ಲಗ್‌ಗಳು, ಪೈಪ್ ಮೊಲೆತೊಟ್ಟುಗಳು ಮುಂತಾದ ವಿವಿಧ ಪ್ರಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ.

ನಾವು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಬೆಲೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ನಿಗದಿತ ಸಮಯದೊಳಗೆ ರವಾನೆಯನ್ನು ತಲುಪಿಸುತ್ತೇವೆ. ನಮ್ಮ ಪೈಪ್ ದಾಸ್ತಾನು ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ಉದ್ದಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ ಅಥವಾ ನಿಮ್ಮ ನಿಖರವಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉದ್ದಗಳಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸಿ.