맞대기 용접 이음새가 없고 용접된 스테인레스 스틸 304 304L 피팅 파이프 벤드

UNS S31803 피팅은 동일한 양의 오스테나이트 및 페라이트 미세 구조를 지닌 이중 스테인리스강으로 구성됩니다. UNS S31803 피팅은 2상, 페라이트계, 오스테나이트계, 22% 크롬, 3% 몰리브덴, 5~6% 니켈 합금 스테인리스강입니다.

Hastelloy B3 N10675 파이프 벤드 ANSI ASME B16.49 파이프 피팅

스테인레스 스틸 등급 446 파이프 피팅이 가장 일반적으로 사용되며 몰리브덴도 포함하고 니켈 합금도 거의 포함되어 있지 않습니다. 이 강철은 고온에서 사용하기에 적합하며 탄소 함량이 약간 낮습니다. 또한, 티타늄 금속의 존재는 크롬 탄화물 석출에 대해 스테인레스 강의 구조를 안정화시킵니다.

유형 304 스테인리스강은 T 300 시리즈 스테인리스강 오스테나이트계입니다. 크롬은 최소 18%, 니켈은 8%, 탄소는 최대 0.08%로 구성되어 있습니다. 이는 크롬-니켈 오스테나이트 합금으로 정의됩니다. 304 스테인리스강은 식품 취급 및 가공 장비, 나사,[3] 기계 부품, 도구 및 배기 매니폴드와 같은 다양한 가정 및 산업 응용 분야에 사용됩니다. 304 스테인리스 스틸은 건축 분야에서도 물과 불 같은 외부 요소를 강조하는 데 사용됩니다. 또한 기화기의 일반적인 코일 재료이기도 합니다.

듀플렉스 S31803 스테인레스 스틸 맞대기 용접 파이프 피팅은 담수화, 보일러 제조업체 및 양조 탱크에 사용됩니다. 일반적으로 가격이 저렴하고 합금 원소 비율도 낮습니다. 이는 ASTM A 815, A812 및 ASME SA 815, SA 812 사양에 적합합니다.

이 피팅은 단거리 또는 장거리에서 안전하고 효율적인 방식으로 유체(석유, 가스, 증기, 화학 물질 등)를 운반하는 시스템의 일부가 됩니다.

ASTM A234 WPB 파이프 피팅 탄소강 팔꿈치는 업계에서 흐름 방향을 변경하거나 미디어의 흐름 속도를 변경하는 데 사용됩니다.

스테인레스 스틸 310 엘보 맞대기 용접 파이프 피팅은 경기장, 고층 빌딩, 교량 및 공항과 같은 대부분의 대형 현대 구조물에도 사용됩니다. 콘크리트 구조물의 경우에도 스테인레스 스틸 310S 티 맞대기 용접 파이프 피팅으로 보강되며, 주요 가전제품 및 자동차에도 널리 사용됩니다.

높은 강도와 ​​함께 뛰어난 내식성과 감소된 탄소 함량으로 인해 DIN 1.4301 AISI 304 장 반경 엘보는 용접이 필요한 응용 분야에 적합합니다. 부식성이 강한 전기 인클로저에 사용되는 다용도 합금입니다.

이 피팅은 단거리 또는 장거리에서 안전하고 효율적인 방식으로 유체(석유, 가스, 증기, 화학 물질 등)를 운반하는 시스템의 일부가 됩니다.

ASTM A234 WPB 파이프 피팅 탄소강 팔꿈치는 업계에서 흐름 방향을 변경하거나 미디어의 흐름 속도를 변경하는 데 사용됩니다.

파이프라인을 운반하려면 파이프라인의 직선 호스를 제거해야 합니다. 다양한 파이프라인을 사용할 때에는 다양한 파이프라인을 사용해야 합니다. 파이프라인을 사용할 때 파이프라인의 크기를 변경하려면 엘보우를 사용해야 합니다. 분기할 때 3방향 파이프 조인트를 다양한 파이프 조인트와 함께 사용할 때 사용되는 플랜지 연결은 장거리 전송 파이프라인에 도달하기 위해 열팽창 및 냉간 수축 조인트에 도달하거나 파이프라인의 효과적인 연결 노화에 도달하기 위해 장거리 팽창 및 냉수 수축 조인트가 파이프라인 연결에 사용됩니다. , 다양한 악기를 연결하는 데에는 악기 위상의 커넥터와 플러그도 있습니다.

우리는 다양한 이점을 갖춘 UNS S31803 이중 파이프 피팅을 제조합니다. 일부 장점은 높은 기계적 강도와 부식 응력 균열에 대한 높은 저항성입니다. 이러한 이중 맞대기 용접 피팅은 가볍고 따라서 연성이 있습니다.

Duplex 2507은 우수한 기계적 특성을 가지고 있습니다. 두꺼운 니켈 합금과 동일한 설계 강도를 달성하기 위해 종종 2507 재료의 경량 게이지를 사용할 수 있습니다. 결과적으로 무게가 줄어들면 전체 제조 비용을 크게 줄일 수 있습니다.

2205 피팅은 해당 응용 분야에서 나타나는 고유한 특성과 성능에 대한 수요가 높습니다. 본 제품은 고객의 요구사항에 따라 다양한 형태와 크기로 제작, 납품됩니다. 이 파이프는 저장탱크, 보일러 생산, 담수화 플랜트 등 다양한 산업 분야로 운송됩니다. 피팅 및 이중 스테인리스 스틸 파이프 제조에 사용되는 합금 원소의 비율은 더 낮고 비용도 더 낮습니다.

ASME B16.9 긴 반경 엘보우,긴 반경 감소 엘보우,긴 반경 리턴,짧은 반경 엘보,짧은 반경 180도 복귀,3D 엘보우,직선 티,직선 크로스,유출구 티 감소,출구 크로스 감소,랩 조인트 스텁 엔드,캡,리듀서 크기:1\/2″-48″ 벽 두께:SCH5S-SCHXXS

304등급 스테인리스강은 일반적으로 가장 일반적인 오스테나이트계 스테인리스강으로 간주됩니다. 여기에는 일반적으로 8~10.5중량%의 높은 니켈 함량과 약 18~20중량%의 상당한 양의 크롬이 포함되어 있습니다. 다른 주요 합금 원소로는 망간, 실리콘, 탄소가 있습니다. 나머지 화학 성분은 주로 철입니다.

MSS-SP75 긴 반경 엘보우,3R 엘보우,직선 티,리듀싱 아웃렛 티,캡,리듀서 크기:16″-60″벽 두께:SCH32S-SCHXXS

파이프 피팅은 파이프를 함께 연결하고 방향을 변경할 수 있도록 끝 부분을 현장에서 용접하도록 설계되었습니다.

WPHY 52 파이프 피팅은 MSS SP 75에 따라 제조되며 열처리된 상태로 제공됩니다. 우리는 엔지니어링, 화학, 정유소, 기계 장치 및 기타 여러 산업의 전제 조건을 충족시키는 다양한 ASTM A860 WPHY 52 피팅을 제공합니다.

이 피팅은 단거리 또는 장거리에서 안전하고 효율적인 방식으로 유체(석유, 가스, 증기, 화학 물질 등)를 운반하는 시스템의 일부가 됩니다.

ASTM A234 WPB 파이프 피팅 탄소강 팔꿈치는 업계에서 흐름 방향을 변경하거나 미디어의 흐름 속도를 변경하는 데 사용됩니다.

대부분의 파이프 굽힘 방법은 매우 비용 효율적이므로, 응용 분야에 이상적인 길이와 크기를 사용할 때 굽은 파이프와 튜브를 사용하면 전체 설계 예산에 최소한의 영향을 미칩니다.

일반적으로 고용체 Monel K500의 내식성은 기본적으로 Monel 400 합금의 내식성과 동일하므로 Monel 400의 내식성 데이터는 Monel K500 합금에 적용될 수 있습니다. 흐르는 해수에서 부식률이 낮고 강도가 높기 때문에 이 합금은 해수 부식 방지 원심 펌프 샤프트 제조에 특히 적합합니다.

2404 시리즈 스테인레스 스틸 직관 피팅 S30400 엘보우

우리는 파이프 피팅, 스테인레스 스틸 파이프 피팅, 스테인레스 스틸 ERW 파이프 피팅, 스테인레스 스틸 이음매없는 파이프 피팅, 스테인레스 스틸 용접 파이프 피팅, 스테인레스 스틸 맞대기 용접 파이프 피팅, 스테인레스 스틸 304 파이프 피팅, 스테인레스 스틸 304L 파이프 피팅, 스테인레스 스틸 310 파이프 피팅, 스테인레스 스틸 316 파이프 피팅, 스테인레스 스틸 316L 파이프 피팅, 스테인레스 스틸 321 파이프 피팅 제조업체입니다.

ASME SA 403 WP 304 감속기는 조인트의 파이프 직경을 줄이는 맞대기 용접 피팅입니다. 스테인레스 스틸 304 긴 반경 엘보우는 파이프 직경의 두 배 이상인 반경을 가진 또 다른 유형의 엘보입니다.

상업적인 고려사항과 INCOLOY 합금 800H의 일부 등급의 사용 온도를 제한하는 특정 사양에 따라 두 재료 모두 계속 사용 가능합니다.

스테인레스 스틸 용접 피팅의 융점은 1400°C이고 작동 온도는 870°C입니다.

Incoloy 825는 소량의 구리, 티타늄 및 몰리브덴으로 구성되어 있어 우수한 기계적 특성을 제공합니다. Incoloy 825 피팅은 공식 및 틈새 부식에 대한 저항성이 뛰어납니다.

Cu Ni 합금 강관 피팅 ASTM SB 466 UNS C70600 팔꿈치

맞대기 용접 파이프 피팅은 현장에서 끝 부분을 용접하여 파이프를 서로 연결하고 방향이나 파이프 직경을 변경하거나 분기 또는 끝을 변경할 수 있도록 설계되었습니다.

Duplex 2507은 우수한 기계적 특성을 가지고 있습니다. 두꺼운 니켈 합금과 동일한 설계 강도를 달성하기 위해 종종 2507 재료의 경량 게이지를 사용할 수 있습니다. 결과적으로 무게가 줄어들면 전체 제조 비용을 크게 줄일 수 있습니다.