UNS N10675 파이프불가리아어벵골어노르웨이어벵골어니켈 합금 Hastelloy B2 2.4617 황산 및 아세트산 및 인산에 대한 조립식 파이프 저항성
Hastelloy C2000 튜브는 석유화학 처리, 화학 처리 장비 제조, 정유소 및 발전소를 포함한 광범위한 산업 분야에서 사용됩니다.

니켈 합금 Hastelloy B2 2.4617 황산 및 아세트산 및 인산에 대한 조립식 파이프 저항성

이는 화학 처리, 오염 제어, 펄프 및 종이 생산, 산업 및 도시 폐기물 처리, "신" 천연가스 회수에 사용됩니다.

하우사어4.63PE 하스텔로이 c276 합금 WERKSTOFF NR. 2.4819 파이프328단조 파이프 피팅
바스크어
보스니아어

합금 B-3 또는 UNS N10675는 SCH 5에서 SCH XXS에 이르는 다양한 일정의 공칭 두께를 갖는 일반 끝, 베벨 끝 및 나사산 끝과 같은 특정 끝을 갖는 원형, 정사각형, 직사각형 등과 같은 다른 형태의 ERW(전기 저항 용접), 심리스 및 EFW(전기 융합 용접) 파이프 및 튜브와 같이 제조됩니다. UNS 번호 N010675 ERW 배관의 특징은 중간 온도에 일시적으로 노출되는 동안 우수한 연성을 유지하는 능력입니다. 이러한 노출은 제조와 관련된 열처리 중에 일상적으로 경험됩니다. 파이프 및 튜브를 제조할 수 있는 공정에는 냉간 필퍼링 공정, 압출 공정, 튜브밀 공정, 피어싱 공정, 열처리 및 기계적 테스트가 포함됩니다.

세부아노어


    쿠르드어(쿠르만지어)

    플랜지는 용접 다음으로 가장 많이 사용되는 접합 방법입니다. 플랜지는 조인트를 해체해야 할 때 사용됩니다. 유지보수에 유연성을 제공합니다. 플랜지는 파이프를 다양한 장비 및 밸브와 연결합니다. 플랜트 운영 중에 정기적인 유지 관리가 필요한 경우 분할 플랜지가 파이프라인 시스템에 추가됩니다.
    Hastelloy C276은 피팅, 산화 및 응력 부식 균열 환경에 대한 저항성이 뛰어납니다. 하스텔로이(Hastelloy)는 니켈, 몰리브덴, 크롬을 주성분으로 하는 합금으로 내식성이 우수한 것으로 알려져 있습니다. 연성, 유연성, 내구성 및 기타 특성으로 인해 산업 및 가정용으로 가장 인기 있는 합금 중 하나입니다.
    합금 B-3 또는 UNS N10675는 SCH 5에서 SCH XXS에 이르는 다양한 일정의 공칭 두께를 갖는 일반 끝, 베벨 끝 및 나사산 끝과 같은 특정 끝을 갖는 원형, 정사각형, 직사각형 등과 같은 다른 형태의 ERW(전기 저항 용접), 심리스 및 EFW(전기 융합 용접) 파이프 및 튜브와 같이 제조됩니다. UNS 번호 N010675 ERW 배관의 특징은 중간 온도에 일시적으로 노출되는 동안 우수한 연성을 유지하는 능력입니다. 이러한 노출은 제조와 관련된 열처리 중에 일상적으로 경험됩니다. 파이프 및 튜브를 제조할 수 있는 공정에는 냉간 필퍼링 공정, 압출 공정, 튜브밀 공정, 피어싱 공정, 열처리 및 기계적 테스트가 포함됩니다.

    플랜지는 용접 다음으로 가장 많이 사용되는 접합 방법입니다. 플랜지는 조인트를 해체해야 할 때 사용됩니다. 유지보수에 유연성을 제공합니다. 플랜지는 파이프를 다양한 장비 및 밸브와 연결합니다. 플랜트 운영 중에 정기적인 유지 관리가 필요한 경우 분할 플랜지가 파이프라인 시스템에 추가됩니다.
    Hastelloy C276은 피팅, 산화 및 응력 부식 균열 환경에 대한 저항성이 뛰어납니다. 하스텔로이(Hastelloy)는 니켈, 몰리브덴, 크롬을 주성분으로 하는 합금으로 내식성이 우수한 것으로 알려져 있습니다. 연성, 유연성, 내구성 및 기타 특성으로 인해 산업 및 가정용으로 가장 인기 있는 합금 중 하나입니다.
    합금 B-3 또는 UNS N10675는 SCH 5에서 SCH XXS에 이르는 다양한 일정의 공칭 두께를 갖는 일반 끝, 베벨 끝 및 나사산 끝과 같은 특정 끝을 갖는 원형, 정사각형, 직사각형 등과 같은 다른 형태의 ERW(전기 저항 용접), 심리스 및 EFW(전기 융합 용접) 파이프 및 튜브와 같이 제조됩니다. UNS 번호 N010675 ERW 배관의 특징은 중간 온도에 일시적으로 노출되는 동안 우수한 연성을 유지하는 능력입니다. 이러한 노출은 제조와 관련된 열처리 중에 일상적으로 경험됩니다. 파이프 및 튜브를 제조할 수 있는 공정에는 냉간 필퍼링 공정, 압출 공정, 튜브밀 공정, 피어싱 공정, 열처리 및 기계적 테스트가 포함됩니다.