ASTM A105 BSPT 하프 커플링 단조 파이프 피팅 말레이시아로 수출

ASTM A234는 중간 및 고온 서비스용 단조 탄소강 및 합금강 파이프 피팅에 대한 표준 사양입니다. ASMT A234에 따라 제조된 탄소강 파이프 피팅은 일반적으로 ASME B16.9 또는 ASME B16.49에 따라 맞대기 용접 형태로 제공됩니다. 탄소강 등급에는 WPB와 WPC의 두 가지 등급이 있으며, 그 중 ASTM A234 WPB가 파이프라인 산업에서 주로 사용됩니다. A234 WPB 맞대기 용접 파이프 피팅에는 엘보우, 벤드, 리턴, 티, 리듀서, 엔드 캡, 크로스, 랩 조인트 스터브 엔드, 니플 및 커플 링이 포함됩니다.

A105 강철은 작은 직경의 파이프용 플랜지 및 단조 피팅과 같은 단조 배관 부품 제조에 가장 일반적으로 사용되는 탄소강 재료 등급 중 하나입니다.

이 물질은 구성에 탄소, 망간, 인, 황, 규소, 구리, 니켈, 크롬, 몰리브덴 및 바나듐을 함유하고 있습니다. 다른 재료는 조성의 1% 미만이므로 탄소강이라고 합니다.

ASTM A234 WPB는 90도 장 반경 엘보우에 대한 일반적인 등급으로 수요가 매우 높은 등급 중 하나입니다. 큰 크기와 두께 범위로 제공됩니다. 성능이 좋고 대부분의 산업용 파이프라인 요구 사항을 충족합니다.

예를 들어, 탄소강 ASTM A105 피팅의 사용은 온도가 높은 환경뿐만 아니라 실온에서의 응용 분야에서도 두드러집니다.

강철 플랜지는 청소, 검사 또는 수정을 위한 쉬운 접근을 제공합니다. 그들은 일반적으로 둥근 모양으로 나오지만 정사각형이나 직사각형 형태로도 나올 수 있습니다. 플랜지는 볼트로 서로 연결되고 용접이나 나사산으로 배관 시스템에 연결되며 특정 압력 등급에 맞게 설계됩니다. 150파운드, 300파운드, 400파운드, 600파운드, 900파운드, 1500파운드 및 2500파운드.

플랜지는 파이프 끝을 덮거나 닫는 판일 수 있습니다. 이를 블라인드 플랜지라고 합니다. 따라서 플랜지는 기계 부품을 지지하는 데 사용되는 내부 구성 요소로 간주됩니다.

피팅 및 탄소강 SA105 파이프 플랜지와 같은 구성 요소는 해당 매체의 흐름을 조절하는 데 도움이 됩니다. 그러나 피팅과 달리 플랜지는 더 깊은 수준에서 작동합니다.

우리는 국제 품질 및 안전 표준을 준수하여 정밀하게 설계된 광범위한 ASTM A 105 탄소강 용접 넥 플랜지를 공급합니다.

이러한 피팅은 낮은 온도의 압력 파이프라인 및 압력 용기\/탱크에 일반적으로 사용됩니다.

a105 블라인드 플랜지는 1,700¡ãF에서 2,200¡ãF 사이에서 단조된 후 담금질 및 템퍼링됩니다.

티는 동일한 크기의 파이프 3개를 연결하기 위한 동일한 티 또는 크기가 다른 파이프를 연결하기 위한 동일하지 않은 티일 수 있습니다. 단조 또는 성형 작업은 망치질, 프레싱, 피어싱, 전복, 압연, 압출, 굽힘, 융합 용접, 기계 가공 또는 위의 두 가지 이상의 작업을 조합하여 수행할 수 있습니다. 제조의 요점은 부속품에 해로운 결함을 생성하지 않는 것입니다.

OD72 X WT 0.75 45도 엘보 A420 GR.WPL6 XYSTEEL. 히트 NO.7A572 GPSSWPWXPO NO.13217 중국

ASTM A105 플랜지는 플랜지 사양입니다. 사양에는 다양한 등급의 스테인레스 스틸 재질로 만들어진 플랜지가 포함될 수 있습니다.

ASTM A105 표준은 압력 시스템의 고온 적용을 위해 단조된 탄소강 플랜지를 나타냅니다.

ASTM A105에 따라 제조된 탄소강 단조품은 일반적으로 배관 용도로 사용됩니다. 이러한 단조 탄소강 배관 부품(플랜지, 피팅, 밸브 등 포함)은 압력 시스템의 주변 온도 및 고온 서비스에 사용됩니다. 접미사 "N"으로 지정된 A105N은 A105 단조품이 정규화된 상태로 제공되어야 함을 나타냅니다. 단조품이 ASME BPVC 또는 ASME B31의 배관 용도로 사용되는 경우 재료는 SA-105 또는 SA-105N과 동일해야 합니다. 즉, 표준화의 열처리는 A105N과 A105, SA-105N과 SA-105를 구별합니다. ASTM A105 플랜지는 플랜지 사양입니다. 사양에는 다양한 등급의 스테인레스 스틸 재질로 만들어진 플랜지가 포함될 수 있습니다. 플랜지는 단조 탄소강으로 제작되었으며 고온 서비스용입니다.

모든 적용 분야 중에서 가장 일반적인 적용 유형은 샤프트입니다. A694 로드는 다양한 직경으로 제공되며 해당 용도에 사용할 수 있습니다. 강철 라운드 바는 냉간 압연 공정과 열간 압연 공정 모두에 사용할 수 있습니다. 완벽한 마감과 정확한 직경을 갖추고 있습니다.

HPE 90도 ELBOW LR 36 X SCH.XS ASTM A234 WPB HEAT 2562699--Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

중탄소강 볼트, 앵커 볼트, 나사, 스터드, 너트 및 자체 드릴링 나사에는 중량 기준으로 탄소 0.25~0.60%, 망간 0.60~1.65%가 포함되어 있습니다. 이러한 스터드의 기계적 특성은 열처리를 통해 향상됩니다.

탄소강 ASTM A105 소켓 용접 단조 피팅은 일반적으로 "정규화" 열처리되어 내부 응력이 없으므로 우수한 성능을 갖습니다.

이 사양은 중간 온도 서비스뿐만 아니라 고온 서비스용 합금강 및 탄소강 피팅에도 적용됩니다.

ANSI B16.5 탄소강 파이프 플랜지, ASTM A105 플랜지, ANSI B16.48 탄소강 A105N 블라인드 플랜지, ASTM A105N BS 4504 탄소강 용접 넥 플랜지

배관 시스템에서 파이프 방향을 변경하는 데 사용되는 ASTM A234 WPB 파이프 피팅 탄소강 엘보우

탄소강 LF3 환봉은 일반 부식에 대한 내식성이 가장 우수합니다. 탄소강 LF3 바는 주로 초고층 교량 건설 및 조선에 사용됩니다. 탄소강 LF3 나사봉은 제약 장비에 일반적으로 사용됩니다. 탄소강 LF3 환봉은 열교환기 및 밸브에도 널리 사용됩니다.

티는 동일한 크기의 파이프 3개를 연결하기 위한 동일한 티 또는 크기가 다른 파이프를 연결하기 위한 동일하지 않은 티일 수 있습니다. 단조 또는 성형 작업은 망치질, 프레싱, 피어싱, 전복, 압연, 압출, 굽힘, 융합 용접, 기계 가공 또는 위의 두 가지 이상의 작업을 조합하여 수행할 수 있습니다. 제조의 요점은 부속품에 해로운 결함을 생성하지 않는 것입니다.

우리의 제조 부문은 선도적인 기계와 장비를 잘 갖추고 있으며, 제품의 원하는 치수와 특성을 얻기 위해 제조 방식을 업데이트하고 있습니다.

ASTM A420은 저온 서비스에 사용되는 탄소강 및 합금강의 파이프 피팅에 대한 표준 사양입니다. WPL6은 A420에서 가장 많이 사용되는 등급 재료입니다.

ASTM A234는 중간 및 고온 서비스용 단조 탄소강 및 합금강 파이프 피팅에 대한 표준 사양입니다. ASMT A234에 따라 제조된 탄소강 파이프 피팅은 일반적으로 ASME B16.9 또는 ASME B16.49에 따라 맞대기 용접 형태로 제공됩니다. 탄소강 등급에는 WPB와 WPC의 두 가지 등급이 있으며, 그 중 ASTM A234 WPB가 파이프라인 산업에서 주로 사용됩니다. A234 WPB 맞대기 용접 파이프 피팅에는 엘보우, 벤드, 리턴, 티, 리듀서, 엔드 캡, 크로스, 랩 조인트 스터브 엔드, 니플 및 커플 링이 포함됩니다.

A106 강관은 용도에 따라 분해될 수 있습니다. 강관의 일반적인 응용 분야는 송수관, 공업용 수관, 송유관 라인, 크로스 컨트리 파이프 라인, 농업 및 관개 파이프, 천연 가스용 튜브 라인, 화학 산업, 자동차 산업, 건설 산업 및 기타 목적 분야입니다.

미얀마(버마어)

중국어(간체)

이 재료는 -46℃의 온도에서 샤르피 V 충격 시험을 실시하여 추운 날씨, 겨울 또는 해양 심해 프로젝트와 같은 저온 서비스에서 작동할 수 있는지 확인해야 합니다.

일반 부식에 대한 내식성이 가장 좋은 것은 탄소강 LF3 환봉입니다. 탄소강 LF3 나사형 로드는 우수한 연성 및 크리프 저항성을 갖습니다. 탄소강 LF3 연마봉은 산화 부식에 대한 저항성이 가장 높습니다. 최고의 용접 및 제작 품질은 탄소강 LF3 플랫 바에서 찾을 수 있습니다.

티는 동일한 크기의 파이프 3개를 연결하기 위한 동일한 티 또는 크기가 다른 파이프를 연결하기 위한 동일하지 않은 티일 수 있습니다. 단조 또는 성형 작업은 망치질, 프레싱, 피어싱, 전복, 압연, 압출, 굽힘, 융합 용접, 기계 가공 또는 위의 두 가지 이상의 작업을 조합하여 수행할 수 있습니다. 제조의 요점은 부속품에 해로운 결함을 생성하지 않는 것입니다.

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