A387 Chrome Molybdenum 강철 시트 사용 및 응용 프로그램은 합금의 주요 특성으로 인해 석유 및 가스 산업의 육상 및 해상 생산 시설에서 인기가 있습니다. 또한 에너지 산업에서 발전소의 핵심 요소로 널리 사용됩니다. 보일러 및 압력 용기, 열 교환기, 플랜지, 피팅 및 밸브, 파이프 및 파이프 지지대에서 찾을 수 있습니다.
판은 다른 상태로 어닐링되어 힘을 제공합니다. 이 플레이트는 고온과 압력 환경에서 작업해야하므로 포함 된 요소는 매우 중요합니다. 제조에 추가되는 요소는 다른 특성을 추가하여 다른 특성을 추가하면 높은 수준의 크롬이 탁월한 부식 저항을 추가합니다. 또한 우수한 산화 저항성을 제공합니다. 산소에 내성이있는 것은 석유 화학 및 가스 산업에서 중요하므로 이러한 플레이트가 사용됩니다.
고온 압력 용기 및 보일러를위한 A \ / SA387 GR 9class 2 용접 가능한 탄소강 플레이트. 이 재료는 첨가 된 크롬 및 몰리브덴의 이점으로 강철에게 더 나은 부식과 내열성을 제공합니다. A \ / SA387 9 학년은 석유, 가스 및 석유 화학 산업을 제공하는 제조업체가 사용하기위한 것입니다.
더 나은 시트 생산으로 인해 같은 제품에서 발견 된 좋은 특성이 너무 많습니다. 이들은 높은 인장 강도, 우수한 치수 정확도, 표면 마감, 유연성 및 내구성, 강력한 하중, 강한 구조 및 부식 저항성입니다. 부식에 대한 저항, 응력 부식 크래킹, 틈새 부식 균열, 산화 \ / 피팅 부식은 다양한 응용 분야에 적합합니다.
ASTM \ / ASME A387 \ / SA387 합금강 GR. 5 CL 1 \ / 2는 고온 서비스를 위해 설계된 용접 된 보일러 및 압력 용기에 주로 사용되는 크롬 몰리브덴 합금 스틸 플레이트입니다. CR 함량은 5.00%이고 MO 함량은 0.5%였다.
수퍼 오스테 나이트 강의 높은 합금 함량은 더 비싸게 만듭니다. 다른 강은 저렴한 비용으로 유사한 특성을 제공 할 수 있으며 일부 응용 분야에서 선호됩니다. 316L 또는 304L과 같은 저탄소 버전은 용접 유발 부식 문제를 피하기 위해 사용됩니다.
강수 경화 마르텐 사이트 스테인리스 강은 오스테 나이트 등급에 대한 부식성이 비슷하지만 다른 마르텐 사이트 등급보다 강도가 높은 강도로 강화 될 수 있습니다. 가장 일반적인 17-4ph는 약 17% 크롬과 4% 니켈을 사용합니다. Lockheed-Martin Joint Strike Fighter는 동체에 강수량을 유발 가능한 스테인레스 스틸 카펜터 커스텀 465를 사용한 최초의 항공기였습니다.
304는 우수한 기계적 특성을 가지며 다양한 부식제에 내성이 있습니다. 304 \ / 304L 스테인레스 스틸 코일과 플레이트는 오스테 나이트 스테인리스 스틸 패밀리의 일부입니다. 304 등급은 302 및 304 \ / 304L보다 탄소 함량이 낮은 경우 직접 등급 304보다 탄소 함량이 낮습니다. 유형 304 및 304L은 화학, 섬유, 석유 및 식품 산업 노출에서 매우 우수한 신장성과 우수한 내식성을 갖습니다.
등급 304 \ / 304L 스테인리스 스틸은 최소 18% 크롬과 8% 니켈을 갖습니다. 그들 사이의 유일한 차이점은 탄소 함량입니다. 유형 304의 최대 탄소는 0.07 %입니다. 타입 304L은 최대 탄소가 0.030 %입니다. 강의이 범위의 탄소는 부식 저항에 영향을 미칩니다. 304 \ / 304L은 시트, 시트 코일, 플레이트 코일, 둥근 막대, 가공 된 플랫 바 및 관형 제품으로 제공됩니다.
304 스테인리스 스틸 시트는 주방 및 식품 가공 응용, 액체 보관 및 탱크, 열교환 기, 건물 외관, 압력 용기 및 담수 환경과 관련된 기타 응용 분야와 같은 일반 스테인리스 스틸 응용 프로그램에 적합한 선택입니다. 우리는 광범위한 크기의 밝은 어닐링 된 AISI 304 시트를 제공합니다.
스테인레스 스틸 유형 1.4301 및 1.4307은 각각 304 등급 및 304L로도 알려져 있습니다. 타입 304는 가장 다재다능하고 널리 사용되는 스테인레스 스틸입니다. 그것은 여전히 유형 304의 공칭 조성물에서 18% 크롬 및 8% 니켈의 공칭 조성물로부터 유래 된 이전 이름 18 \ / 8이라고도합니다.
A240 타입 304 스테인레스 스틸 절단 조각. ASTM A240 (크롬 및 크롬 니켈 스테인리스 스틸 시트, 압력 용기 및 일반 응용 분야를위한 시트 및 스트립.
등급 304 \ / 304L은 합리적인 산화 및 감소 환경 외에도 대기 부식에 내성이 있습니다. 그것은 as- welded 상태에서 입법 부식에 대한 저항성이 뛰어납니다. ASTM A \ / 304L 듀얼 등급은 저온에서 강도와 인성이 우수합니다. 콜드 롤링 후, 뜨거운 수리, 산세 또는 기타 수리 및 마침내 콜드 롤링을 통해 허용되는 광택을 얻습니다.
SMO UNS S32760 플레이트의 전체 라인은 높은 저항, 내구성 마감 표준, 인성 등과 같은 여러 뛰어난 화학적 특성 및 특성을 제공하지만 SMO 254 플레이트는 화려한 원료를 사용하여 생산됩니다.
합금 904L 스테인레스 스틸 플레이트는 3 \ / 16 ″ ~ 2 ″의 두께로. Alloy 904L (UNS N08904)은 광범위한 공정 환경에서 부식 및 구덩이 저항을 위해 설계된 초고류 스테인레스 스틸입니다.
304 스틸 플레이트는 조리기구, 식탁, 하드웨어, 수술기구, 주요 기기, 산업 장비 (예 : 설탕 정유소) 및 건물의 대형 합금 및 건축 자재에 사용하기 위해 코일, 시트, 플레이트, 바, 와이어 및 튜브로 접지되어 있습니다.
304 \ / 304L 스테인리스 스틸 플레이트는 가장 다재다능하고 널리 사용되는 스테인리스 등급 중 하나입니다. 탄소 함량이 낮고 크롬 조성이 높기 때문에이 등급은 강도, 부식 저항 및 형성성을 위해 클래스에서 최고입니다.
표준에 명시된 화학 조성 사양은 강철 슈퍼 듀플렉스 플레이트에 의해 충족되어야합니다. 이 경우 두꺼운 듀플렉스 합금 2507 콜드 롤링 시트, 필요한 기계적 특성을 충족해야합니다.
등급 304L은 제조 산업에서 널리 사용되며 모든 표준 용접 기술은 304L 플레이트 및 304L 파이프에 사용될 수 있습니다. 304L의 "L"은 "저탄소 함량"을 나타내며 최대 탄소 함량이 0.035%를 나타냅니다. 304H의 "H"는 "높은 탄소 함량"을 나타냅니다. 이는 탄소 함량이 0.04% 이상이고 0.10%를 초과하지 않음을 의미합니다.
SS 304, SS 304L, SS 316 및 SS 316L 스테인리스 스틸 시트는 가장 인기 있고 경제적 인 스테인레스 스틸 등급입니다. 스테인리스 스틸 304 \ / 304L 플레이트 및 스테인레스 스틸 316 \ / 316L 플레이트 및 이중 스테인리스 스틸 플레이트는 해양 및 산업 노출뿐만 아니라 많은 화학 환경에 대한 부식성이 우수합니다.
ASTM A240 사양은 크롬, 크롬-니켈 및 크롬-망간-니켈 스테인리스 플레이트, 시트 및 스트립을 포함합니다.
Inox Steel으로도 알려진 스테인레스 스틸은 질량에 의해 최소 10.5 또는 11% 크롬의 강철 합금입니다.
2B 피니시 스테인리스 스틸은 일반 강철처럼 쉽게 얼룩 지거나 부식 또는 녹이 빠지지 않지만 얼룩에 장기가 아닙니다.
항공 우주 산업과 같이 합금의 크롬 함량이 최소 12%미만인 경우 "부식성 강철"이라는 용어가 사용됩니다. 스테인레스 스틸은 사용되는 위치에 따라 다양한 등급과 표면 마감으로 제공됩니다.
고객을 중심으로 삼는 최고의 목표는 스테인레스 스틸 코일, 오리지널 Tisco, 스테인리스 스틸 플레이트 미러, 316LVM 스테인리스 스틸 바입니다. 우리는 고객의 요구를 충족시키기 위해 노력하고 항상 고객의 관심사와 직원의 성장을 처음부터 조화롭고 안정적이며 건강하며 지속 가능한 개발 경로를 취합니다.
스테인레스 스틸은 10.5% 이상의 크롬을 함유 한 철 합금입니다. 크롬은 강철 표면에 얇은 산화물 층을 생성하며,“패시베이션 층”이라고합니다.
스테인레스 스틸에는 다양한 양의 탄소, 실리콘 및 망간이 포함되어 있습니다. 니켈 및 몰리브덴과 같은 다른 요소를 추가하여 향상된 성형 성 및 향상된 부식 저항과 같은 다른 유용한 특성을 부여 할 수 있습니다.
파이프가 보이고 외관이 고려 사항 목록에 있으면 이러한 강의 마무리를 아는 것이 도움이 될 수 있습니다. 스테인레스 스틸은 일반적으로 광택이 있으며 날씨 및 기타 요인에 노출되면 그 광택을 유지할 수 있습니다. 반면에 탄소강은 색이 어둡고 페인트 칠 때 무광택 마감 처리됩니다. 불행히도, 노출되면 녹슬고 나빠 보일 수 있습니다. 아연 도금도 옵션입니다.
