이중 파이프

듀플렉스 재료에는 재료의 야금학적으로 오스테나이트 및 페라이트 구조가 모두 포함되어 있습니다. 이러한 특성으로 인해 이 소재는 페라이트강과 오스테나이트강 유형 모두에서 최고의 성능을 발휘합니다. 파이프는 열간 압연되거나 냉간 압연될 수 있습니다. 열간 압연은 더 강하고 냉간 압연은 치수가 정확하고 이음새가 없습니다. Duplex Seamless Pipe는 고정밀 요구 사항이 있는 응용 분야에 사용됩니다.
용접 이중 튜브 a789
원활한 튜브
용접파이프
용접 튜브
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니켈 합금 파이프 및 튜브
이중 스테인레스 스틸 파이프 직경 200mm 2205 파이프
강관 및 튜브
길이 : 귀하의 요구 사항에 따라.”

2507 파이프는 전기 융착 용접될 수도 있습니다. 파이프 제조업체는 다섯 가지 클래스로 분류되며 각 클래스에는 특별한 기계적 특성 설정이 있습니다. 전기 저항 용접 파이프는 더 강하고 광범위한 용접에 사용될 수 있습니다.

내식성은 합금 재료(주로 크롬 함량)를 첨가함으로써 발생합니다. ASTM A790 파이프는 공식 부식 및 틈새 부식에 강합니다.
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이러한 매체를 운반하는 데 사용되는 파이프는 흐름으로 인한 응력 때문에 내구성이 있어야 합니다. 따라서 많은 공급업체에서는 자신이 제공하는 품질에 대해 이중 스테인레스 스틸 파이프 사용을 권장합니다.
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그 존재의 동등한 비율은 합금이 각 강철 유형을 연상시키는 품질을 표현하는 것을 가능하게 합니다. 790 강철 이중 파이프와 같은 가장 기본적인 등급이 상당한 내식성을 갖는 오스테나이트 강철을 사용합니다.
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이중 강관(Duplex Steel Pipe)은 다양한 합금 원소를 함유한 강철로 만들어진 금속 합금 파이프입니다. 이름은 재료의 이중 특성에서 유래되었습니다.
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뭄바이의 Duplex 2205 파이프 공급업체는 이 합금이 염화물 이온 응력 관련 부식 균열에 저항하는 능력을 갖고 있으며 온도가 약 302°F까지 상승할 수 있는 범위에서도 마찬가지라고 말합니다.
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듀플렉스 스테인리스강은 페라이트가 50%, 오스테나이트가 50%인 미세 구조를 가지고 있습니다. 이 구성은 페라이트강이나 오스테나이트강보다 더 나은 강도를 제공합니다. 이 주제에 대한 자세한 내용은 아래에 나와 있습니다(ASTM A790 파이프 참조).
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304(1.4301)와 같은 표준 오스테나이트강과 430과 같은 페라이트강은 비교적 쉽게 만들고 제작할 수 있습니다. 이름에서 알 수 있듯이 주로 오스테나이트 또는 페라이트의 단일 상으로 구성됩니다. 이러한 유형은 광범위한 응용 분야에 적합하지만 두 유형 모두에는 몇 가지 중요한 기술적 약점이 있습니다.
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2205 듀플렉스 스테인리스 튜브 재료가 572°F 이상의 온도에 노출된 경우 짧은 시간 동안 노출되더라도 듀플렉스 2205 이음매 없는 튜브는 부서지기 쉽습니다.
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2205 이중 파이프는 572¡ãF 이상의 온도에서는 사용하지 않는 것이 좋습니다. 더 높은 크롬, 몰리브덴 및 질소 함량으로 인해 2205 이중 스테인리스 스틸 튜브는 대부분의 환경에서 더 일반적으로 사용되는 오스테나이트 스테인리스 스틸 등급 316 및 316L에 비해 우수한 내식성을 보여줍니다.

2205 이중 스테인리스 강관은 우수한 피로 강도뿐만 아니라 응력 관련 부식 균열, 틈새 부식, 공식, 침식 부식 및 가혹한 환경에서의 일반 부식에 대한 탁월한 저항성을 보여줍니다.
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이중 합금은 일반 강철 등급이 파손되기 쉬운 응용 분야에서 유용하다는 것이 입증되었습니다. 이중 파이프 재료의 미세 구조는 부분적으로 오스테나이트와 페라이트 영역으로 구성됩니다.
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이중 2205 용접 파이프에 페라이트가 존재하면 부식성 매체가 포함된 환경에서 이 스테인레스강 등급의 성능이 향상됩니다.
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크롬을 포함하면 오스테나이트 등급 304에 우수한 내식성을 부여합니다. 그러나 2205 이중 스테인리스 강관의 경우와 같이 크롬 함량을 약 25%로 늘리면 합금이 여러 매체에 걸쳐 탄력성을 갖게 됩니다.
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고강도, 내식성 및 적당한 용접성의 조합은 많은 이점을 가지지만 단점과 한계도 가져옵니다. 높은 강도는 성형 및 가공 시 단점이 됩니다. 강도가 높다는 것은 금속이 오스테나이트 등급보다 연성이 낮다는 것을 의미합니다. 이는 생산되는 제품이 어느 정도 복잡한 성형을 요구할 때 이러한 강철이 좋지 않음을 의미합니다. 품목이 이중 강철로 형성될 수 있는 경우에도 더 큰 힘이 필요하다는 점을 명심하는 것도 가치가 있습니다. 듀플렉스 스테인리스강의 야금은 오스테나이트강이나 페라이트강보다 훨씬 더 복잡하여 결과적으로 더 복잡하고 생산 비용이 많이 듭니다. 그러나 오스테나이트 등급에 비해 니켈 함량이 적기 때문에 비용을 낮추고 가격 변동성을 줄이는 데 도움이 됩니다.
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ASTM A790 UNS S31803 이음매 없는 파이프의 강도는 두 가지 스테인리스강 클래스보다 두 배 더 높습니다. 그리고 Sa 790 UNS S32205 용접 파이프의 인성과 연성은 페라이트강에 비해 더 좋습니다.
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페라이트계 스테인리스강 및 오스테나이트계 스테인리스강과 비교하여 이중 스테인리스강관은 용접 성능이 좋습니다. 페라이트계 스테인리스강의 용접 열 영향부와는 달리 입자가 조대화되어 플라스틱 인성이 크게 감소하며 오스테나이트계 스테인리스강과 마찬가지로 뜨거운 균열 용접에 더 민감합니다.
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이중상 강철 \/ 슈퍼 듀플렉스 강철 스테인레스 스틸 파이프는 오스테나이트계 스테인레스강과 페라이트계 스테인레스강의 특성을 지닌 고강도 및 고내식성을 지닌 일종의 스테인레스강입니다. 일반적으로 탄소 함량이 낮을 경우 Cr 함량은 18%~28%, Ni 함량은 3%~10%이다. 일부 강철에는 Mo, Cu, Nb, Ti, N 및 기타 합금 원소도 포함되어 있습니다.
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페라이트에 비해 가소성과 인성이 높고, 상온취성이 없으며, 입계부식성과 용접성이 크게 향상되었으며, 페라이트계 스테인리스강의 475¡æ취성과 높은 열전도율, 초가소성을 유지합니다. 오스테나이트계 스테인리스강과 비교하여 항복강도가 크게 향상되었으며 입계 부식, 응력 부식, 부식 피로 및 마모에 대한 저항성이 크게 향상되었습니다.
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ASTM A789 A789M은 응력 부식 균열에 대한 저항성에 특히 중점을 두고 일반적인 내식성을 요구하는 서비스를 위한 공칭 벽 두께 등급, 스테인레스 스틸 튜빙을 다루고 있습니다. 이러한 강철은 고온에서 장기간 사용하면 부서지기 쉽습니다.
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더 많은 양의 이 세 가지 요소의 존재는 합금이 산화 및 산성 용액에 모두 노출된 경우에도 듀플렉스 2205 이음매 없는 파이프에 공식 및 틈새 부식에 대한 더 높은 저항성을 제공합니다.

일부 강철에는 Mo, Cu, Nb, Ti, N 및 기타 합금 원소도 포함되어 있습니다. 페라이트에 비해 가소성과 인성이 높고, 상온취성이 없으며, 입계부식성과 용접성이 크게 향상되었으며, 페라이트계 스테인리스강의 475¡æ취성과 높은 열전도율, 초가소성을 유지합니다. 오스테나이트계 스테인리스강과 비교하여 항복강도가 크게 향상되었으며 입계 부식, 응력 부식, 부식 피로 및 마모에 대한 저항성이 크게 향상되었습니다.
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이중 스테인레스 스틸 파이프 직경 200mm 2205 파이프
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2205 듀플렉스 스테인리스강은 300 시리즈 스테인리스강이 염화물 응력 부식 균열에 취약한 여러 응용 분야에 비용 효과적인 솔루션입니다. 응력 부식 균열은 스테인리스강이 염화물을 함유한 용액과 접촉하면서 인장 응력을 받을 때 발생합니다. 온도가 증가하면 스테인리스 강의 응력 부식 균열에 대한 민감성이 높아집니다.

페라이트계 스테인리스강 및 오스테나이트계 스테인리스강과 비교하여 이중 스테인리스강관은 용접 성능이 좋습니다. 페라이트계 스테인리스강의 용접 열 영향부와는 달리 입자가 조대화되어 플라스틱 인성이 크게 감소하며 오스테나이트계 스테인리스강과 마찬가지로 뜨거운 균열 용접에 더 민감합니다.

ASTM A789 A789M은 응력 부식 균열에 대한 저항성에 특히 중점을 두고 일반적인 내식성을 요구하는 서비스를 위한 공칭 벽 두께 등급, 스테인레스 스틸 튜빙을 다루고 있습니다. 이러한 강철은 고온에서 장기간 사용하면 부서지기 쉽습니다.

듀플렉스 2205 스테인리스강은 페라이트 및 오스테나이트 스테인리스강 입자로 구성된 2상 미세 구조를 갖고 있기 때문에 "듀플렉스"라고 불립니다. 듀플렉스 스테인리스강이 녹으면 액상에서 완전한 페라이트 구조로 응고됩니다. 재료가 실온으로 냉각됨에 따라 페라이트 입자의 약 절반이 오스테나이트 입자("섬")로 변태됩니다. 그 결과 약 50%의 오스테나이트와 50%의 페라이트로 구성된 미세 구조가 탄생했습니다.