스테인레스 강판, 시트, 코일

Hastelloy B2는 용접 열 영향부에서 결정립계 탄화물 석출물의 형성을 방지하여 용접 상태의 대부분의 화학 공정 응용 분야에 적합합니다. 열 영향을 받는 용접 영역은 탄화물 및 기타 상의 석출을 줄여 균일한 내식성을 보장합니다.

인코넬 718의 특징 중 하나는 니오븀을 첨가하여 가열 및 냉각 중에 자연 경화 없이 어닐링 및 용접을 가능하게 하는 시효 경화를 가능하게 한다는 것입니다.

하스텔로이 B3은 니켈-몰리브덴 합금으로 금속 부식 균열, 공식, 부식에 대한 저항성이 뛰어나고 열 안정성도 합금 B2보다 뛰어납니다.

Hastelloy c276 2.4819 결정립계 침전물 형성에 강한 조립식 배관 시스템

티는 흐름 각도를 변경하고 흐르는 물질을 하나 이상의 채널로 분배하는 데에도 사용됩니다. 티는 맞대기 용접 티와 소켓 용접 티의 두 가지 주요 그룹으로 나눌 수 있습니다. 맞대기 용접 티는 흐름의 수직 분포를 수행하는 데 사용됩니다. 그들은 파이프라인을 연결하여 90° 가지를 만들고 본선에서 들어오는 물질을 분배합니다.

합금 C-276은 또한 최대 1900°F까지의 공식, 응력 부식 균열 및 산화 분위기에 대한 탁월한 저항성을 갖고 있습니다. 합금 C-276은 다양한 화학적 환경에 대한 탁월한 내성을 가지고 있습니다.

파이프 피팅 플랜지가 있는 hastelloy c276 2.4819 파이프

파이프 스풀 시스템은 집중적인 배관이 필요한 발전소 및 석유 정제소에서 주로 사용됩니다. 이러한 시스템에는 유체 및 가스의 운송 및 운송이 포함되며 이러한 운송 시스템에는 많은 연결 부품이 필요합니다. 이러한 시스템에는 실수가 용납되지 않습니다.

맞대기 용접 티는 주문한 파이프라인 시스템에 따라 직선 흐름을 유지하거나 흐름을 감소시킬 수 있습니다. 축소 가지(감소 티)는 본선과 수직으로 연결됩니다. 티의 반경은 일반적으로 주 흐름선보다 작습니다. 직선형 티의 반경은 주 흐름 라인과 유사한 반경을 갖는 방식으로 생산됩니다.

인코넬 표면은 녹청 형성으로 인해 부식에 강해집니다. 인코로이 소재는 인코넬 제품보다 철 함량이 높고 가격이 저렴합니다. 또한 증기와 산을 포함한 다양한 물질로 인한 부식에도 강합니다. 이 재료는 해수, 산성 가스 및 해수 환경에 대한 내성이 있습니다.

이 니켈강 합금은 열 영향 및 칼선 공격에 대한 저항력이 뛰어납니다. 이 합금은 또한 포름산, 황산, 인산, 아세트산 및 기타 다양한 비산화 매체의 공격을 받습니다.

제조 시작 시 재료의 모니터링 가능성을 높이기 위해 모든 구성 요소에 표시를 해야 합니다. 각 구성 요소 수에 따라 마킹 작업을 구현할 수 있습니다. 또한 파이프 스풀의 모든 치수는 자체적으로 표시되어야 합니다. 부품의 흔적이 재료를 오염시켜서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 흔적이 재료와 반응하여 해로운 문제를 일으킬 수 있습니다.

강판, 시트, 코일

파이프 스풀 제작

스테인레스 스틸 플랜지

합금강 파이프 및 튜브

원자로에서는 제어봉 입구 스터브 튜브, 원자로 용기 구성 요소 및 씰, 증기 건조기 및 끓는 물 원자로의 분리기와 같은 구성 요소에 사용됩니다.

Hastelloy C-276은 니켈-몰리브덴-크롬-텅스텐 합금으로 일반 내식성이 우수하고 가공성이 좋습니다. 합금은 열로 오염된 무기산, 유기 및 무기 염화물에 오염된 매질, 염소, 포름산 및 아세트산, 아세트산, 무수 아세트산, 해수 및 염수 용액에 대한 내성이 필요한 환경에서 사용하는 것을 고려해야 합니다.

따라서 파이프라인 시스템은 액체 또는 기체 물질의 운송 중에 발생하는 응력을 처리할 수 있는 방식으로 설계 및 생산되어야 합니다. 일부 시설(발전소, 석유 정제소 등)에는 길고 복잡한 파이프라인 시스템이 필요합니다. 더욱이 이러한 유형의 시설은 제한된 작업 공간으로 인해 문제를 처리합니다.

엘보는 일반적으로 흐름 방향을 변경하는 데 사용됩니다. 일반적인 엘보우 시스템은 흐름 각도를 180°, 90° 또는 45°로 변경할 수 있습니다. 180° 엘보 시스템은 '리턴 벤드'라고도 합니다. 엘보 시스템은 맞대기 용접 엘보와 축소 엘보의 두 그룹으로 분류할 수 있습니다. 맞대기 용접 엘보는 가장 일반적이고 원하는 구성 요소입니다.

800 ¨C 1500¡ãF (427 ¨C 816¡ãC)의 크롬 탄화물 침전 범위의 온도에 노출된 후 입계 부식에 대한 저항성이 뛰어납니다.?

클라이언트의 요구 사항. 우리는 또한 파이프라인 절단, 베벨링, 조립 및 모듈을 포함한 이동식 컨테이너식 조립식 워크스테이션을 제공할 수 있습니다.

이러한 이점을 통해 산업을 사용하는 모든 파이프라인은 파이프라인 시스템 효율성을 높이고 인력과 시간의 필요성을 줄일 수 있는 좋은 기회를 갖게 됩니다.

원통형 벌지는 다음과 같은 극한 조건에서 플랜지 사용을 용이하게 합니다. 높은 온도 또는 고압의 대기. 이 플랜지는 맞대기 용접을 통해 파이프나 피팅에 용접되므로 본체를 완전히 고정할 수 있습니다. 슬립온 플랜지는 가격이 저렴하기 때문에 널리 사용됩니다. 용접 넥 플랜지처럼 과도한 표면 마감이 필요하지 않습니다.

대구경 파이프 맞대기 용접 플랜지 패키지--정주회통파이프라인설비유한회사

이 등급에 구리를 첨가하면 특히 황산, 인산 및 아세트산에 대해 기존 크롬-니켈 스테인리스강보다 내식성이 향상됩니다. 그러나 염산의 사용은 제한적이다.

Monel 400은 해양 부문의 공정 용기, 열 교환기 배관, 휘발유 및 음용수 저장 탱크에 사용됩니다. 이 합금은 스파크가 발생하지 않는 특성으로 인해 폭발물 산업, 로켓, 펄프 및 제지 산업의 고위험 상황에 적합합니다.

그러나 한 가지 예외는 질산과 같은 강력한 산화성 산입니다. 몰리브덴을 함유한 합금은 일반적으로 이러한 환경에서 잘 작동하지 않습니다.?

파이프 스풀 시스템은 집중적인 배관이 필요한 발전소 및 석유 정제소에서 주로 사용됩니다. 이러한 시스템에는 유체 및 가스의 운송 및 운송이 포함되며 이러한 운송 시스템에는 많은 연결 부품이 필요합니다. 이러한 시스템에는 실수가 용납되지 않습니다.

합금의 특성으로 인해 국부 부식(공식 및 틈새 부식)이 없고, 높은 부식 피로 강도, 높은 인장 강도, 염화물 이온 응력 부식 균열에 대한 저항성을 포함하여 해수 응용 분야에 탁월한 선택이 됩니다.

산성 가스를 수집하기 위한 파이프라인은 솔리드(또는 클래드) INCONEL로 구축되었습니까? 625 합금이며 이 재료가 자주 필요한 정유소, 발전소 및 해양 상부 서비스의 해수 열교환기에 사용됩니다.

파이프 스풀의 생산 공정은 여러 단계로 구성됩니다. 모든 스테이지는 특정 목적을 위해 구현되었으며 스테이지 사이의 배열은 방대합니다. 따라서 제조단계는 마킹, 커팅, 핏업, 용접, 페인팅으로 나눌 수 있습니다.

합금 K-500의 재작업은 재료가 어닐링되거나 열간 가공 및 담금질된 상태에 있는 동안 가장 잘 수행됩니다. 그러나 시효경화 재료는 공차를 줄이고 마무리하기 위해 마무리할 수 있습니다. 따라서 권장되는 방법은 약간 큰 크기로 가공하고 시효 경화한 다음 크기에 맞게 마무리하는 것입니다.

파이프라인 시스템은 시설 현장에서 떨어진 곳에서 생산 및 장착되어야 합니다. 이러한 복잡한 시설에서는 다양한 치수와 다양한 구성 요소를 갖춘 파이프 스풀을 사용합니다. 파이프 스풀은 파이프, 플랜지 및 부속품을 포함하는 조립식 세그먼트입니다. 파이프 피팅은 복잡한 파이프 네트워크를 연결하는 구성 요소입니다. 더욱이, 파이프 피팅은 배관 시스템의 크기나 치수를 변경합니다. 피팅 구성 요소에는 다양한 유형이 있지만 간단히 엘보 티와 플랜지의 세 그룹으로 나눌 수 있습니다.