Никель-Өрнөк-Молибден-Колунбиум Inconel 625 2.4856 N06625 Steel Bar сатуу

711 Бул эритме норрессияга каршылыкка жана жогорку күчкө ээ, анын ичинде ширетүүдөн кийинки крекингге каршылык көрсөтөт. 718 Incoel 718 эң сонун температурада сойлоп жүрүүчү күчкө ээ. 718-жылы гитага чейин газ турбиналарында, ракетка кыймылдаткычтарында колдонулган ракета кыймылдаткычтары, космостук, ядролук реактор, насостор жана шаймандар колдонулат.

N06600 жана ASTM B167 Стандардын 600 стандарттык түтүгү 600 тегиз түтүктөрү өтө жогору, чоң басым жасап, чоң кепилдик менен келет.

2.4851 түтүк металлургиялык туруктуулуктун жогорку деңгээлине ээ экендиги белгилүү. 601 тизилишине кошулган никель мазмуну 601 институционалдык мазмунга бириктирилген.

625 COOINENNENCE, кычкылданууга, жогорку температура датка жана чарчоо үчүн эң сонун каршылык менен мүнөздөлөт. ASTM B443 IN N06625 Inconel Plate, экстремалдуу чөйрөдө атүгүл экстремалдык күчтүү жана ийкемдүүлүгүнө карабастан, аэрос мейкиндигинде, химиялык иштетүү жана мунай жана газ тармагында кеңири колдонулат.

718-жылы индиордук, хром жана никель негиздүү эритме - катуу датсыз атмосфералар, крозаны жана хоррозиядан арылтуу үчүн өнүккөн молибден жана никель негиздөөчү эритме болуп саналат.

625-турналык темир тордо, ASTM B446 PLOPECIFICE боюнча ысык вохулярдуу тилкесинде өндүрүлүшү мүмкүн. Бул касиеттерди 2,4856 үчүн белгилеген бул касиеттер 625 Hexagonal тилкеси 4,4856 Inconel, алтайган тилкелүү чыңалууну күчөтөт, материалдын күч-кубаты жана бөлүнүүчүлүктү камтыйт.

Никель-хромдун мазмунунан улам, 718 жаңгак Нупс хлорид-ион-Ион стресстик коррозиясына каршы келген. Молибденге эритмеге кошуу дат баскан датаны алдын алат. Ошол эле учурда, 718-жылдагы институ өтө жогорку күчкө жана жакшы карама-каршылыкка ээ. 200 КМИден ашпаган жогорку чыңалуучу күчтүү жактарды өндүрүү процесси үчүн жаан-чачын талап кылынат. Бул хлорид жана сульфид стресстик коррозиясын крозинка көтөрүп турууга өтө туруктуу. Андан тышкары, эритме 718 жылуулук 40HRCтин катуулугуна, Стресс датка жол бербөө үчүн, 01-75-ж. Бул чөйрөдөгү негизги тиркемелер дарбаза клапандары, дроссель станттары, илгичтер, илгичтер жана өрт өчүргүчтөр.

718 Inconel Elloy 418 эң сонун жогорку түшүмдүүлүктү, чыңалуучу күчү жана 1300 күнгө чейин температурада сойлоп жүрүү үчүн, сойлоп жүрүү үчүн сойлоп жүрүү үчүн иштелип чыккан.

Alloy31 - бул азот кошулган темир-никель-хром-хром-ник-молибден эритмеси. Бул эритме адилеттүү эритмелердин үстүнкү дат баспас болоттор менен никель эритмелеринин ортосундагы боштукту толтурат. Галиттик 31 химиялык жана мунайзалмалар, экологиялык жана деңиз инженериясы, мунай жана газ өндүрүшүндө далилденди.

625 Inconel - алтэнитикалык болоттон жасалган. Бул түтүктөр сапаттуу никель, хром жана молибдендин курамы менен иштелип чыккан, түтүктөрдү суюктуктарды жана газдарды дат баскан жана кычкылдануу үчүн газдарды көтөрүү үчүн түзүлгөн, түтүктөрдү иштетүү менен иштелип чыккан.

600 Inconel - бул эң сонун каршылыкка жана кычкылданууга чейинки эң сонун каршылык менен белгилүү никель-хром эритмеси. ASTM B168 Inconel 600 барак бир өнөр жайдын кеңири чөйрөсүндө колдонулган N06600 тегиз плитасы болуп саналат.

Нока 600 фланет көмүртек, марганец, кремний, күкүрт, жез, темир, никель жана хром болгон материалдан турат. Бул никель хром эритмеси курамында 72% никель жана 14% хром минималдуу

Витрленген дарылоо менен коштолгон титан менен коштолот, инститак плиталарынын сигналын турукташтырат. Сапатка чексиз милдеттенме менен, биз кардарларыбызды сунуштайбыз, биз ар кандай интонелдиктеги жамбаш ширетүүчү ширетүүчү мойнунун флане түрлөрү.

Мындай компоненттер үчүн өзөктүк реакторлорго контролдоо Род инлетинин тубалары, реактор идиш компоненттери, буу кургаткычтар, буу кургаткычтар жана галораторлор жана биптераторлор.

Никель эритмелери - бул техникалык жактан жогорку түтүктөрдү жана өнөр жайга арыздар үчүн түтүктөрдү өндүрүү үчүн эң пайдалуу материалдар. Алардын кездешкен касиеттери аларды кеңири колдонууга ылайыкташтырат. Никель эритмелери өзгөчө датка туруштук берүүчү жана жогорку температуранын жогорку деңгээлде колдонсо болот.

600 тилкесин IncoelD табигый жол менен кескин түрдө жасалгалоо жана күчтүү ыкмалардын жардамы менен кадимки ыкмаларды колдонуу менен калыптанууга болот.

Белгилүү адам никель агент, анын эң негизги эритүүчү агенти, 711-жылкы температуранын 711-жылкы температуранын 711-ж

Ар кандай корроздук медиага туруштук берүү. Кромийдин мазмуну 200 жана 201 нөлдөрүнө караганда кычкылдануу шарттарында жакшы каршылыкты камсыз кылат, ал эми никель азайтуу шарттарын азайтууда жакшы каршылык көрсөтөт.

718 2.4668 Тема түтүгү Мыкты чыңалуучу жана таасирдүү күч

ASTM B564 IN N02200 Flane Nickel 200 FluNT Nickel 200 - таза никель эритме жана бар болгон эң оор металлдардын бири. Ал мыкты механикалык касиеттерди жана жогорку жылуулук жана электр өткөрүмдүүлүгүн чагылдырат. Андан тышкары, никель 200¡¯s пайдалуу касиеттери жана анын химиялык курамы аны оңой эле ойдон чыгаруучу жана даттануучу чөйрөлөргө өтө туруктуу кылат

625 чыканак индексте, айрыкча, учак индустриясына, айрыкча, күйүүчү жай линиялары, жылуулук алмаштыргыч капустары жана ракеталык компоненттери үчүн учак индустриясына кирди.

Никель эритмеси 600 - бул анын элементтеринин бекем чечими жана жылуулук тазалоо жолу менен бекемделбейт. Муздак иштөө күч-кубатка алып келет. Жылуулук менен дарылоо муздак иштин каалаган таасирин алып сала алат.

625 тилкеси жогорку стресстен жана суунун жана суу түтүктөрүн, ошондой эле сууга болгон температуранын кеңири чөйрөсүнө туруштук бере алат, ошондой эле жогорку кислоталык чөйрөлөргө дуушар болгондо, аны деңиз жана ядролук тиркемелер үчүн идеалдуу кылууда.

Биздин 718 Inconel эритмелери фланецтар ар кандай басым рейтингин конфигурациялоодо иштелип чыккан жана бул жалбырактар ​​бекем курулуш, узактуулук жана жогорку көрсөткүчтөр сыяктуу сонун өзгөчөлүктөрдү сунуш кылат.

718-жылы никельге негизделген жаан-чачындын эң жогорку деңгээли, чыңалуучу күчү, чыңалуучу күчү жана сойлоп жүрүү жана сойлоп жүрүүчүлөрдүн касиеттери, 1300ºф (705º) чейин. Бул эритме эң сонун жарнамага ээ.

ASME B18.2.2 HEX жаңгактары

Стресс-басаңдатуу, курт-кумурскалын басаңдатуучу стрессти азайтуу жана бурмалоонун алдын алуу үчүн күч-кубат жасоодон кийин жүргүзүлөт. Аналинг 1700¡ãF - 1900¡ãF (927¡ãC - 1038¡ã) калыбына келтирүү үчүн).

Дат баспас болоттон жасалган Batt Weld Flends 304 жана 316-класстын сазетка менен дат баспас болоттон жасалган. Бирок, көмүртек темир, дуплекстук болот жана бийик эритмелер сыяктуу башка материалдык жана бийик эритме болот.

600-тур айлампанын белгиси - бул жогорку температурада мыкты карбабюрка жана мыкты каршылыкка ээ болгон никельге негизделген эритме. 600 тегерек куйма кургатылган CL2 жана башка көптөгөн башка газдардан жасалган нөшөрлөп, жумшак жана жогорку температурада башка көптөгөн газдарды колдонушат. 600-орунга ээ болуу - бул никель-хром эритмеси, кычкылдыктын кычкылдануусуна каршы туруштук берүү жана хлориддин басымына каршылык көрсөтүү

Inconel - бул никель, хром жана молибдендин жогорку концентрациясынан жасалган суперарлой. 625 Inconel, ар кандай чөйрөдөгү дат басуу жана кычкылдануу үчүн өтө туруктуу. Бул эритмелер эң сонун жасалгалоо жана мыкты өзгөрүү бар. Алар оңой эле ширетүүгө болот жана ширетүүдөн кийинки карбурлаштыруу же бороон-чапкынга туруштук беришет.

Ядролук системалар, негизинен, 650-сандан жогору температураны камтыйт, ал 625 Elbow менен айырмаланып турушу мүмкүн.

718-жылы инститакция - бул аэрозак жана газ турбиналары сыяктуу орточо температурада колдонулган температурада колдонулган никель-хром-хром-га негизделген эритме. ASTM B670 Inconel 718 баракчанын өндүрүшүндөгү эң маанилүү факторлордун бири - бул плиталардын жылдыргы процесси. Рынокто 718 плитанын эки негизги түрү бар: ысык тоголок жана муздак оролгон плиталар бар.

625 Inconel - бул никельге негизделген эритме, бирок анын жогорку күчү мүмкүнчүлүктөрү никель-хром матрицасында Молибден жана Ниобийдин коштоолоруна байланыштуу. Демек, 625 Inconel да адаттан тыш катаал чөйрөлөрдүн кеңири чөйрөсүнө туруштук берүү.

Сокур 4 incoel 625 Incoloy 825 флесс Weld моюн 24 "150 # Inonal 600 Flant

Ошентип, жаан-чачындын катаалдашуусу талап кылынбайт. Элементтердин айкалышы адаттан тыш катаал чөйрөлөргө, ошондой эле кычкылдануу жана карбураштыруу сыяктуу жогорку температурага тийгизген таасири үчүн жогорку каршылык үчүн жооптуу.