Стандарттуу ASME өндүрүү £ ºasme B18.2.1

Incoel 601 (IN N06601) Никель базасынын эритмеси салыштырмалуу ысык иш. Жылытуу температурасы 1150 ~ 1200C жана жылуулук температурасы

B564 601 Spade Flane Inconel 601 - бул никель-хром эритмеси - даттын жана жылуулукка каршылык көрсөтүүнү талап кылган никель-хром эритмеси. Бул никель эритмеси анын жогорку температура кычкылданууга каршылык көрсөтүп, 2200-кычкылданууга өтө туруштук берүүдөн улам, аллюбуздун деңгээли 601-жылдары катуу бойлуу кычкылдуу шкала пайда болот

600-тур айлампанын белгиси - бул жогорку температурада мыкты карбабюрка жана мыкты каршылыкка ээ болгон никельге негизделген эритме. 600 тегерек куйма кургатылган CL2 жана башка көптөгөн башка газдардан жасалган нөшөрлөп, жумшак жана жогорку температурада башка көптөгөн газдарды колдонушат. 600-орунга ээ болуу - бул никель-хром эритмеси, кычкылдыктын кычкылдануусуна каршы туруштук берүү жана хлориддин басымына каршылык көрсөтүү

718-жылы инститакция - бул аэрозак жана газ турбиналары сыяктуу орточо температурада колдонулган температурада колдонулган никель-хром-хром-га негизделген эритме. ASTM B670 Inconel 718 баракчанын өндүрүшүндөгү эң маанилүү факторлордун бири - бул плиталардын жылдыргы процесси. Рынокто 718 плитанын эки негизги түрү бар: ысык тоголок жана муздак оролгон плиталар бар.

601 инститакция касиеттери аны жылуулук менен иштетүү, химиялык иштетүү, булгоочу, булгануу жана электр энергиясын өндүрүү, аэрос мейкиндигине жана энергетикалык муундарда колдонгон материал жасайт. Бирок, 461 эритме, күкүрт камтылган чөйрөлөрдө колдонуу үчүн 601 сунуш кылынбайт.

N06600 жана ASTM B167 Стандардын 600 стандарттык түтүгү 600 тегиз түтүктөрү өтө жогору, чоң басым жасап, чоң кепилдик менен келет.

Бөлүмдүн көлөмүнө жараша, бир нече убакытка чейин бир нече убакытка чейин бир нече убакытка чейин дарылоо, 2000 \ / 2200OUC (1095 \ 2200OC) дарылоо, бирок бир сааттай убакытты болжол менен бир саатка жана аба менен муздатуу же тезирээк муздайт.

X750 Inconel - бул датка жана кычкылданууга чоң каршылык көрсөтүү эритмеси. X750 Incoel Xeforp Deforp of Deforpation, ал убакыттын өтүшү менен башка эритмелер деформацияланууга жарактуу деп эсептеген деформациянын өзгөрүлүшүнө туруштук берет.

718 фланетанын индифесси 718 фланерасы, ал кычкылдануу, анын пайдалуу температурасы диапазонунда. Биздин институттагы 718-жылдары фланецтерди тайгаланып, мүмкүн болушунча көп сейилдөөгө болот.

Никель эритмеси 600 - бул анын элементтеринин бекем чечими жана жылуулук тазалоо жолу менен бекемделбейт. Муздак иштөө күч-кубатка алып келет. Жылуулук менен дарылоо муздак иштин каалаган таасирин алып сала алат.

625 Inconeld Raw материалдары 625-жылдагы чыканак, жогорку күчкө ээ болгон адистештирилген эритме катары

718 болтом 718 Болтлорду 4100 сааттай температурада температурада эң жогорку түшүмдүү, чыңалуучу жана сойлоп жүрүү касиеттерин көргөзүшөт.

Din931 IN N06600-Inconel 600 Жаратылыш Жаратылыш Nickel Alloy M110 Hex Bolt Inconel 600 hex болт hex

Көмүртектин мазмунун жана дан эгиндеринин көлөмүн контролдоо үчүн, стресстик коррозияга даттануу үчүн өтө жакшы каршылык көрсөтөт, 601 Сойлоп жүрүү күч-кубатка ээ, ошондуктан 5001ден жогору жерлерде пайдаланууга сунушталат.

Inconel - бул суперфанитикалык буудай материалдары никель жана хром. Бул никель ASTM B166 Inconel 600 прокладка 600 прокладка төмөн температурадан 2000 күнгө чейин жогорку температурага чейинки арыздар үчүн иштелип чыккан. Бул эритмелердин негизги өзгөчөлүгү 600 бурамалар алардын эң жогорку датаны каршылык көрсөтүү жана жогорку температуранын жогорку каршылыгы. 600 институттагы чыңалуунун күчү жогорулады.

625 COOINENNENCE, кычкылданууга, жогорку температура датка жана чарчоо үчүн эң сонун каршылык менен мүнөздөлөт. ASTM B443 IN N06625 Inconel Plate, экстремалдуу чөйрөдө атүгүл экстремалдык күчтүү жана ийкемдүүлүгүнө карабастан, аэрос мейкиндигинде, химиялык иштетүү жана мунай жана газ тармагында кеңири колдонулат.

Астма B564 601 узун WN Flance Nconel 601 - бул никель-хром эритмеси - даттын жана жылуулукка каршылык көрсөтүүнү талап кылган никель-хром эритмеси. Бул никель эритмеси анын жогорку температура кычкылданууга каршылык көрсөтүп, 2200-кычкылданууга өтө туруштук берүүдөн улам, аллюбуздун деңгээли 601-жылдары катуу бойлуу кычкылдуу шкала пайда болот

718-жылдагы фланеттер алардын кызматынын температурасынын чегине туруктуу кычкылдануу. Биздин Inconel 718 фланцалар катуу жана мүмкүн болушунча ашыкча жүктөлүшү керек.

718 Гексагондун болттары температура диапазонунда-253 ~ 700 ¡æ температура диапазонунда ар тараптуу спектаклдер бар. 650¡ãCден төмөн түшүмдүүлүктүн төмөндөшү биринчи орунга чегерилгенден төмөн, ал эми чарчап калгандыктан, аз чарчоо каршылык көрсөтүп, радиациялык каршылык, кычкылдануу каршылык, кычкылдануу жана коррозия каршылыгы, жакшы иштеп чыгуу жана ширетүү иш-аракеттери жакшы.

IN N06002 \ / Hastelloy X, IND N06022 \ / Hastello C22, IN N06200 \/ C2000, IN N10276, INTSTELLOY C276, INTES N10665 \ / Hastelloy B2 ,/ hastello b2,

Inconel Flights жогорку деңгээлдеги жылуулук жана коррозияга каршылык касиеттери үчүн курулган. Бул флакциялар чоң көлөмдөгү тактык жана сонун бети бети бар.

Бул дээрлик хлор ион стресстик коррозиясын бузуу үчүн иммунитет. Укук, формикалык жана орнотуу сыяктуу органикалык кислоталарды жетиштүү каршылык көрсөтөт. Басымдалган ядролук реакторлордун башталгыч жана орто схемаларында колдонулган жогорку тазалыктын жогорку деңгээлдеги сууга болгон эң сонун каршылыгы.

Никель эритмеси 718 Мыкты механикалык касиеттерине байланыштуу, Din 2.4668 Жалпак жайларды муздак чөйрөдө жакшы иштешет.

N08800 \/ Incolooy 800, INCOLOOY 800, INDCOLOOY 800ht, INCOLOOY 800ht, INTROOO, 800ht

625 болт. 625 болт, ал эми 625 денелик деп аталган 2325 болт, алардын күчтүү жана жылуулук шарттарынан жана андан тышкаркы чөйрөлөрдү сактап калуу жөндөмү менен белгилүү.

Жылуулукка чыдамдуу эритмелердин бири экендиги белгилүү, аллюзивдүү 600 сокур флентадан жабуу ниетин жабуу же жабуу ниети менен, айрыкча бийик температура жөндөөлөрүндө, чоордун бир бөлүгүн жабуу ниети менен колдонулушу мүмкүн.

Болт гастриктер үч бөлүктөн турат, үстүнкү бийик цилиндрге, тышкы жиптер жана түбүндөгү чамер.

Фланецтерди өндүрүү акыркы технологияларды жана заманбап жабдууларды колдонуу менен да жүргүзүлөт, анын себеби продукциянын сапатынын жогорку артыкчылыгы кошулат.

Alloy31 - бул азот кошулган темир-никель-хром-хром-ник-молибден эритмеси. Бул эритме адилеттүү эритмелердин үстүнкү дат баспас болоттор менен никель эритмелеринин ортосундагы боштукту толтурат. Галиттик 31 химиялык жана мунайзалмалар, экологиялык жана деңиз инженериясы, мунай жана газ өндүрүшүндө далилденди.

Белгиленген түтүктөрдү кайра иштетүү жабдуулары 601 NICR15FE түтүктөрү

B564 601 Spade Flane Inconel 601 фланеттер никель хром эритмесинен турат. Курамдык катышы менен материалдык класстар ар башкача. 601 класстын 21% никель, 21% хром, көмүр, марганец, кремний, күкүрт, жез жана темир. Сокек ширетинин флегалдары сыяктуу ар кандай түрлөрү бар, мисалы, моюндун флегалары, 601-жылдары фланецтерге, чокуларына, чокуга чокусуна чыкты. Бул материалдардан жасалган флакциялар кислоталарга, кислоталарга туруштук берүүчү, кислоталарга туруштук берүүчү, агенттерди жана кычкылданууну азайтып, ошондой эле кыйыныраак.

601 BW чыканак, көп дат баскан медиага жана жогорку температура чөйрөлөрүнө каршылык көрсөтөт

INCONE 601 BW чыканак, бийик температурада сулфурдуу атмосферага кычкылдануучу атмосферада жакшы каршылык көрсөтөт

625 фланцалар - бул 58% никель жана 20% хром, көмүртек, марганец, көмүрт, марганец, көмүртек, марганец, көмүр, күкүрт, жез, жез. Фланге материал 90mpa жана 517MPAнын кирешелүүлүгүнүн күчү бар.