Дуплекстүү болоттон жасалган түтүк & түтүк

600 инститак - бул никель-хром эритмеси, кычкылдануу үчүн, кычкылдануу үчүн, кычкылдануу штатында, карбурлуу жана хлоридин айлана-чөйрө камтылган чөйрөлөрдө.

Эритме катары, 625 институ, негизинен Никель, Хром жана Молибденден турат. Ушул үч негизги металлдан тышкары, эритмеге ниобийдин изи кошулган. Кандайдыр бир металлдын кесепетинен анын физикалык касиеттерин өркүндөтүп эле койбостон, анын механикалык касиеттери гана болот. Ушул жерде, Молибден жана Ниобийдин кошуулары Астм B446 Inconel 625 625 тилкесинин катаал матрицасы 625 тилкедө жогорку деңгээлдеги күчтү жылуулукту чыңдоо ыкмасын колдонбостон, күчөтөт.

718 фланталары кеңири температура диапазонунда мыкты механикалык касиеттерге ээ. Бул институ 718 фланцалар бийик температурада болжол менен 700 градуска чейин көтөрүлүп, болжол менен 700 градуска чейин бийиктикте (1290 градус фаренгейт) жогору Биздин Inconel 718 Фланпергияны нурлуу каршылыкты жана жогорку күч-кубатка, анын ичинде мыкты ширелдүүлүк менен, анын ичинде ширетүүчү крекингден турганга каршылык көрсөтөт.

625 COOINENNENCE, кычкылданууга, жогорку температура датка жана чарчоо үчүн эң сонун каршылык менен мүнөздөлөт. ASTM B443 IN N06625 Inconel Plate, экстремалдуу чөйрөдө атүгүл экстремалдык күчтүү жана ийкемдүүлүгүнө карабастан, аэрос мейкиндигинде, химиялык иштетүү жана мунай жана газ тармагында кеңири колдонулат.

Алардын укмуштуудай өзгөчөлүктөрүнө байланыштуу 718 фланцалар насос денелеринде, реактивдүү органдар жана бөлүктөрдө колдонулат, ядролук отун элемент шейшептеринде, ракета кыймылдаткычтары, ракета кыймылдаткычтары, ысык экструзия, ракета кыймылдаткычтары

718 Inconel биринчи кезекте никель (52%) турат. Тешиктиги темир (19%), хром (18%), ниобий + танталум (5%), молибден (3%), титан (0.9%), алюминий (0,5%), алюминий (0,5%), мисалы Барон, Кобальт, жез жана кремний сыяктуу башка издер.

Бул эритме химиялык тармакта анын күчү жана коррозиясына каршылык үчүн кеңири колдонулат. Өтүнмөлөрдү жылыткычтар, токтотуучу, көбүк мамы жана май кислотасын иштетүү үчүн, конденсатор Натрий сульфиддерин өндүрүү үчүн буулантуучу түтүктөр, труба барактары жана ага баруучу лотоктор; жана целлюлоза өндүрүү менен абийик кислотасын иштетүү үчүн шаймандар.

N06600 жана ASTM B167 Стандардын 600 стандарттык түтүгү 600 тегиз түтүктөрү өтө жогору, чоң басым жасап, чоң кепилдик менен келет.

600-жылдагы Никель 600, ошондой эле бренддин аталышы 600дө сатылды. Бул анын кычкылдануусунун каршылыгы менен белгилүү болгон Nickel-хром эритмеси жогору.

ASTM B564 Inconel 625 Фланталар жогорку деңгээлдеги формадагы жогорку деңгээлдеги формадагы жогорку деңгээлде калыптуулукту жогорулатуу, ал эми көптөгөн башка көптөгөн шаңдуу никельге негизделген көптөгөн материалдарды салыштырып, эң жакшы голдубалык деңгээлге ээ.

Көмүртектин мазмунун жана дан эгиндеринин көлөмүн контролдоо үчүн, стресстик коррозияга даттануу үчүн өтө жакшы каршылык көрсөтөт, 601 Сойлоп жүрүү күч-кубатка ээ, ошондуктан 5001ден жогору жерлерде пайдаланууга сунушталат.

Башка Inconel Alloy класстарына окшош, аллюбуздун базасы 625 IN N06625 \ / W.nr. 2.4856, никель эритме болуп, 625 ысык ролль тилкеси деп да белгилүү, никель жана молибден жана ниобий кошуу менен никель менен хромдун эритмеси.

Бийик температурада, алгылыктуу жана эритме тийген эритме массульстрацияга каршылык көрсөтүп, жогорку күчкө ээ.

ASTM B564 Никель эритмеси 200 жиптен бошотулган никель 200 фланеттер бышык, өлчөмдүү туруктуу жана сонун бүттү. Андан тышкары, ASTM B564 IND N02200 Сокур флакалар бейтарап жана кычкылдануучу чөйрөлөрдө нейтралдуу жана кычкылдануучу чөйрөлөрдө даттанууга туруктуу, аларды тамак-аш менен иштетүү шаймандарын колдонууга алып келет.

718-жылдагы индифест узак өмүр бою, жогорку басым жана нөлдүк кемчиликтер үчүн эң жогорку сапаттуу финаталар болуп саналат. 718-жылдагы фланцалар жогорку температура чөйрөсүндөгү күч-кубат, катаалдык жана коррозия каршылыкты сактоо эритмелери. Бул эритмелер мунайды кайра иштетүүчү заводдор, химиялык өсүмдүктөр жана электр энергиясын өндүрүү, ядролук кубаттуулук, аэрос мейкиндиги жана башкалар сыяктуу ар кандай тармактарда колдонулат.

Tubos y Tuberias de Hastelloy N10276 Hastelloy C 276 PRECIO

600-тур айлампанын белгиси - бул жогорку температурада мыкты карбабюрка жана мыкты каршылыкка ээ болгон никельге негизделген эритме. 600 тегерек куйма кургатылган CL2 жана башка көптөгөн башка газдардан жасалган нөшөрлөп, жумшак жана жогорку температурада башка көптөгөн газдарды колдонушат. 600-орунга ээ болуу - бул никель-хром эритмеси, кычкылдыктын кычкылдануусуна каршы туруштук берүү жана хлориддин басымына каршылык көрсөтүү

600-жылы институттун ар тараптуулугу ал эритмесинин ар кандай температурасы Cryogenic температурасынан 2000¡ãф (1095¡ãC) менен байланышкан ар кандай өтүнмөлөрдө колдонууга мүмкүнчүлүк берет.

625 Inconeld Raw материалдары 625-жылдагы чийилген чыканак

Туберия Син Солдадура Астм Б829 Alloy 600 ES UNA аккредитацияланган Alloyion de NiVile-MoliBdeno-Cropo, Defe? Ada una una una una una una una una una una una una una una una una una una una una una una una una una una una una una una una una una una una una una una una una una una una una una una una una una una una una una una una una unda unda en una unda unda en una unda unda allay of la corrosion

Никель-Өрнөк-Молибден-Колунбий Inconel 625 2.4856 N06625 Steel Bar

X750 Inconel - бул датка жана кычкылданууга чоң каршылык көрсөтүү эритмеси. X750 Incoel X750 никель-хром суперуляцион болуп эсептелет. Тегерек тилке

600 эритме 600 ысык жана анан тыгыз шартта да жүрөт. Бул эритме, жогорку ылдамдыктагы болоттон жасалган, кара ылдамдыктагы болоттон жасалган, кара түстөгү же карбиддик шаймандар колдонулушу керек.

B564 601 Spade Flane Inconel 601 - бул никель-хром эритмеси - даттын жана жылуулукка каршылык көрсөтүүнү талап кылган никель-хром эритмеси. Бул никель эритмеси анын жогорку температура кычкылданууга каршылык көрсөтүп, 2200-кычкылданууга өтө туруштук берүүдөн улам, аллюбуздун деңгээли 601-жылдары катуу бойлуу кычкылдуу шкала пайда болот

Tubos y Tuberias de Hastelloy N10276 Hastelloy C 276 PRECIO

Куурун жеткирүү үчүн түтүктөгү түз шлангды алып салуу керек. Ар кандай түтүктөрдү колдонууда ар кандай түтүктөр колдонулушу керек. Куур түтүктүн колдонулганда, чыканак куурдун көлөмүн өзгөртүү үчүн колдонулушу керек. Бифуркталганда, биргелешкен түтүкчөлөрдүн ар кандай түтүктөрү менен колдонулган үч тараптуу түтүкчөлөр, түтүктүн туташуусу үчүн узак аралыкка кеңейтүү жана муздак кысылуу жана муздак жыйрылуу жана муздак жыйрылуу жана муздак жыйрылуу биргелешкен. , Ар кандай аспаптар туташууда, аспап фазасынын туташтыргычтары жана сайгычтары бар.

Никель эритмелери - бул техникалык жактан жогорку түтүктөрдү жана өнөр жайга арыздар үчүн түтүктөрдү өндүрүү үчүн эң пайдалуу материалдар. Алардын кездешкен касиеттери аларды кеңири колдонууга ылайыкташтырат. Никель эритмелери өзгөчө датка туруштук берүүчү жана жогорку температуранын жогорку деңгээлде колдонсо болот.

ASTM ASME SB 166 Alloy 600 N06600 Bar N06600 Bar N06600 Bar Nickel Alloy Bar

Ийшелерин ичүү жана кревикти крекингге каршылык көрсөтөт. Мындан тышкары, биз сууда горизонтук, жалпы коррозия жана хлорид стресстик коррозиясын крозинанга каршылык көрсөтөбүз.

ASME B16.5 Incoeld 2 фланетанын губрасы никель-хром матрицасында молибден жана ниобий сыяктуу эритүүчү металлдардын катуулугунун катуулугунан келип чыккан. Ошондуктан N06625 фланциналар чыгымдарды үнөмдөө үчүн өндүрүштөгү жаан-чачын талап кылбайт.

718-жылы инститакция - бул аэрозак жана газ турбиналары сыяктуу орточо температурада колдонулган температурада колдонулган никель-хром-хром-га негизделген эритме. ASTM B670 Inconel 718 баракчанын өндүрүшүндөгү эң маанилүү факторлордун бири - бул плиталардын жылдыргы процесси. Рынокто 718 плитанын эки негизги түрү бар: ысык тоголок жана муздак оролгон плиталар бар.

601 ширетүүчү ширетүүчү моюн парномпичесттери 601 - бул никель-хром эритмеси - даттын жана жылуулукка каршылык көрсөтүүнү талап кылган тиркемелер үчүн колдонулган никель хром эритмеси. Бул никель эритмеси анын жогорку температура кычкылданууга каршылык көрсөтүп, 2200-кычкылданууга өтө туруштук берүүдөн улам, аллюбуздун деңгээли 601-жылдары катуу бойлуу кычкылдуу шкала пайда болот

Бул эритмелер химиялык иштетүү, булганычты контролдоо, буулантуучу, ядролук реакторлор, деңиз өнөр жайдары жана башкалар кеңири колдонулат.

600 эритме 600 катуу абалда жакшы ысык жана муздак иштөө. Жетиштүү жетишсиздигин камсыз кылуу үчүн 1400¡ãF (871¡ãC) жогору болушу керек, ал эми муздак жумуш 1200¡ãF (649¡ãC) чейин жүргүзүлүшү керек.