Legierung 317L UNS S31703 317 Pipespole

D'Eegeschafte vun der Legierung maachen et eng exzellent Wiel fir Mierwaasserapplikatiounen, dorënner Fräiheet vu lokalen Attacken (Pitting a Spaltkorrosioun), héich Korrosioun-Müdegkeetskraaft, héich Spannkraaft a Resistenz géint Chlorid-Ion Stress-Korrosiounsrëss.

Inconel 718 ass nëtzlech ginn an eng breet Palette vun Uwendungen rangéiert vun Fabrikatioun Operatiounen zu militäresch Ausrüstung an der Raumfaarttechnik Industrie.

Dofir kann de gewielte Radius vum Ellbog ganz wichteg sinn. Déi aner Zort vun Ellbogen ass d'Reduktioun vun den Ellbogen. An dëser Aart vun Ellbogen ass d'Dimensioun vum Mëttellinnradius gläich wéi d'Halschent vun der nominaler Gréisst vum gréisseren Enn. Reduzéieren Ellbogen, erëm, erhalen eng 90¡ã Flux Ännerung am Pipeline System. Ausserdeem kann eng 180 ¡ãflow Ännerung och erhale ginn andeems Dir eng spezifesch Aart vu Reduktioun Ielebou benotzt, déi ¡® Retourbéi genannt gëtt.

D'Legierung widderstoen och Ammoniaklageratmosphären, souwéi Stickstoff a Vergaser.

De Produktiounsprozess vun de Päifspools huet e puer Etappen. All Etappe gi fir speziell Ziler ëmgesat an d'Array tëscht den Etappen ass voluminös. Dofir kënnen d'Fabrikatiounsschrëtt opgedeelt ginn a Marquage, Ausschneiden, Fit-up, Schweißen a Molerei.

D'Socket geschweißte T-Shirts ginn hiergestallt wéinst den ASTM ASME B16.11 Standards. Dës Norme optimiséieren an entscheeden déi entspriechend Drock- an Temperaturbewäertungen, Radiusen an erfuerderlech Material fir d'Produktioun vun den Tënten. Ausserdeem sinn d'B16.11 Standards nëmme fir Kuelestoff a Legierungsstahl erlaabt. D'Socket geschweißte T-Shirten kënnen an dräi Drockkategorien produzéiert ginn, déi sinn; Klass 3000, Klass 6000 an Klass 9000.

HASTELLOY C276 ass eng Nickel-Chrom-Molybdän geschmolten Legierung déi als déi villsäitegst korrosionsbeständeg Legierung ugesi gëtt.

Inconel 600 Päifspools entworf fir ze benotzen vu kryogenen bis erhéigen Temperaturen

Resistent géint eng breet Palette vu korrosive Medien. De Chromgehalt gëtt besser Resistenz wéi Alloy 200 an 201 ënner oxidéierend Konditiounen, gläichzäiteg gëtt den héije Néckel gutt Resistenz géint d'Reduktiounsbedéngungen.

Dës Nickellegierung ass besonnesch resistent géint Salz- a Fluorsäuren wann se entlaascht ginn. Wéi aus sengem héije Kupfergehalt erwaart gëtt, gëtt d'Legierung 400 séier vun Salpetersäure an Ammoniaksystemer attackéiert.

904L Päif Präfabrizéierung méi Resistenz reduzéierend Säuren

AL6XN huet méi grouss Spannkraaft wéi allgemeng austentitesch Edelstahl, wärend héich Duktilitéit an Impaktkraaft behalen.

Aner populär Nickel-Chrom Legierungen sinn Alter gehärt duerch d'Zousätzlech vun Al an Titan.

Client Ufuerderunge. Mir kënnen och eraushuelbare containeriséierte Prefabrizéierungs-Aarbechtsstatiounen ubidden, dorënner Moduler vu Pipeline-Ausschneiden, Schrägen, Montage a

Den héije Chromgehalt fördert an ënnerhält e passive Film deen d'Material a ville korrosive Ëmfeld schützt.

Monel 400 gëtt a Prozessbehälter, Wärmetauscherleitungen, a Benzin- a Drénkwaasserspäicherbehälter am Marinesektor benotzt. D'Net-Sparkeigenschaften vun dëser Legierung maachen et gëeegent fir héich-Risiko Situatiounen an der Sprengstoffindustrie, Rakéiten a Pulp- a Pabeierindustrie.

Eng Ausnam sinn awer staark oxidéierend Säuren wéi Salpetersäure. Alliagen, déi Molybdän enthalen, maachen normalerweis net sou gutt an dësen Ëmfeld.

D'Uewerflächekante vun de Komponenten musse gläichméisseg sinn an d'Uewerflächenverschmotzung musse geläscht ginn. E Schrägprozess gëtt fir d'Kante vun den Deeler ëmgesat. Eng Schleifmaschinn gëtt fir de Schrägprozess benotzt. D'Aart vu Schleifmaschinne fir Schräg ënnerscheet sech fir Edelstahlkomponenten a Kuelestahlkomponenten.

Monel K500 N05500 Präfabrizéierung vu Pipe Spools Héichstäerkt Korrosiounsmiddegkeet an Erosiounsbeständegkeet

Typesch Korrosiounsanwendungen enthalen d'Titandioxidproduktioun (Chloridroute), Perchlorethylensynthesen, Vinylchloridmonomer (VCM), a Magnesiumchlorid.

Hastelloy B3 ass eng Nickel-Molybdän-Legierung mat déif Resistenz géint Stree-Korrosiounsrëss, Pitting, Korrosioun an thermesch Stabilitéit méi grouss wéi déi vun der Legierung B2.

D'Vielsäitegkeet vun der INCONEL 600 Legierung erlaabt et a verschiddenen Uwendungen ze benotzen, déi Temperaturen involvéieren, rangéiert vu kryogenen Temperaturen bis iwwer 2000 ¡ãF (1095¡ãC).

ASTM A312 304L Edelstol Nahtlos Pipe mat Flange

AL6XN prefabrizéierte Piping Systemer Resistenz géint Spaltkorrosioun

Inconel 718 besteet haaptsächlech aus Néckel (52%). Legierungselementer enthalen Eisen (19%), Chrom (18%), Niob + Tantal (5%), Molybdän (3%), Titan (0,9%), Aluminium (0,5%), zousätzlech zu anere Spuerelementer wéi Baron, Kobalt, Kupfer, Mangan a Silizium.

An der heiteger Welt si Pipelines ganz heefeg fir bal all Applikatioun déi flësseg oder gasfërmeg Substanz transportéiert. Dës flësseg oder gasfërmeg Substanzen fléissen am Pipesystem mat ënnerschiddlechen Drock an Temperaturen. Dofir gi Pipelinesystemer ënner iwwerschësseg Stress gelidden, déi duerch Drock an Temperatur produzéiert ginn.

Wann am Alter-gehärte Zoustand, Monel K-500 huet eng gréisser Tendenz zu Stress-Korrosioun Rëss an e puer Ëmfeld wéi Monel 400. Alloy K-500 huet ongeféier dräimol d'Ausbezuele Kraaft an duebel der tensile Kraaft am Verglach mat durchgang 400.

Alloy 625 huet excellent Middegkeet Kraaft a Stress corrosion Rëss Resistenz zu Chloridionen. Dës Nickellegierung huet exzellent Schweessbarkeet a gëtt dacks benotzt fir AL-6XN ze verschweißen. Dës Legierung ass resistent géint eng Vielfalt vu schwéiere korrosive Ëmfeld, besonnesch Pitting a Spaltkorrosioun.

An der heiteger Welt si Pipelines ganz heefeg fir bal all Applikatioun déi flësseg oder gasfërmeg Substanz transportéiert. Dës flësseg oder gasfërmeg Substanzen fléissen am Pipesystem mat ënnerschiddlechen Drock an Temperaturen. Dofir gi Pipelinesystemer ënner iwwerschësseg Stress gelidden, déi duerch Drock an Temperatur produzéiert ginn.

De méi héije Molybdängehalt vun der Legierung 317L garantéiert eng super allgemeng a lokaliséiert Korrosiounsbeständegkeet an de meeschte Medien am Verglach mam 304\//304L an 316\//316L Edelstahl.

Dës Legierung gëtt wäit an der chemescher Industrie benotzt fir seng Kraaft a Korrosiounsbeständegkeet. Uwendungen och Heizungen, Still, Bubble Sailen, an condensers fir fatty Seier Veraarbechtung; Verdamperröhren, Röhreplacke a Blechbecher fir d'Fabrikatioun vu Natriumsulfid; an Ausrüstung fir d'Veraarbechtung vun Abietinsäure an der Pulpproduktioun.

C276 gëtt tëscht 2250\//1750oF (1230\///955oC) geschmieden an dann bei der Schmiedetemperatur fir 30 Minutten pro Zoll Billet- oder Ingotsektiounsdicke getäuscht. Schmieden sollt direkt ufänken, de Billet gëtt aus dem Heizofen ewechgeholl, eng Reduktioun vun 25\//40% hëlleft esou vill intern Hëtzt wéi méiglech ze halen. Fir eng optimal Korrosiounsbeständegkeet, solle geschmieden Deeler duerno annealéiert ginn. Gesinn Hëtzt Behandlung.