Kuelestoff Stahl

Alloy 625 gëtt allgemeng am annealed Zoustand geliwwert, fir déi bescht Stabilitéit während der Fabrikatioun a spéider Service ze bidden. D'INCONEL 625 Legierung huet fonnt datt se e Resistenz géint Drénkwaasser a Salz oder Brackwasser hunn, wou Chloridionen Pitting a Spaltkorrosioun verursaachen. Als Resultat sinn Pipelines fir Sauergas ze sammelen mat festen (oder gekleeten) INCONEL 625 Legierung gebaut ginn an a Mierwaasser Wärmetauscher a Raffinerien, Kraaftwierker an Offshore Topside Servicer benotzt ginn, déi dacks dëst Material brauchen.

Legierung B2 Tubes, déi schlecht Korrosiounsbeständegkeet fir oxidéierend Ëmfeld huet. Hastelloy B2 Seamless Tubes ass eng zolidd Léisung verstäerkt, Néckel ¨ C Molybdänlegierung, mat bedeitende Resistenz géint d'Reduktioun vun Ëmfeld wéi Waasserstoffchloridgas, a Schwefel-, Essig- a Phosphorsäuren. Molybdän an Hastelloy B2 geschweißte Réier ass de primäre Legierungselement dat bedeitend Korrosiounsbeständegkeet fir d'Reduktioun vun Ëmfeld ubitt.

Dofir sinn Nidderschlaghärtebehandlungen net erfuerderlech. Dës Kombinatioun vun Elementer ass och verantwortlech fir super Resistenz géint eng breet Palette vu korrosiven Ëmfeld vun ongewéinlecher Schwieregkeet wéi och fir Héichtemperatureffekter wéi Oxidatioun a Vergasung.

Inconel 718 ass eng alterhärbar Legierung-Chromlegierung déi Korrosiounsbeständegkeet mat héijer Kraaft a gudder Fabrikabilitéit kombinéiert. Et huet eng héich Kreep-Réckstäerkt bei Temperaturen bis zu 700 ¡æ. Seng exzellent Entspanungsresistenz dréit zu senger Uwendung a Quellen bäi.

Eis Inconel 625 Piggable Bend ass ganz haart bei extrem héijen Temperaturen a resistent géint Korrosioun verursaacht duerch ätzend Alkalien an der chemescher Industrie. Mir fabrizéieren UNS N06600 Inconel 600 Long Radius Elbow ass Niob stabiliséiert fir d'Loftfaartindustrie, während Inconel WNR 2.4851 Welded Elbow huet eng héich Ausbezuelkraaft a ka waarm a kal geschafft ginn.

Legierung B2 Tubes, déi schlecht Korrosiounsbeständegkeet fir oxidéierend Ëmfeld huet. Hastelloy B2 Seamless Tubes ass eng zolidd Léisung verstäerkt, Néckel ¨ C Molybdänlegierung, mat bedeitende Resistenz géint d'Reduktioun vun Ëmfeld wéi Waasserstoffchloridgas, a Schwefel-, Essig- a Phosphorsäuren. Molybdän an Hastelloy B2 geschweißte Réier ass de primäre Legierungselement dat bedeitend Korrosiounsbeständegkeet fir d'Reduktioun vun Ëmfeld ubitt.
Typesch Uwendungen fir d'Legierung enthalen Ethylenpyrolyse, Kuelewaasserstoffkrack, Rëssofen fir Vinylchlorid, Diphenol an Essigsäure. D'Legierung gëtt och benotzt fir Ventile, Armaturen an aner Komponenten, déi op korrosive Attacke vun 1100 bis 1800 ° F ausgesat sinn.

800H kann a ville Medien net korrodéiert ginn. Säin héije Néckelgehalt huet et gemaach datt et gutt Stresskorrosiounsbeständegkeet, Rësseigenschaften am Waasserkorrosiounszoustand huet. Héich Chrom Inhalt huet et besser géint Pitting a Spaltkorrosiounsrëss widderstoen. Dës Legierung kann Salpetersäure an organesch Säure Korrosioun widderstoen, awer et ass net sou fein an der Schwefelsäure a Salzsäure.

Alloy 625 \/ Inconel 625 gëtt fir seng héich Kraaft, exzellent Fabrikabilitéit (inklusiv Verbindung) an aussergewéinlech Korrosiounsbeständegkeet benotzt. Et ass e Standardmaterial fir Bau an enger grousser Villfalt vun industriellen Uwendungen ginn, wat fir eng Legierung ongewéinlech ass. Alloy 625 ass wäertvoll datt et villsäiteg ass a fäeg ass eng grouss Varietéit vun Design- an Uwendungsproblemer ze léisen.

UNS N07718 Inconel Long Radius Elbows sinn 1,5 Mol méi grouss wéi den nominalen Duerchmiesser vun der Päif a widderstoen héich Drock an Hëtzt. Industrien wéi Zement an Zocker benotzen Inconel Ellbogen fir e besseren an eenheetleche Produktfloss. Premium Inconel ASTM B366 UNS N06625 Seamless Bends, Bend Radius Range R = 3D-10D, Bend Angles Vun 10 Grad ze 180 Grad, Disponibel aus Stock.

Alloy 718 ass eng Néckel-Chrom Legierung déi Hëtztbehandelt ka ginn fir héich Stäerkt, gutt Korrosiounsbeständegkeet, einfach Formbarkeet ze ginn an déi mat gudder Resistenz géint Spannungsalter Rëss geschweest ka ginn. D'Legierung kann bei Temperaturen bis zu 700oC benotzt ginn.

Alloy 718 fir Raumfaart- a Kraaftgeneratioun ass Hëtztbehandelt fir maximal Kraaft an héich Kreepresistenz ze ginn mat typesche Härtewäerter iwwer 42HRC. Déi Haaptapplikatioune si Komponente fir Gasturbinen, Fligermotoren, Befestigungen an aner héichstäerkt Uwendungen.

Inconel 601 Nickel-Chrom-Eisenlegierung ass en allgemeng Zweck Ingenieursmaterial fir Uwendungen déi Resistenz géint Hëtzt a Korrosioun erfuerderen. Déi aussergewéinlech Charakteristik vum Inconel 601 ass seng Resistenz géint Héichtemperaturoxidatioun. D'Legierung huet och gutt Resistenz géint wässerlech Korrosioun, huet eng héich mechanesch Kraaft, a gëtt liicht geformt, beaarbecht a geschweest.

D'INCONEL 625 Legierung gëtt och extensiv an der Raumfaart, Auto, Uelegextraktioun, Uelegraffinéierung, Marine, Offallbehandlung, Pulp & Pabeier a Kraaftindustrie benotzt. Rezent Entwécklungen hunn gefouert INCONEL? 625 Legierung gëtt als Schweess iwwerlagert oder co-extrudéiert Produkt fir Superheater Schlauch benotzt a spillt eng grouss Roll am weltwäite Wuesstum vun der kommunaler Offall fir Energie a Biokraftstoffproduktioun.

Inconel 600 Legierung ass eng Néckel-Chrom stabiliséiert Legierung. Et huet ganz gutt Oxidatiounsbeständegkeet bei méi héijen Temperaturen. Zousätzlech huet et exzellent Resistenz géint Vergaser a Chloridhaltege Atmosphären. Et ass eng net-magnetesch Legierung mat ganz gutt mechanesch Eegeschaften. Inconel 601 ass e Chrom- an Nickelbaséiert Material fir Uwendungen déi Hëtzt- a Korrosiounsbeständegkeet erfuerderen. Dëst Material ënnerscheet sech fir seng Resistenz géint héich Temperatur Oxidatioun.

Déi aussergewéinlech a versatile Korrosiounsbeständegkeet vun der INCONEL 625 Legierung ënner enger breet Palette vun Temperaturen an Drock ass e primäre Grond fir seng breet Akzeptanz am chemesche Veraarbechtungsfeld. Wéinst senger einfacher Fabrikatioun ass et a verschidde Komponente fir Planzausrüstung gemaach.

Incoloy 8Incoloy 800 H ass eng Eisen-Nickel-Chrom Legierung mat der selwechter Basis Zesummesetzung wéi Incoloy 800, mat wesentlech méi héich Kreep Bruch Kraaft. Déi méi héich Stäerkt Resultater aus enger Kontroll vu Kuelestoff, Aluminium an Titan Inhalt a Verbindung mat enger héijer Temperatur anneal.

Inconel 600 \/ 601 \/ 625 \/ 718 Tubing, dës Päif a Rouer hält d'Kraaft iwwer e breet Temperaturbereich an huet méi héich Temperaturfäegkeeten, wou Aluminium a Stahl thermesch induzéiert Steenöffnungs Meenung respektéieren. Fournisseuren liwweren Päifen a Réier a verschiddene Gréissten an Dicken no de präzise Ufuerderunge vum Keefer.

Ronn Bar rangéiert vun 3\/4 ″ bis 6 ″ Duerchmiesser, a liicht Jauge Blat a Plack. Incoloy 800 H Material kann an zoufälleg Längt geliwwert ginn, op Uerdnung geschnidden oder ze Client Ufuerderunge machined. Machining ëmfaasst Bueraarbechten, threading, milling, CNC Formen, Dréi, Ausspionéieren, Flanges an anerer.

Legierung C 276 (UNS N10276\/ 2.4819) ass bekannt fir seng Korrosiounsbeständegkeet a verschiddene korrosive Medien. Den héije Molybdän Inhalt vermëttelt Resistenz géint lokaliséierter Korrosioun wéi Pitting. Niddereg Kuelestoff miniméiert d'Carbid Nidderschlag beim Schweißen fir d'Resistenz vun der geschweißte Gelenk Hëtzt betraff Zone géint intergranular Erosioun ze halen. Et gëtt an der chemescher Veraarbechtung, der Verschmotzungskontroll, der Pulp a Pabeier, der industrieller a kommunaler Offallbehandlung, an der Erhuelung vum "sauere" Äerdgas benotzt. Uwendungen an der Loftverschmotzungskontrolle enthalen Stacklinnen, Kanäl, Dämpfer, Scrubberen, Stackgasheizungen, Fans a Fanschutz. Bei der chemescher Veraarbechtung gëtt d'Legierung benotzt fir Komponenten wéi Wärmetauscher, Reaktiounsfäegkeeten, Verdampfer an Transferleitungen ze maachen.

Alloy 718 fir d'Uelegindustrie gëtt Hëtzt behandelt sou datt d'Häert net méi wéi 40HRC ass, wat de Maximum erlaabt ass vum NACE MR-01-75\/ ISO 15156: 3 fir Stresskorrosiounsrëss ze vermeiden. Déi grouss Uwendungen an dësem Beräich sinn Ventile a Präzisiounsschlauch.

Alloy 718 gouf am Ufank fir d'Loftfaartindustrie entwéckelt, awer seng exzellent Kraaft a Korrosiounsbeständegkeet gouf vun der Uelegindustrie unerkannt an et gëtt och an dësem Beräich wäit benotzt.

Legierung 800 - D'800 Serie vun Legierung (Incoloy 800, 800H an 800HT) sinn Nickel-Eisen-Chrom Superlegierungen, déi exzellent Eegeschafte vun der héijer Temperaturstäerkt a Resistenz géint Oxidatioun, Vergasung an aner Aarte vu Héichtemperaturkorrosioun hunn. Legierung 800, 800H an 800HT ginn a verschiddenen Uwendungen vun Uewenkomponenten, petrochemeschen Ofen Cracker-Röhre bis Schëller fir elektresch Heizelementer benotzt.

UNS N08811 net nëmme gutt Korrosiounsbeständegkeet a béid Oxidatiounsbeständegkeet an net-oxidéierend Salz, vläicht e bësse Pitting am Halogenid, awer och ganz gutt Korrosiounsbeständegkeet an der Mëschung aus Waasser, Damp, Damp, Loft a Kuelendioxid.

Hastelloy C-22 kann a Verbindung mat Hastelloy C-276 benotzt ginn fir Gelenkkorrosioun ze vermeiden. Seng Zesummesetzung ass Nickel-Chrom-Molybdän-Wolfram, wat et e puer vun der Resistenz gëtt, déi charakteristesch ass fir C-276. D'Metall ass exzellent géint allgemeng a lokaliséiert Korrosioun, zesumme mat chemeschen, Oxidatioun a reduzéierend Ëmfeld. Tester an Ëmfeld mat naass Chlor an Salpetersäure hunn och bewisen datt Hastelloy C-22 aussergewéinlech Resistenz weist. Wéi och ëmmer, eng eenzegaarteg Charakteristik ass seng Schweessbarkeet, wat et erlaabt datt d'Metall als Filler a ville Fäll benotzt gëtt, wou aner Metaller et net fäerdeg bruecht hunn d'Korrosioun ze stoppen. Dës Charakteristike maachen Hastelloy C-22 allgemeng an chemesche Produktioune fir Iessen a Gedrénks a pharmazeutesch Tools applizéiert.

Dës Nickel-Stahllegierung ass och aussergewéinlech resistent géint Stresskorrosiounsrëss a petrochemeschen Uwendungen fonnt ginn. Matrixversteifung, déi vum Molybdängehalt zur Verfügung gestallt gëtt, féiert zu enger héijer Kraaft an enger zolidder Léisungslegierung mat gudde Fabrikatiounseigenschaften. Och wann dës Nickellegierung haaptsächlech fir Hëtzt- an Oxidatiounsbeständegkeet bemierkt ass, huet se och gutt Resistenz géint Chlorstress-Korrosiounsrëss, Vergasung, an exzellent Resistenz géint d'Reduktioun oder d'Vergasung vun Atmosphären. Zwee gemeinsam Konditiounen, déi dacks zu fréi Echec an héich Temperatur Alliagen féieren, carburization an nitriding, Hastelloy X widderstoen.

Hastelloy X Alloy ass eng Nickel-Chrom-Eisen-Molybdän Superlegierung mat aussergewéinlecher Héichtemperaturstäerkt, Oxidatiounsbeständegkeet a Fabrikabilitéit. D'Oxidatiounsresistenz vun Alloy X ass exzellent bis 2200¡ã F.

ASTM B619 UNS N10276 Alloy C276 Tube deckt 2 Klassen ënner dëser Spezifizéierung. An der Klass 1 ass den Hastelloy C276 Tube an engem geschweißten a Léisungsgloscht Zoustand ageriicht oder dës Réier kënne geschweest ginn a mat der Gréisst an der Léisung annealéiert ginn.

ASTM B167 Alloy 601 Seamless Pipe Supplier, Inconel 601 Pipe Exporter, ASTM B983 Inconel 718 Pipe, ASTM B516 Inconel 600 Welded Pipe, ASME SB444 Inconel 625 Seamless Pipe, UNS N06600, In Weldeeld Pipe, Seamless Pipe Inconel Pipe Made in India Business.

Zousätzlech maachen d'Eegeschafte vun der Legierung et eng exzellent Wiel fir Mierwaasserapplikatiounen, dorënner Fräiheet vu lokalen Attacken (Pitting a Spaltkorrosioun), héich Korrosiouns-Müdegkeetskraaft, héich Spannkraaft a Resistenz géint Chlorid-Ion Stress-Korrosiounsrëss.

Hastelloy B2 Päifen sinn a personaliséierte Gréissten an Dicken no Client Ufuerderunge verfügbar. Si si liicht verfügbar an nationalen an internationale Standarden zu ganz effektiv Präisser. Et ass eng verstäerkt Nickellegierung déi ënner extremen reduzéierende Bedéngungen benotzt gëtt. Si sinn aus héichwäerteg Matière première gemaach. Et kënnt a verschiddene Graden a Formen.

Hastelloy B-3 ass eng Nickel-Molybdänlegierung mat exzellenter Resistenz géint Salzsäure bei all Konzentratioun an Temperatur. Et toleréiert och Schwefel-, Essig-, Mier- a Phosphorsäuren an aner netoxidéierend Medien. B-3 Legierung huet eng speziell Chimie entwéckelt fir méi thermesch Stabilitéit ze erreechen wéi B-2 Legierung, wat zu enger méi einfacher Fabrikatioun resultéiert.