Vamzdžių ritės gamyba

Vamzdžių ritės paprastai tepamos betoninėse konstrukcijose, kad prieš pilant betoną į konstrukciją įsitikintų, kad būtinos jungiamosios detalės yra įdiegtos.

Nerūdijančio plieno pagamintos vamzdžių ritės yra naudingos klientams, nes jie nepraleidžia jokių dalių ir pašalina sunkumus vietoje.

Šioms ritmams gaminti naudojamos skirtingos medžiagos. 304 nerūdijantis plienas yra labiausiai naudojamas klasė. Sanitarinio nerūdijančio plieno 304 „Tri Clamp“ ritės yra sudaryta iš šios medžiagos ir turi 3 spaustukus, pritaikytus kliento patogumui. Mes taip pat teikiame pasirinktinius sprendimus savo klientams. Susisiekite su mumis dėl savo poreikių.

Vamzdžių ritės gaminamos iš daugybės neapdorotų vamzdžių ir vamzdžių jungiamųjų detalių (pvz., Alkūnių, flanšų, trišakių ir kt.) Gamybos parduotuvėse.

Neapdoroti vamzdžiai supjaustomi pagal reikiamus dydžius ir perkeliami su vamzdžių jungiamosiomis detalėmis prie montavimo stalo, kur kai kurie komponentai yra sumontuoti kartu (t. Y. Laikinai sujungti). Gautas surinkimas (galutinio vamzdžio ritės dalis) tęsiasi kartu su suvirinimo operacijomis (t. Y. Nuolatiniais prijungtais), prieš grįžtant prie montavimo stalo ir jungiantis kitus ritės komponentus.

Plieniniai vamzdžių ritės taip pat vadinamos surenkamais vamzdynų sistemos komponentais, tokiais kaip vamzdžiai, flanšai ir vamzdžių jungiamosios detalės, ir prieš siunčiant juos į gamybą, jie montuojami vystymosi metu.

Šis nerūdijančio plieno vamzdžių ritės dažnai yra plokščios, kad būtų lengviau prisijungti prie kitų ritinių, taip pat dažniausiai teikiama pirmenybė įvairioms pramoninėms reikmėms, tokioms kaip elektrinės ir naftos perdirbimo gamyklos, reikia intensyvių vamzdynų.

Mes taip pat gaminame vamzdynų gaminius. Kai klientams reikia skirtingų elementų, prieš diegdami, sujungti su fiksuotais elementais kartu vadinama vamzdynų ritės programomis. Yra nerūdijančio plieno vamzdžių ritės produktų, taip pat kitų medžiagų, pagamintų ritės, naudojamos.

Vamzdžių ritės yra iš anksto formos, kad būtų lengviau surinkti, naudojant keltuvus, matuoklius ir kitus įrankius, kad būtų galima sujungti dalis. Vamzdžių ritės sujunkite ilgus vamzdžius su flanšais nuo ilgų vamzdžių galo, kad juos būtų galima pritvirtinti vieni su kitais su atitinkamais flanšais.

Šios jungtys yra įterptos į betonines sienas prieš pilant betoną. Ši sistema turi būti tinkamai išlyginta prieš betoną pilant, nes ji turi atlaikyti konstrukcijos svorį ir jėgą.

Paprastai jie lengvai korozija dėl jų eksponuojamų elementų; Vanduo ir natūralūs elektrolitai. Taikant vamzdžių ritės sistemas, reikia atlikti priimtiną apsauginį stebėjimą.

Vamzdžių ritės gamyba yra labai svarbi, nes laivo ir kitų jūrų pramonės statyboms reikia intensyvių vamzdynų. Vamzdžių ritės sukuria puikius pranašumus, nes jie sumažina vietos apribojimus vietoje.

Turėdamas šį pranašumą, visas dujotiekis, naudojantis „Industries“, turi puikią galimybę padidinti savo dujotiekio sistemos efektyvumą ir sumažinti darbo jėgos bei laiko poreikį.

Vamzdžių ritės sistemos dažniausiai naudojamos elektrinėse ir naftos naftos perdirbimo gamyklose, reikalaujančiose intensyvaus vamzdyno. Šios sistemos apima skysčių ir dujų vežimą ir transportavimą, o šioms transportavimo sistemoms reikia daugybės jungčių dalių. Šiose sistemose nėra vietos klaidoms.

Vamzdžių ritės gaminamos naudojant neapdorotus vamzdžius ir vamzdžių jungiamąsias detales. Neapdorotų vamzdžių pjovimo procesas atliekamas iš anksto nustatytų dydžių, tinkamų vamzdžių jungiamosioms detalėms ir kitiems komponentams.

Ši procedūra po žymėjimo yra pjovimo žingsnis. Pjovimo būdas skiriasi įvairioms medžiagoms. Taigi anglies plienams naudojamas liepsnos pjovimo metodas. Be to, nerūdijančio plieno komponentai gali būti supjaustyti naudojant plazmos lanko pjovimo mašiną. Jei plazmos lanko pjaustytuvas naudojamas tam tikras sąlygas.

Vamzdžių ritės yra iš anksto paruoštos, kad būtų sumažintos lauko montavimo išlaidos ir užtikrinamos aukštesnės kokybės produktai. Paprastai jie yra flanšuojami, kad būtų galima gauti ryšį su kitomis ritėmis. Sukimo gamybą paprastai atlieka specialios įmonės, turinčios reikiamą infrastruktūrą.

Plazmos lanko pjaustytuvas naudojamas dideliems vamzdžiams (virš 28 colių nominaliojo vamzdžio dydžio), o jo naudojimas taip pat naudingas šakoms nutraukti. Jei įmanoma, vidinis korpusas turi būti į vamzdžius ar jungiamuosius detales, kad būtų apsaugoti juos nuo purslų, kuriuos sukuria plazmos lanko pjaustytuvas. Po pjaustymo ir briaunų paruošimo reikia išlaikyti.

Šie specialistai gamintojai sukuria sistemą pagal nurodytą kokybės ir tikslumo rinkinį, kad būtų tinkamai pritaikyti svetainėje ir išlaikyti būtinas kliento apibrėžtas technines savybes.

Komponentų paviršiaus kraštai turi būti lygūs, o paviršiaus priemaišos turi būti pašalintos. Dalių kraštams įgyvendinamas keblus procesas. Viršutiniam procesui naudojama šlifavimo mašina. Nerūdijančio plieno komponentų ir anglies plieno komponentų šlifavimo mašinų tipas skiriasi.

Vandens ir degių dujų tiekimui plieniniai vamzdžiai yra patys naudingiausi vamzdžiai. Jie naudojami daugelyje namų ir įmonių gamtinių dujų ar propano degalų perdavimui. Jie taip pat naudojo ugnies purkštuvų sistemoms dėl didelio atsparumo šilumai.

Pritvirtinus ir suvirinimo procesą reikia pritaikyti po dalių krašto. Todėl nerūdijančio plieno ir anglies plieno vamzdžių ritėms dalys gali būti ant plieno arba medinių bazių. Be to, turi būti sumažinta bet kokia anglies plieno ir nerūdijančio plieno kontaktinė galimybė.

Plieno patvarumas yra vienas geriausių vamzdynų sistemų pranašumų. Jis yra stiprus ir gali atlaikyti slėgį, temperatūrą, sunkius smūgius ir virpesius. Jis taip pat turi unikalų lankstumą, kuris suteikia lengvą pratęsimą.

Suvirinimo suvirinimo ritės skaičius turi būti mažiausias. Tarpų tarp apskritimo suvirinimo ir centrinių linijų matmenys neturi būti didesni už keturis kartus didesnį vamzdžio sienos storio ar montavimo sieną. Po pagrindinių suvirinimo siūlių suvirinimo suvirinimo priemonės turi būti padarytos tiksliai. Visos ritės suvirinimo siūlės turi būti įgyvendintos pagal tinkamą suvirinimo procedūros specifikaciją (WPS). Po suvirinimo proceso komponentų kokybės kontrolę atlieka specialistai.

Kombinuotos dalys yra termiškai apdorotos siekiant sumažinti sukeltus vidinius įtempius. Šilumos apdorojimo procedūra atliekama pagal ASME B31.3 standartus. Po to vamzdžių ritės turi būti nudažytos, kad paviršiai būtų apsaugoti nuo bet kokios korozijos rizikos.

ASTM A403 vamzdžių ritės, SS vamzdžių ritės, nerūdijančio plieno vamzdžių ritės, WP klasės SS 304 vamzdžių ritės, DIN2617 SS vamzdžių ritė, DIN2616 SS vamzdžių ritė Kinijoje.

Plieniniai vamzdžių ritės taip pat vadinamos surenkamais vamzdynų sistemos komponentais, tokiais kaip vamzdžiai, flanšai ir vamzdžių jungiamosios detalės, ir prieš siunčiant juos į gamybą, jie montuojami vystymosi metu.

Vamzdžių ritės yra vamzdynų sistemos išankstinės pastato dalys. Vamzdžiai, flanšai ir jungiamosios detalės yra vadinamos vamzdžių ritėmis ir jie gaminami prieš naudojant vamzdynų sistemoje.

Cilindrinis išsipūtimas palengvina flanšo naudojimą ekstremaliomis sąlygomis, tokiomis kaip; Padidėjusi temperatūra arba aukštas slėgis atmosfera. Šie flanšai suvirinami prie vamzdžių ar jungiamųjų detalių, naudojant užpakalinį suvirinimą, kuris leidžia visiškai fiksuoti korpusą. Dėl mažų išlaidų slydimo flanšai taip pat yra labai paplitę. Jiems nereikia per didelio paviršiaus apdailos kaip suvirintų kaklaraiščio flanšų.

Todėl lengviau fiksuoti slydimo flanšus. Tačiau slydimo flanšų stiprumas yra du trečdalis suvirintų kaklo flanšų, esant vidiniams įtempiams dėl srauto. Kitas slydimo flanšų trūkumas yra tas, kad to neįmanoma pritvirtinti prie alkūnės flanšo ar pritvirtinti flanšą prie kelio, nes paslystančių jungiamųjų detalių galas nėra tiesus. Trečioji flanšo grupė yra lizdo suvirinimo flanšai. Šie flanšai naudojami mažiems vamzdžiams, kurie turi sukelti didelį slėgį. Lizdo suvirinimo flanšų stiprumas nuo vidinių įtempių yra lygus slydimo flanšams.