ASTM A403 vamzdžių ritės, SS vamzdžių ritės, nerūdijančio plieno vamzdžių ritės, WP klasės SS 304 vamzdžių ritės, DIN2617 SS vamzdžių ritės, DIN2616 SS vamzdžių ritės Kinijoje.
Vamzdžių ričių gamybos procesas susideda iš kelių etapų. Visi etapai įgyvendinami tam tikriems tikslams, o masyvas tarp etapų yra didelis. Todėl gamybos etapus galima suskirstyti į žymėjimą, pjovimą, pritaikymą, suvirinimą ir dažymą.
Vamzdžių ritės gamyba yra labai svarbi, nes laivų statybai ir kitoms jūrų pramonės šakoms reikia intensyvaus vamzdyno. Vamzdžių ritės suteikia didelių pranašumų, nes sumažina vietos apribojimus vietoje.
Vamzdžių ritės gaminamos naudojant neapdorotus vamzdžius ir vamzdžių jungiamąsias detales. Neapdorotų vamzdžių pjovimo procesas atliekamas naudojant iš anksto nustatytus dydžius, kurie tinka vamzdžių jungiamosioms detalėms ir kitiems komponentams.
Plieno ilgaamžiškumas yra vienas geriausių vamzdynų sistemų privalumų. Jis yra stiprus ir gali atlaikyti slėgį, temperatūrą, stiprius smūgius ir vibracijas. Jis taip pat pasižymi unikaliu lankstumu, kuris leidžia lengvai išplėsti.
Turėdami šį pranašumą, visos dujotiekius naudojančios pramonės šakos turi puikią galimybę padidinti vamzdynų sistemos efektyvumą ir sumažinti darbo jėgos bei laiko poreikį.
Po detalių kraštų apdailos turi būti atliktas montavimo ir suvirinimo procesas. Todėl nerūdijančio plieno ir anglinio plieno vamzdžių ritės dalys gali būti dedamos ant plieninių arba medinių pagrindų. Be to, bet kokia anglinio plieno ir nerūdijančio plieno sąlyčio galimybė turi būti sumažinta iki minimumo.
Šie specialistai gamina sistemą pagal nurodytą kokybės ir tikslumo rinkinį, kad būtų tinkamai pritaikomas vietoje ir išlaikytų būtinas kliento nurodytas technines savybes.
Ši procedūra po žymėjimo yra pjovimo žingsnis. Įvairių medžiagų pjovimo būdas skiriasi. Taigi anglies plieno atveju naudojamas pjovimo liepsna metodas. Be to, nerūdijančio plieno komponentus galima pjauti naudojant plazminio lanko pjovimo mašiną. Jei naudojamas plazminis lankinis pjoviklis, turi būti laikomasi tam tikrų sąlygų.
Vamzdžių ritės sistemos dažniausiai naudojamos elektrinėse ir naftos perdirbimo gamyklose, kurioms reikalingas intensyvus vamzdynas. Šios sistemos apima skysčių ir dujų gabenimą ir transportavimą, o šioms transportavimo sistemoms reikia daug jungiamųjų dalių. Šiose sistemose nėra vietos klaidoms.
Alkūnės dažniausiai naudojamos srauto krypčiai pakeisti. Įprastos alkūnių sistemos gali pakeisti srauto kampą 180 ¡ã, 90 ¡ã arba 45 ¡ã. 180 ¡ã alkūnių sistema taip pat vadinama ¡® grįžimo lenkimu ¡. Alkūnių sistemas galima suskirstyti į dvi grupes: sandūrinio suvirinimo alkūnes ir redukcines alkūnes. Užpakaliniu būdu suvirintos alkūnės yra labiausiai paplitę ir pageidaujami komponentai.
Plieniniai vamzdžių ritės taip pat vadinamos surenkamaisiais vamzdynų sistemos komponentais, pvz., vamzdžiais, flanšais ir vamzdžių jungiamosiomis detalėmis, ir jie montuojami kūrimo metu prieš išsiunčiant juos į gamybą.
Juostinės sujungimo jungės yra beveik tokios pačios formos kaip ir suvirinimo jungės, išskyrus suvirinimo tarpą. Taigi, naudinga juos naudoti srityse, kurios gali sukelti koroziją. Kitas flanšo tipas yra srieginiai flanšai. Srieginiai flanšai yra labai naudingi tam tikrose srityse, nes jų tvirtinimui nereikia suvirinti.
Aklieji flanšai yra galutinis flanšo klasifikacijos padalinys. Jie naudojami kaip vamzdžių vožtuvų arba siurblių galiniai uždarikliai. Kadangi aklieji flanšai yra naudojami kaip kliūtis skysčio srautui, jie yra labiausiai įtemptos flanšų sistemos dalys.
Flanšų tipų specifikacija atliekama pagal ASME B16.5 standartus. Taigi flanšai klasifikuojami kaip; suvirinimo kaklelis, slydimo, suvirinimo siūlė, juosmens jungtis, srieginė žaliuze. Suvirintus flanšus lengva atpažinti. Prie pagrindinės tuščiavidurės dalies prijungtas cilindrinis iškilimas, kurio spindulys palaipsniui didėja.
Vandens ir degiųjų dujų tiekimui naudingiausi yra plieniniai vamzdžiai. Jie naudojami daugelyje namų ir įmonių gamtinėms dujoms arba propano kurui perduoti. Dėl didelio atsparumo karščiui jie taip pat naudojami priešgaisrinių purkštuvų sistemoms.
Todėl pasirinktas alkūnės spindulys gali būti labai svarbus. Kitas alkūnių tipas yra mažinančios alkūnės. Šio tipo alkūnėse centrinės linijos spindulio matmuo yra lygus pusei didesnio galo vardinio dydžio. Sumažinus alkūnes, vėl palaikomas 90 ¡ã srauto pokytis vamzdynų sistemoje. Be to, 180 ¡ã srauto pokytis taip pat gali būti palaikomas naudojant tam tikro tipo sumažinimo alkūnę, vadinamą ¡® grįžtamaisiais posūkiais.
Gamybos pradžioje visi komponentai turi būti pažymėti, kad būtų galima geriau stebėti medžiagų. Žymėjimo darbai gali būti atliekami dėl atitinkamo komponentų skaičiaus. Be to, visi vamzdžių ritės matmenys turi būti pažymėti patys. Ant komponentų esantys pėdsakai neturi užteršti medžiagos, kitaip pėdsakai gali reaguoti su medžiaga ir tai gali sukelti žalingų problemų.
Taigi dujotiekio sistema turi būti suprojektuota ir pagaminta taip, kad galėtų atlaikyti sukeltus įtempius transportuojant skystas ar dujines medžiagas. Kai kuriems objektams (elektrinėms, naftos perdirbimo gamykloms ir kt.) reikalingos ilgos ir sudėtingos vamzdynų sistemos. Be to, tokio tipo įrenginiai susidoroja su problemomis dėl ribotos darbo vietos.
Todėl slystamųjų flanšų fiksavimas yra lengvesnis. Tačiau slystamųjų flanšų stiprumas yra du trečdaliai suvirintų jungių suvirinimo kaklelio stiprumo, esant vidiniams įtempiams dėl srauto. Kitas slystamųjų jungių trūkumas yra tas, kad neįmanoma pritvirtinti flanšo prie alkūnės arba pritvirtinti flanšo prie trišakio, nes slydimo jungiamųjų detalių galinis paviršius nėra tiesus. Trečioji flanšų grupė yra suvirinimo jungės. Šie flanšai naudojami mažiems vamzdžiams, kurie turi išlaikyti aukštą slėgį. Lizdinių suvirinimo flanšų stiprumas prieš vidinius įtempius yra lygus slydimo flanšams.
Komponentų paviršiaus kraštai turi būti lygūs, o paviršiaus nešvarumai turi būti pašalinti. Detalių kraštams taikomas nuožulnus nuožulnus procesas. Šlifavimo staklės naudojama nuožulniam pjovimui. Nerūdijančio plieno ir anglinio plieno komponentų nuožulnumo šlifavimo staklių tipai skiriasi.
Cilindrinis išsipūtimas palengvina flanšo naudojimą ekstremaliomis sąlygomis, pvz. aukšta temperatūra arba aukšto slėgio atmosfera. Šie flanšai yra privirinami prie vamzdžių ar jungiamųjų detalių naudojant sandūrinį suvirinimą, kuris leidžia visiškai pritvirtinti korpusą. Taip pat labai dažnai naudojami slydimo flanšai dėl jų mažos kainos. Jie nereikalauja pernelyg didelio paviršiaus apdailos, nes suvirinami flanšai su kakleliu.
Dujotiekio sistema turi būti gaminama ir montuojama toliau nuo objekto vietos. Šiose sudėtingose patalpose naudojamos skirtingų išmatavimų ir įvairių komponentų vamzdžių ritės. Vamzdžių ritės yra surenkami segmentai, kuriuos sudaro vamzdžiai, flanšai ir jungiamosios detalės. Vamzdžių jungiamosios detalės yra komponentai, jungiantys sudėtingą vamzdžių tinklą. Be to, vamzdžių jungiamosios detalės keičia vamzdynų sistemas dydžius arba matmenis. Yra įvairių tipų jungiamųjų detalių, tačiau jas galima trumpai suskirstyti į tris grupes: alkūnės trišakius ir flanšus.
Tačiau jų atsparumas nuovargiui yra didesnis nei slystamųjų flanšų. Pagrindinė suvirinimo jungių problema yra korozijos rizika. Prieš suvirinant turi būti paliktas tarpas tarp flanšo ir jungiamosios detalės arba vamzdžio. Šiose pastogėse gali būti korozinių skysčių arba drėgmės. Taigi ši kieto ir skysčio sąsaja gali sukelti korpuso koroziją.
Visa sandūrinio suvirinimo sistema turi būti pagaminta su nuožulniais galais. 90¡ã suvirintos alkūnės yra pagamintos taip, kad būtų statmenas kampas visomis kryptimis. Jie gali būti tiekiami kaip trumpo ir ilgo spindulio. Norimą fiksavimą ir teisingą centravimą tarp komponentų galima išlaikyti naudojant tikrai apskaičiuotą spindulį.
Šiandieniniame pasaulyje vamzdynai yra labai paplitę beveik visuose įrenginiuose, kuriais transportuojamos bet kokios skystos ar dujinės medžiagos. Šios skystos arba dujinės medžiagos teka vamzdžių sistemoje su skirtingu slėgiu ir temperatūra. Todėl vamzdynų sistemos patiria perteklinius įtempius, kuriuos sukelia slėgis ir temperatūra.
Plazminis lankinis pjoviklis naudojamas dideliems vamzdžiams (daugiau nei 28 colių vardinio vamzdžio dydžio), o jo naudojimas taip pat naudingas nupjaunant šakas. Jei įmanoma, vamzdžiuose ar jungiamosiose detalėse turi būti įdėtas vidinis korpusas, siekiant apsaugoti juos nuo purslų, kuriuos sukuria plazminis lankinis pjaustytuvas. Po pjovimo ir krašto reikia paruošti.
Sujungtos dalys yra termiškai apdorojamos, siekiant sumažinti sukeliamus vidinius įtempius. Terminio apdorojimo procedūra atliekama pagal ASME B31.3 standartus. Po to vamzdžių ritės turi būti nudažytos, kad paviršiai būtų apsaugoti nuo korozijos rizikos.
Ritės suvirinimo siūlių skaičius turi būti minimalus. Atstumas tarp apskritiminių suvirinimo siūlių ir centrinių linijų neturi būti didesnis nei keturis kartus didesnis už vamzdžio arba jungiamosios detalės sienelės storį. Po pagrindinių suvirinimo siūlių, suvirinimo siūlės turi būti atliekamos tiksliai. Visos suvirinimo siūlės ritėse turi būti atliekamos pagal tinkamą suvirinimo procedūros specifikaciją (WPS). Atlikus suvirinimo procesą, komponentų kokybės kontrolę atlieka specialistai.
Vamzdžių ritės yra iš anksto pagamintos, kad sumažintų įrengimo lauke išlaidas ir būtų užtikrinta aukštesnė gaminių kokybė. Paprastai jie yra su flanšais, kad būtų galima prijungti prie kitų ričių. Ritės gamybą paprastai atlieka specialios įmonės, turinčios reikiamą infrastruktūrą.
