904L tidak boleh dikeraskan dengan rawatan haba. Anda boleh mengimpal tahan karat 904L menggunakan mana-mana kaedah standard, tetapi ia terdedah kepada keretakan panas. Ia boleh dimesin tetapi tidak dimesin dengan baik.
Gegelung SS 904L digunakan dalam penukar haba dan dalam aplikasi suhu tinggi kerana julat leburnya yang tinggi antara 1300 hingga 1390 darjah Celsius.
Plat 1.4539 ialah piawaian yang mengawal ketebalan kepingan dan plat. Terdapat spesifikasi yang berbeza untuk menutup helaian dan plat juga.
Keluli tahan karat dupleks aloi 2205 ialah aloi yang dibangunkan daripada Keluli Tahan Karat Super Dupleks awal. Ia dibekalkan dalam keadaan penyepuhlindapan larutan.
Keluli tahan karat dupleks, aloi 2205 telah direka bentuk sebagai terdiri daripada 22% kromium, 3% molibdenum dan 5-6% nikel nitrogen. Aloi 2205 menggabungkan aspek sifat yang diingini bagi kedua-dua gred austenit dan feritik.
2205 mempunyai sifat kakisan yang sangat baik, dan ia sangat sesuai untuk persekitaran yang mengandungi klorida dan hidrogen sulfida, untuk digunakan dalam pengekstrakan minyak dan gas daripada telaga masam, di kilang penapisan dan dalam larutan proses yang tercemar dengan klorida.
2205 juga lebih boleh dibentuk di bawah tekanan daripada gred ferit lain. Ketangguhan gred ini juga mengatasi kebanyakan kebimbangannya.
2205 gred dupleks tanpa memerlukan tahap nikel atau molibdenum yang lebih tinggi. Ini bermakna ia adalah pilihan kos rendah daripada kebanyakan keluli tahan karat austenit yang mempunyai keperluan yang sama.
Plat ini menggabungkan sifat-sifat yang diingini bagi gred austenit dan ferit.
Aloi Super Dupleks UNS S32750 (F53 \/ 1.4410 \/ Aloi 32750 \/ Aloi 2507) menggabungkan ciri-ciri yang paling diingini bagi kedua-dua keluli ferit dan austenit.
Keluli tahan karat Super Duplex, yang menggabungkan kekuatan tinggi dan rintangan kakisan yang sangat baik dalam banyak persekitaran, telah menemui aplikasi dalam industri kimia dan proses.
Struktur mikro dupleks memberikan kekuatan tinggi gred ini UNS S32750 pekali pengembangan terma yang rendah dan kekonduksian haba yang lebih tinggi daripada keluli austenit dan sesuai untuk suhu kerja sehingga 300¡ãC.
Plat Dupleks 2507 juga mempamerkan kemuluran dan keliatan yang lebih baik berbanding dengan keluli tahan karat ferit, tetapi ia tidak memberikan sifat-sifat ini dengan jayanya seperti keluli tahan karat austenit.
Keluli tahan karat 310S ialah versi karbon rendah bagi plat 310 yang kurang terdedah kepada kerosakan dan pemekaan dalam perkhidmatan. Plat keluli tahan karat 310H ialah versi karbon tinggi.
Keluli tahan karat 904L menggabungkan molibdenum dan kuprum dengan besi untuk rintangan yang sangat meningkat terhadap asid pengurangan seperti asid sulfurik. Ia tahan dengan sangat baik terhadap klorida dalam persekitaran untuk pengaratan rendah dan kakisan celah, serta retakan kakisan tegasan.
Sebahagian daripadanya ialah kelengkapan bebibir dan tempa. Ia adalah untuk paip diameter yang lebih kecil. Gred bahan keluli karbon ASTM A105 ini adalah yang paling sesuai dalam sistem tekanan yang memerlukan perkhidmatan pada suhu tinggi.
Unsur pengaloian yang menjadikan keluli tahan karat adalah kromium; namun ia adalah penambahan nikel yang membolehkan keluli tahan karat menjadi aloi serba boleh.
Kebanyakan logam berasaskan besi bertindak balas dengan air untuk menghasilkan oksida besi kemerahan yang lebih dikenali sebagai karat. Atom oksigen dalam air menarik besi dari logam asas untuk membentuk struktur karat berliang tanpa kekuatan sebenar.
ASTM A105 (juga dikenali sebagai ASME SA 105) meliputi komponen paip keluli karbon tempa yang lancar untuk digunakan dalam sistem tekanan pada perkhidmatan ambien dan suhu tinggi.
Nikel sangat penting sehingga gred yang mengandungi nikel membentuk 75% daripada pengeluaran keluli tahan karat. Yang paling terkenal ialah Jenis 304, yang mempunyai 8% nikel dan Jenis 316, yang mempunyai 11%.
Keluli karbon ASTM A105 boleh ditempa pada suhu dalam julat 2200 hingga 1700 F diikuti dengan pelindapkejutan dan pembajaan atau penormalan.
Spesifikasi ini meliputi piawaian untuk komponen paip keluli karbon palsu, iaitu bebibir, kelengkapan, injap dan bahagian yang serupa, untuk digunakan dalam sistem tekanan pada keadaan perkhidmatan suhu ambien dan lebih tinggi.
A105 hendaklah tertakluk kepada rawatan haba (penyepuhlindapan, penormalan, pembajaan atau pelindapkejutan). A105 hendaklah mematuhi kandungan karbon, mangan, fosforus, sulfur, silikon, kuprum, nikel, kromium, molibdenum dan vanadium.
A105 hendaklah mematuhi kekuatan tegangan, kekuatan alah, pemanjangan, pengurangan luas dan keperluan kekerasan. Garis panduan untuk rawatan semula, pembaikan dengan mengimpal, dan penandaan produk diberikan.
A105 ialah nombor standard ASTM Amerika,¡±A¡± bermaksud keluli struktur karbon biasa.ASTM A105 ialah bahan keluli karbon yang paling biasa di bawah standard ASME\/ANSI\/API\/MSS. Ia ¡¯ s spesifikasi standard untuk penempaan keluli karbon untuk aplikasi paip.
Kelengkapan Tempa berulir Keluli Karbon ASTM A105 ialah kelengkapan tambahan Karbon, Mangan dan Silikon rendah yang boleh digunakan untuk aplikasi tidak kritikal tetapi bertekanan, seperti kelengkapan penyejukan, yang berfungsi pada suhu malar.
Bahan keluli karbon digunakan untuk penempaan. Bahan ini boleh dalam bentuk bar atau dalam bentuk jongkong untuk memenuhi pelbagai keperluan penempaan. Mereka menawarkan kebolehmesinan dan kebolehkimpalan maksimum.
Kelengkapan tempa kimpalan soket keluli karbon ASTM A105 biasanya ¡°dinormalkan¡± rawatan haba, tanpa sebarang tekanan dalaman dan dengan itu mempunyai prestasi yang unggul.
Keluli Karbon A105 Gred semua produk seperti bebibir, kelengkapan kimpalan punggung, kelengkapan palsu, alur keluar, bar bulat yang Dibuat Daripada Bahan Mentah Berkualiti Tinggi. Produk Carbon Steel A105 boleh didapati dalam Spesifikasi, Gred dan Saiz Mengikuti.
ASTM A105 ialah gred bahan keluli karbon yang mempunyai penggunaan terbesar dan meluas. Ini digunakan dalam pembuatan komponen paip tempa.
