Ia mencapai keseimbangan fasa austenit dan ferit dalam pecahan isipadu yang hampir sama.

Kekuatan hasil juga lebih tinggi, membolehkan pereka bentuk komponen mengurangkan saiz bahagian untuk aplikasi galas beban.

Aloi ini menentang persekitaran klorida dan kakisan tegasan sulfida. Ia juga kira-kira dua kali ganda kekuatan keluli tahan karat austentik standard.

ASTM A182 F51 bersamaan dengan UNS S31803. Ini ialah kapsyen asal untuk keluli tahan karat dupleks Cr 22%.

Gred ini, dengan spesifikasi yang lebih ketat, diberi kapsyen sebagai F60, menyamai UNS S32205. Akibatnya, S32205 boleh diperakui dwi sebagai S31803 tetapi bukan sebaliknya.

Keluli tahan karat dupleks direka bentuk untuk menggabungkan rintangan yang lebih baik terhadap retakan kakisan tegasan (termasuk retakan kakisan tegasan sulfida), pitting, kakisan celah dan kekuatan tinggi jika dibandingkan dengan aloi tahan karat yang lain.

Tahan karat dupleks ialah struktur mikro campuran austenit dan ferit (50\/50) yang telah meningkatkan kekuatan berbanding gred keluli ferit dan austenit dengan kualiti rintangan kakisan yang serupa.

S31803 telah ditambah dengan S32205 (F60) yang dwi mematuhi S31803 tetapi mempunyai N, MO, NI dan Cr minimum yang lebih tinggi yang menjamin rintangan kakisan yang lebih baik.

Ia menyumbang kira-kira 80% daripada keseluruhan pengeluaran keluli tahan karat dupleks.

Dengan kandungan kromium yang meningkat berbanding dengan F51 ia menawarkan rintangan kakisan pitting yang lebih baik.

UNS31803 telah ditambah dengan S32205 (F60) yang dwi mematuhi S31803 tetapi mempunyai N, MO, NI dan Cr minimum yang lebih tinggi yang menjamin rintangan kakisan yang lebih baik.

S31803 telah ditambah dengan S32205 (F60) yang mempunyai Ni Cr dan Mo minimum yang lebih tinggi.

S31803 telah ditambah dengan S32205 yang mempunyai N, CR dan Mo minimum yang lebih tinggi.

Ia juga sesuai untuk industri sensitif seperti penyediaan makanan dan farmaseutikal, kerana risiko pencemaran adalah lebih rendah.

Walaupun 316L mengandungi kurang karbon, 316 dan 316L keluli tahan karat berharga lebih kurang sama.

Keluli tahan karat 316L mempunyai kurang karbon dan molibdenum daripada keluli 316 biasa, yang memberikan kedua-dua aloi ciri yang berbeza.

Keluli tahan karat sesuai untuk aplikasi jangka panjang yang akan menghadapi unsur-unsur, lembapan, dan bahan kimia yang berpotensi menghakis.

Keluli 316L lebih terdedah untuk mendapat sedikit tahap kemagnetan.

316L adalah pilihan terbaik untuk aplikasi kakisan tinggi dan suhu tinggi. Memandangkan 316L mengandungi kurang karbon daripada 316, ia mempunyai rintangan kakisan antara butiran yang lebih baik, bermakna kimpalannya memenangi pereputan, tidak seperti keluli tahan karat 316.

Untuk layak sebagai keluli tahan karat 316L, jumlah karbon tidak boleh melebihi 0.03%. Ini mengurangkan risiko pemendakan karbon, menjadikannya pilihan yang lebih baik untuk mengimpal bagi memastikan rintangan kakisan maksimum.

Struktur austenit juga memberikan gred ini keliatan yang sangat baik, walaupun hingga ke suhu kriogenik.

Keluli tahan karat juga terdiri daripada sekurang-kurangnya 10.5% kromium, unsur logam yang memberikan logam kemasannya dan rintangan kakisan yang unggul.

Gred 316L, versi karbon rendah 316 dan kebal daripada pemekaan (kerpasan karbida sempadan bijian).

316L mempunyai bahagian karbon yang lebih rendah dalam komposisinya.

Berbanding dengan keluli tahan karat austenit kromium-nikel, keluli tahan karat 316L menawarkan rayapan, tekanan kepada pecah dan kekuatan tegangan yang lebih tinggi pada suhu tinggi.

Jenis keluli tahan karat 316L dalam austenit yang mengandungi molibdenum.

Ia digunakan secara meluas dalam komponen yang dikimpal tolok berat (lebih kira-kira 6mm). Lazimnya tiada perbezaan harga yang ketara antara keluli tahan karat 316 dan 316L.

Ia lebih tahan terhadap kakisan dan pitting umum daripada keluli tahan karat nikel kromium konvensional seperti 302-304.

316L popular untuk peralatan farmaseutikal dan fotografi kerana ia boleh menahan bahan kimia kimpalan dan menghakis.

Kami membekalkan Bebibir Plat ANSI B16.5 ini kepada industri pengairan.