Pengikat aloi nikel

Aloi Hastelloy C-276 mempunyai rintangan yang sangat baik terhadap pelbagai persekitaran proses kimia, termasuk agen pengoksidaan yang kuat (seperti ferric chloride dan cupric chloride), media fouling panas (organik dan bukan organik), klorin, asid formik dan asetik, anhydride asetik, dan air laut dan asetik.

Las aplicaciones tipicas de la alta resistencia y resistencia a la corrosion de monel k500 son ejes de bombas, impulsores, ejes de helices, componentes de valvulas para barcos y torres de perforacion en alta mar, colares de pozos de petrole de petrole de petrole de petrole ye petrole

Alloy 600 adalah bukan magnet, mempunyai sifat mekanikal yang sangat baik dan gabungan kekuatan tinggi dan kebolehkerjaan yang baik, dan mudah dikimpal. Inconel 600 mempunyai sifat pembentukan sejuk yang biasanya dikaitkan dengan keluli tahan karat krom-nikel.

Monel K500 No Es Magnetico. Monel K500 Debe Recocerse Cuando Se Suelda, Luego La Soldadura Debe Liberarare de la Tension Antes del Envejecimiento.

Monel 400 es una aleacion de niquel-cobre con excelente resistencia a la corrosion en una variedad de medios.

Monel 400 es una aleacion de niquel-cobre resistene a la corrosion en muchos entornos. Terdiri daripada solidos cristalinos que forman un nuevo solido.

EL Bahan Monel K500 Tiene Excelentes Propiedades Mecanicas. Tienen una resistencia a la traccion minima de 140ksi y un limite elastico minimo de 100ksi. La Aleacion Tiene Una Dureza De 280 Rockwell Y Se Puede Estirar Facilmente En Un 29 %.

Si bien es un metal muy util, tiene un costo larangan en la mayoria de las aplicaciones. Monel 400 Cuesta de 5 A 10 veces mas que el niquel o el cobre normales.

Monel 400 es una de las pocas aleaciones que conserva la resistencia a temperaturas bajo cero, asi que utilicela en estas situaciones.

Monel K500 es nacion de niquel-cobre que se puede endurecer por precipitacion mediante la adicion de aluminio y titanio.

Monel K500 conserva las excelentes propiedades de resistencia a la corrosion de 400, con walikota resistencia y dureza despues del endurecimiento por precipitacion en comparacion con 400.

Bahan Hastelloy C276 direka dengan sifat mekanikal yang baik. Mereka mempunyai kekuatan tegangan minimum 601MPa dan kekuatan hasil minimum 204mpa. Bahan ini menjadikan aloi mudah untuk mesin dan memanjang.

La aleacion K500 tiene aproximadamente tres (3) veces el limite elastico y el doble de la resistencia a la traccion de 400 en comparacion con 400. MONEL K500 se puede fortalecer aun mas mediante el trabajo en frio antes del endurecimiento por precipitacion.

Inconel? 600 adalah ahli keluarga Inconel Superalloys. Bahan kejuruteraan standard, aloi nikel-kromium serba boleh ini mempunyai kakisan yang tinggi dan rintangan haba.

Alloy 600 juga mempunyai sifat mekanikal yang sangat baik dengan kekuatan yang tinggi dan kebolehkerjaan yang baik.

Alloy C276 adalah aloi ni-cr-mo yang mengandungi W dan kandungan karbon dan SI yang sangat rendah.

Una Aleacion de niquel-cobre con alta resistencia y excelente resistencia a la corrosion en varedad de ambientes acidos y alcalinos, especialmente para condiciones reductoras. Tambien Tiene Buena Ductilidad Y Conductividad Termica.

Hastelloy C276 mempunyai rintangan yang sangat baik untuk pitting, pengoksidaan dan persekitaran retak kakisan. Hastelloy adalah aloi yang terdiri daripada nikel, molibdenum dan kromium, yang terkenal dengan rintangan kakisan yang tinggi. Kemuluran, fleksibiliti, ketahanan, dan sifat lain menjadikannya salah satu aloi yang paling popular untuk kegunaan industri dan isi rumah.

Alloy C-276 menghalang pembentukan sempadan bijian mendahului di zon yang terjejas haba kimpalan, menjadikannya berguna dalam kebanyakan keadaan kimpalan untuk proses kimia.

Alloy C-276 mempunyai rintangan yang sangat baik untuk pitting dan stres retak kakisan. Ia juga merupakan salah satu daripada beberapa bahan yang dapat menahan kesan menghakis klorin basah, hipoklorit dan klorin dioksida.

Inconel 625 adalah aloi nikel-chromium-molybdenum prestasi tinggi yang dikenali sebagai kekuatan tinggi, suhu dan rintangan kakisannya. Superalloy ini terutamanya terdiri daripada nikel (sekurang -kurangnya 58%), diikuti oleh kromium, molibdenum, niobium, besi, tantalum, kobalt, dan jejak jumlah mangan, silikon, aluminium, dan titanium.

Aloi incoloy tergolong dalam kategori keluli tahan karat super austenitic. Aloi ini menggunakan besi nikel-kromium sebagai logam asas dan menambah bahan tambahan seperti molibdenum, tembaga, nitrogen dan silikon. Aloi ini terkenal dengan kekuatan cemerlang mereka pada suhu tinggi dan rintangan kakisan yang baik dalam pelbagai persekitaran yang menghakis.

Incoloy 800 digunakan terutamanya dalam aplikasi sehingga 1100 ¡ãf, di mana aloi 800h dan 800HT biasanya digunakan di mana rintangan dan ratsion ratutkan diperlukan di atas 1100¡Ãf. Keseimbangan kimia membolehkan aloi keluli nikel menunjukkan rintangan yang sangat baik untuk karburisasi, pengoksidaan dan atmosfera nitriding.

Incoloy Alloy 800 boleh menjadi panas bekerja di julat suhu 871-1232¡ãc (1600-2250¡ãf).

Kandungan nikel tinggi Inconel 600 (sekurang -kurangnya 72% nikel) yang digabungkan dengan kandungan kromium memberikan banyak faedah kepada pengguna Nickel Alloy 600.

Kandungan kromiumnya menjadikan aloi tahan terhadap sebatian sulfur dan pelbagai persekitaran pengoksidaan. Kandungan kromium aloi ini menjadikannya lebih tinggi daripada nikel tulen secara komersil di bawah keadaan pengoksidaan. Dalam penyelesaian pengoksidaan yang kuat seperti asid nitrik pekat panas, 600 kurang tahan. Aloi 600 agak kebal terhadap penyelesaian garam yang paling neutral dan alkali dan digunakan dalam beberapa persekitaran yang menghakis. Aloi tahan terhadap stim dan campuran stim, udara dan karbon dioksida.

Kerana kepelbagaiannya, dan kerana ia adalah bahan kejuruteraan standard untuk aplikasi yang memerlukan kakisan dan rintangan haba, banyak industri kritikal yang berbeza menggunakan aloi nikel 600 dalam aplikasi mereka.

Ia boleh digunakan dalam sistem desulfurisasi gas serombong kerana rintangan yang sangat baik terhadap sebatian sulfur dan ion klorida di kebanyakan scrubbers.

2.4819 mempunyai ketahanan yang sangat baik untuk pitting, celah kakisan dan keretakan kakisan tekanan, C276 patut disebutkan untuk ketahanan yang sangat baik terhadap media yang agresif di bawah keadaan pengoksidaan dan pengurangan.

Aloi dipalsukan antara 2250 \ / 1750OF (1230 \ / 955oC) dan kemudian direndam pada suhu penempaan selama 30 minit setiap inci ketebalan billet atau ingot. Penempaan harus bermula dengan segera, billet dikeluarkan dari relau pemanasan semula, pengurangan 25 \ / 40% membantu mengekalkan haba dalaman sebanyak mungkin. Untuk rintangan kakisan yang optimum, bahagian -bahagian yang dipalsukan hendaklah kemudiannya disebarkan. Lihat rawatan haba.

Hastelloy (R) C276 boleh dibentuk oleh kerja sejuk menggunakan teknik konvensional.

Aloi berasaskan nikel adalah bahan yang sangat berguna untuk membuat produk tiub berkualiti tinggi. Salah satu sebab utama ialah rintangan kakisan yang sangat baik dalam aplikasi suhu air dan suhu tinggi.