Walaupun 316L mengandungi kurang karbon, 316 dan 316L keluli tahan karat berharga lebih kurang sama.
Incoloy 800H siku untuk mempamerkan ketahanan yang sangat baik terhadap pengkarburan
Pengubahsuaian 800H adalah untuk mengawal karbon (0.05 hingga 0.10%) dan saiz butiran kepada (>ASTM 5) untuk mengoptimumkan sifat pecah tegasan.
800H, AT (Incoloy 800) ialah aloi tahan haba austenit yang direka untuk aplikasi struktur suhu tinggi.
Kekuatan rayapan yang tinggi dicapai melalui kawalan ke atas butiran kristal¡ªmelalui rawatan haba suhu tinggi, bersama-sama dengan kawalan halus ke atas kandungan karbon, titanium dan aluminium.
Untuk aloi kekuatan maksimum 617 (ERNiCrCoMo-1) wayar kosong atau 117 (ENiCrCoMo-1) elektrod bertutup dicadangkan.
Perkara yang perlu diperhatikan dengan versi karbon yang lebih tinggi bagi Incoloy 800H bahawa aloi yang diubah suai dilengkapi dengan sifat suhu tinggi yang dipertingkatkan.
Penempaan ncoloy 800H mempunyai kekuatan yang baik dan rintangan yang sangat baik terhadap pengoksidaan, sulfidasi dan pengkarbonan pada suhu tinggi.
Kekuatan yang lebih tinggi terhasil daripada kawalan rapat kandungan karbon, aluminium dan titanium bersama-sama dengan annea suhu tinggi.
C276 sesuai untuk aplikasi luar pesisir di mana rintangan kakisan tegasan hidrogen-sulfida adalah penting.
C276 Elbow mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik terhadap pelbagai asid panas pekat dan persekitaran pengurangan dan boleh digunakan dengan mudah dalam aplikasi sulfurik dan hidroklorik panas.
Hastelloy C276 Nikel-Molibdenum-Kromium kakisan aloi yang dikimpal punggung siku
Dawai kosong RA330-04 (N08334) menawarkan padanan yang lebih rapat bagi pekali pengembangan terma, dan kekuatan yang agak lebih tinggi.
Aloi Hastelloy C276, UNS N10276, 2.4819, ialah aloi nikel tahan kakisan yang paling banyak digunakan dan serba boleh.
316L adalah pilihan terbaik untuk aplikasi kakisan tinggi dan suhu tinggi. Memandangkan 316L mengandungi kurang karbon daripada 316, ia mempunyai rintangan kakisan antara butiran yang lebih baik, bermakna kimpalannya memenangi pereputan, tidak seperti keluli tahan karat 316.
800H biasanya dikimpal menggunakan wayar kosong RA82 (ERNiCr-3) untuk aplikasi di bawah 1450¡ãF.
Rintangan Hastelloy terhadap asid sulfurik menjadikannya pilihan biasa untuk perlindungan daripada hidrogen sulfida (H2S), lebih dikenali sebagai?gas masam.
Siku Incoloy 800H mempunyai komposisi kimia yang hampir sama dengan Aloi 800
Aloi C-276 biasanya dirawat haba larutan pada 2050¡ãF (1121¡ãC) dan dipadamkan dengan cepat. Jika boleh, bahagian-bahagian yang telah dibentuk panas hendaklah diberi rawatan haba larutan sebelum fabrikasi atau pemasangan akhir.
Hastelloy menawarkan rintangan yang sangat baik terhadap asid menghakis penurun kuat dan pengoksidaan sederhana, serta rintangan keretakan kakisan tegasan yang sangat baik dan rintangan kepada serangan setempat.
Penempaan Incoloy 800H ialah komponen yang dihasilkan daripada aloi nikel kromium dengan tambahan kandungan aluminium, titanium dan karbon tinggi.
Incoloy 800H ialah aloi besi-nikel-kromium yang mempunyai komposisi asas yang sama seperti Incoloy 800, dengan kekuatan rayapan-pecah yang jauh lebih tinggi.
NAS 800H (NCF 800H, UNS N08810)\/NAS 800T (UNS N08811) ialah aloi nikel-besi-kromium yang memberikan kekuatan tinggi dan rintangan yang sangat baik terhadap pengoksidaan dan pengkarbonan pada suhu tinggi
Kelengkapan Paip Kimpalan Punggung, kelengkapan paip ss, kelengkapan dupleks, siku keluli, tee keluli, siku ss, siku keluli tahan karat - Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.
Siku dikimpal punggung Hastelloy C276 kebal terhadap keretakan kakisan tekanan akibat klorida
316L popular untuk peralatan farmaseutikal dan fotografi kerana ia boleh menahan bahan kimia kimpalan dan menghakis.
Aloi C276 semakin digunakan dalam persekitaran yang agresif atau menghakis di mana aloi lain gagal.
Siku Incoloy 800H digunakan dalam julat 1200-1600 deg F
Untuk mengelakkan kemungkinan retakan sempadan butiran kelonggaran tegasan N08811 dalam aplikasi melebihi 1000¡ãF fabrikasi yang dikimpal boleh dipanaskan 1650¡ãF selama kira-kira satu jam setiap inci ketebalan atau 30 minit minimum kemudian disejukkan udara.
Untuk layak sebagai keluli tahan karat 316L, jumlah karbon tidak boleh melebihi 0.03%. Ini mengurangkan risiko pemendakan karbon, menjadikannya pilihan yang lebih baik untuk mengimpal bagi memastikan rintangan kakisan maksimum.
