Nikel adalah komoditi yang mahal, itulah sebabnya penggunaannya dalam aloi meningkatkan kosnya.
Inconel 800 membentuk lapisan oksida tebal namun stabil. Lapisan tebal ini dikenali untuk melindungi permukaan luar komponen Inconel 800 dari serangan selanjutnya.
Alloy 400 juga mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik dalam pelbagai media termasuk air laut, asid hidrofluorik, asid sulfurik dan alkali. Digunakan dalam kejuruteraan marin, kimia, peralatan pemprosesan hidrokarbon dan penukar haba.
Alloy 400 hampir kebal terhadap keretakan kakisan tekanan klorida dalam persekitaran yang biasa. Secara amnya, rintangan kakisannya adalah baik dalam mengurangkan persekitaran, tetapi miskin dalam persekitaran pengoksidaan.
Aloi ini tidak sesuai untuk asid yang sangat mengoksidakan seperti asid nitrik dan asid nitrous. Ia tahan terhadap asid sulfurik sehingga 80% dan penyelesaian asid hidroklorik sehingga 20%.
Aloi boleh dimesin pada kelajuan yang memuaskan dengan alat mesin yang biasa digunakan dalam industri. Secara amnya, bahan pelepasan tekanan yang ditarik sejuk atau sejuk disyorkan untuk kemesraan terbaik dan kemasan yang paling lancar.
Suhu curie aloi ini terletak di dalam julat suhu ambien dan dipengaruhi oleh perubahan dalam komposisi kimia aloi. Awas disyorkan dalam aplikasi yang memerlukan sifat bukan magnetik yang kuat.
Aloi nikel ini mempunyai rintangan kakisan yang baik, rintangan haus yang baik dan kekuatan tinggi.
Aloi nikel adalah kombinasi nikel dan pelbagai logam lain yang membuat produk yang tahan lama dan tahan pengoksidaan dengan jangka hayat purata 25 hingga 35 tahun. Monel 400 adalah aloi tembaga nikel yang mengandungi kira-kira 67% nikel dan tembaga 23%.
Alloy 400 mempamerkan ketahanan kakisan kepada banyak media yang mengurangkan.
Aloi ini paling biasa digunakan dalam pelbagai persekitaran dari pengoksidaan yang sedikit hingga keadaan neutral dan sederhana. Bidang aplikasi lain untuk bahan ini adalah persekitaran laut dan penyelesaian klorida yang tidak mengoksida yang lain.
Ia mempunyai solder yang sangat baik dan dapat menahan tekanan dan berat yang sangat tinggi. Aloi ini mempunyai sifat mekanikal yang sangat baik pada suhu sub-sifar, dengan titik lebur 2370¡ã-2460 ¡f, dan produk boleh digunakan pada suhu sehingga 1000¡ã C.
Jika Hardened Monel 400 adalah matlamat, bekerja sejuk dengan bahan perkakas lembut adalah satu -satunya pilihan. Dengan kerja sejuk, tekanan mekanikal digunakan dan bukannya haba untuk mengubah bentuk logam.
Alloy 400 adalah penyelesaian pepejal tembaga nikel yang menguatkan aloi. Aloi ini dicirikan oleh kekuatan sederhana, kebolehkalasan yang baik, rintangan kakisan umum yang baik dan ketangguhan yang baik.
Ia sesuai untuk suhu sehingga 1000¡ãf (538¡ãc). Alloy 400 mempunyai rintangan yang sangat baik terhadap peronggaan dan hakisan dalam payau atau air laut yang cepat mengalir.
Di bawah keadaan pengoksidaan dan pengurangan seli, aloi mungkin mengalami pengoksidaan selektif.
Aloi juga tahan terhadap atmosfera yang mengandungi ammonia serta gas nitrogen dan karburizing.
Inconel 600 adalah bukan magnet, mempunyai sifat mekanikal yang sangat baik, menggabungkan kekuatan tinggi dengan kebolehkerjaan yang baik, dan mudah dikimpal. Alloy 600 mempamerkan sifat pembentukan sejuk yang biasanya dikaitkan dengan keluli tahan karat kromium-nikel.
Alloy 600 bukanlah aloi pengerasan umur; Kerja sejuk adalah satu -satunya kaedah pengerasan yang tersedia.
Annealing melembutkan bermula pada kira -kira 1600¡ãf (871¡ãc) dan cukup lengkap selepas 10 hingga 15 minit pemanasan pada tahun 1800¡ãf (982¡ãc). Di atas suhu ini, pertumbuhan bijirin boleh menjadi tidak menyenangkan, walaupun pemanasan yang sangat singkat pada tahun 1900¡Ãf akan menghasilkan pelembut lengkap tanpa pertumbuhan bijirin yang berlebihan. Oleh kerana kadar penyejukan tidak memberi kesan kepada melembutkan, bahan boleh dipadamkan air atau udara yang disejukkan.
Alloy 600 boleh dimesahkan dalam keadaan panas dan anil. Oleh kerana banyak haba yang dihasilkan apabila pemesinan aloi ini, keluli berkelajuan tinggi, alat bukan ferus atau karbida harus digunakan.
Dianggap sebagai salah satu aloi tahan karat yang paling serba boleh, Hastelloy C276 bushings mempamerkan rintangan yang sangat baik dalam pelbagai persekitaran proses kimia, termasuk klorida ferrik dan cuprik, bahan kimia dan asetik yang tercemar dan asetik.
Hastelloy C276 bushings mempunyai rintangan yang sangat baik untuk penyelesaian garam pengoksidaan yang kuat seperti ferric chloride dan cupric chloride. Alloy C-276 mempunyai rintangan asid fosforik yang sangat baik di semua suhu di bawah titik mendidih dan kepekatan di bawah 65%.
Hastelloy C276 bushings mempunyai kandungan nikel dan molibdenum yang tinggi untuk memberikan ketahanan kakisan yang baik dalam mengurangkan persekitaran.
Hastelloy C276 mempunyai kandungan karbon yang rendah untuk meminimumkan pemendakan karbida sempadan bijian semasa kimpalan untuk mengekalkan rintangan kakisan di zon yang terjejas haba
Hastelloy C276 adalah tahan terhadap kakisan setempat seperti pitting dan stres retak kakisan.
Hastelloy C276 adalah salah satu daripada beberapa bahan yang dapat menahan kesan menghakis klorin basah, hipoklorit dan klorin dioksida.
Hastelloy boleh digunakan dengan semua kaedah kimpalan biasa, tetapi proses arka oxyacetylene dan tenggelam tidak disyorkan apabila produk yang dihasilkan dimaksudkan untuk perkhidmatan kakisan.
Hastelloy C-276 bushings juga digunakan dalam telaga gas masam, pengeluaran pulpa dan kertas, pelupusan sisa, peralatan pemprosesan farmaseutikal dan makanan. Ciri-ciri penting lain dari aloi aloi aloi ini C-276 dan Hastelloy C-276 termasuk penentangannya terhadap agen pengoksidaan.
Aloi nikel C-276 dan Hastelloy C-276 boleh dikimpal oleh semua kaedah kimpalan biasa (oxyacetylene tidak disyorkan).
