Paip keluli karbon

Plat Astm A240 Type 2205 adalah plat keluli tahan karat dupleks yang digunakan secara meluas dalam pelbagai industri seperti pemprosesan kimia, penerokaan minyak dan gas, dan kejuruteraan marin. SA 240 GR 2205 lembaran dibuat dari keluli tahan karat gred 2205, yang merupakan gabungan keluli ferit dan austenitik.

Inconel 718 adalah aloi berasaskan nikel-kromium yang biasa digunakan dalam aplikasi suhu tinggi seperti turbin aeroangkasa dan gas. Salah satu faktor yang paling penting dalam pengeluaran lembaran ASTM B670 Inconel 718 ialah proses rolling plat. Terdapat dua jenis utama Plat Inconel 718 yang terdapat di pasaran: plat bergulung panas dan sejuk.

316L 1.4401 S31603 Paip keluli tahan karat adalah pilihan paip yang sangat serba boleh dan tahan lama yang biasa digunakan dalam pelbagai aplikasi perindustrian dan komersial. Paip SS UNS UNS S31603 ini diperbuat daripada keluli tahan karat 316L berkualiti tinggi dengan rintangan yang sangat baik terhadap kakisan, pengoksidaan dan pewarnaan, menjadikannya sesuai untuk persekitaran yang keras atau aplikasi tekanan tinggi.

Inconel 625 Coil dicirikan oleh rintangan yang sangat baik terhadap pengoksidaan, kakisan suhu tinggi dan keletihan. ASTM B443 UNS N06625 Plat Inconel digunakan secara meluas dalam industri aeroangkasa, pemprosesan kimia dan minyak dan gas kerana kekuatan, ketahanan dan ketahanannya walaupun dalam persekitaran yang melampau.

Alloy 800 adalah aloi nikel-besi-kromium dengan kekuatan yang tinggi dan ketahanan yang sangat baik terhadap pengoksidaan dan kakisan pada suhu tinggi. ASTM B407 UNS N08800 INCOLOY 800 W. NR. 1.4876 Paip dikimpal digunakan secara meluas untuk pembinaan peralatan yang memerlukan rintangan kakisan, rintangan haba, kekuatan, dan kestabilan untuk perkhidmatan sehingga 1500 ° F (816 ° C).

Paip keluli tahan karat 316 telah menjadi bahan yang sangat diperlukan untuk sektor perindustrian. Aloi besi dan krom ini diiktiraf untuk ketahanan yang tinggi terhadap kakisan, serta ketahanannya. 316 tiub keluli tahan karat boleh dihasilkan di kedua -dua tiub lancar dan dikimpal untuk memenuhi keperluan pelanggan tertentu.

Tiub Hastelloy C2000 digunakan dalam pelbagai industri termasuk pemprosesan petrokimia, pembuatan peralatan pemprosesan kimia, penapisan minyak dan loji kuasa.

Hastelloy C2000 boleh didapati dalam pelbagai saiz dan ketebalan, jenis aloi nikel-chromium-molybdenum ini terkenal dengan kekuatan unggul dan rintangan kakisannya.

Al6XN adalah keluli tahan karat superaustenit dengan rintangan yang luar biasa terhadap pitting klorida, kakisan crevice dan retak kakisan tekanan. Al6XN adalah aloi 6 moly yang dibangunkan dan digunakan dalam persekitaran yang sangat agresif. Ia mempunyai nikel yang tinggi (24%), molibdenum (6.3%), kandungan nitrogen dan kromium yang memberikan rintangan yang sangat baik kepada keretakan kakisan klorida, pitting klorida, dan rintangan kakisan umum yang luar biasa. AL6XN terutamanya digunakan untuk rintangan kakisan dan celah -celah yang lebih baik di klorida. Ia adalah keluli tahan karat yang boleh dibentuk dan boleh dikimpal.

UNS N08367 juga biasanya dirujuk sebagai aloi AL6XN adalah karbon rendah, kesucian yang tinggi, nitrogen yang mengandungi aloi nikel-molybdenum nitrogen dengan rintangan yang sangat baik terhadap korosi klorida dan celah.

SMO 254 paip boleh menahan tekanan mekanikal yang tinggi dan aloi 254 SMO paip tekanan tinggi kerja dalam suhu tinggi dan persekitaran yang menghakis.

Ini memberikan rintangan yang sangat baik kepada asid sulfurik. Ia juga mempunyai kandungan kromium yang tinggi, untuk memaksimumkan rintangannya terhadap bahan kimia dan aliran proses yang tercemar dengan ion ferrik dan oksigen terlarut.

Ia dapat menahan pelbagai jenis bahan kimia pengoksidaan dan tidak mengoksida, dan mempamerkan rintangan yang luar biasa terhadap serangan pitting dan celah di hadapan klorida dan halida lain.

Ia menunjukkan rintangan yang baik terhadap persekitaran neutral dan mengurangkan. Aloi ini mewujudkan oksida, filem pelindung yang tidak membantah, tetapi ia mengekalkan rintangan pengoksidaan unggul pada suhu yang melambung tinggi.

Ia digunakan secara meluas dalam penerokaan minyak dan gas luar pesisir \ / pengeluaran dan dalam penukar haba dalam pemprosesan petrokimia \ /.

Ketumpatan Titanium adalah kira -kira 60% daripada keluli tahan karat dan aloi nikel, penjimatan berat ini menjadikannya pilihan yang popular dalam aplikasi di mana ini adalah kritikal seperti aeroangkasa.

Inconel 600 tiub lancar standard UNS N06600 dan ASTM B167 adalah yang dihasilkan untuk mengekalkan tekanan yang berlebihan dan datang dengan jaminan yang besar.

Paip SCH40 Monel 400 ditetapkan sebagai nombor Werkstoff 2.4360 dan UNS N04400. Paip Alloy 400 juga dikenali sebagai Pipa Monel Alloy 400, Pipa Monel 400 Pipa & Nikel 400.

Paip konfigurasi lancar mempunyai kapasiti dan kekuatan beban yang lebih tinggi ke atas gred lain.

Kandungan kromium, molibdenum dan nitrogen yang lebih tinggi menghasilkan nombor setara rintangan pitting (PREN)> 40, memberikan keupayaan kakisan dan celah -celah yang lebih tinggi untuk keluli tahan karat austenit dan dupleks dalam hampir semua media yang menghakis, dan suhu pitting kritikal di atas 50 ¡¡ãc.

Direktori Alloys Hastelloy
Aloi Hastelloy tahan kakisan digunakan secara meluas oleh industri pemprosesan kimia. Keperluan untuk prestasi yang boleh dipercayai membawa kepada penerimaan dan pertumbuhan mereka dalam bidang tenaga, kesihatan dan alam sekitar, minyak dan gas, farmaseutikal dan gas desulfurisasi gas.

Incoloy 800H Flange Kami mempunyai reputasi yang kuat dalam industri untuk menghasilkan bebibir berkualiti tinggi dari pelbagai jenis yang sesuai dengan keperluan pelanggan kami. Kami mengeluarkan incoloy 800 bebibir yang boleh dipercayai dan berkualiti tinggi. Kami menggunakan sumber premium dan jentera canggih untuk menghasilkan ASTM B564 UNS N08800 Incoloy 800 Flanges.

Aloi 800 Flanges leher kimpalan Kami mempunyai reputasi yang kuat dalam industri untuk menghasilkan bebibir berkualiti tinggi dari pelbagai jenis yang sesuai dengan keperluan pelanggan kami. Kami mengeluarkan incoloy 800 bebibir yang boleh dipercayai dan berkualiti tinggi. Kami menggunakan sumber premium dan jentera canggih untuk menghasilkan ASTM B564 UNS N08800 Incoloy 800 Flanges.

Nikel 200 bebibir Nikel 200 bebibir adalah tahan lama, stabil secara dimensi, dan mempunyai kemasan yang baik. Selain itu, bebibir buta ASTM B564 UNS N02200 tahan terhadap kakisan dalam persekitaran neutral dan pengoksidaan, menjadikannya sempurna untuk digunakan dalam peralatan pengendalian makanan.

Satu lagi ciri penting N08800 Incoloy Alloy 800 Plate Cold Rolled adalah rintangan yang sangat baik terhadap keretakan kakisan yang berkaitan dengan tekanan klorin, yang mana logam, seperti rakan -rakan Inconel yang lain adalah hampir kebal.
Jenis plat, lembaran, gegelung jalur
Panjang 0 ~ 12m atau mengikut keperluan anda
Lebar 0 ~ 2500mm atau mengikut keperluan anda
Ketebalan 0.3 ~ 1200mm atau mengikut keperluan anda

Inconel 600 adalah aloi nikel-kromium-besi dengan rintangan kakisan yang sangat baik, rintangan pengoksidaan dan kekuatan tinggi pada suhu tinggi. Oleh kerana kandungan nikel yang tinggi, Inconel 600 sangat tahan terhadap keretakan kakisan tekanan ion klorida. Pengerasan umur tidak diperlukan kerana Inconel 600 adalah keras dan diperkuat oleh kerja sejuk sahaja. Inconel 600 boleh beroperasi dalam suhu serendah 700 ¡Ãf (370¡ãc).
Standard Sus, Aisi, DIN
Diameter 5 ~ 500mm
Panjang ¨q12m atau mengikut keperluan pelanggan

Bar bulat yang ditarik sejuk dan anil, boleh didapati dalam panjang stok atau dipotong ke saiz. Bar bulat aloi memberikan kekuatan dan ketahanan kakisan dalam pelbagai persekitaran dan boleh digunakan dalam bingkai, pembuatan bahagian mesin, perkhidmatan makanan dan industri peranti perubatan.
Standard Sus, Aisi, DIN
Diameter 5 ~ 500mm
Panjang ¨q12m atau mengikut keperluan pelanggan

Banyak perniagaan lebih suka fakta bahawa Inconel 600 adalah aloi yang sangat serba boleh. Oleh itu, aloi digunakan dalam beberapa industri utama dalam pelbagai bentuk termasuk paip Inconel 600 yang popular. Pembinaan paip ini boleh dikimpal atau mereka boleh menjadi lancar. Terdapat faedah untuk menggunakan kedua -duanya. Untuk contohnya. Keutamaan Pipa Inconel 600 yang dikimpal, adalah dalam aplikasi di mana ekonominya memainkan peranan yang sangat penting. Walaupun lebih murah daripada yang dibina dengan lancar, paip -paip ini mempunyai jahitan membujur, yang boleh menjadi terdedah kepada kakisan intergranular - jika mereka diproses secara tidak wajar. Dalam satu senario, di mana pembeli memerlukan bentuk ketahanan kakisan tertinggi dan keupayaan untuk menahan tekanan yang lebih tinggi, Inconel 600 paip lancar adalah pilihan terbaik.
Taipkan paip lancar
Tiub lancar
Paip yang dikimpal
Tiub yang dikimpal
Melihat lsaw erw efw
Akhir beveled, akhir biasa ”
Saiz OD: 1 \ / 2 "" ~ 48 ""
Ketebalan: Sch5 ~ Schxxs
Panjang: mengikut keperluan anda. "
Teknik Pembuatan Hot Rolling \ / kerja panas, rolling sejuk
Menghasilkan standard ASME B36.10 ASME B36.20

Untuk tujuan perindustrian, dalam sistem saluran paip, kita biasanya perlu mengubah arah penghantaran; mengawal aliran cecair (minyak dan gas, air, lumpur); Oleh itu, saluran paip terbuka, dan sebagainya. Oleh itu, untuk mencapai aktiviti -aktiviti ini, kelengkapan paip keluli akan digunakan.

Nikel berasaskan 800 paip heksagon incoloy diketahui mempunyai rintangan yang baik terhadap kakisan. Secara khusus, paip incoloy 800 menawarkan rintangan yang mencukupi terhadap kedua -dua karburisasi serta kakisan pengoksidaan.

Flange keluli karbon adalah sejenis rim yang terbentuk di hujung paip apabila ia ditetapkan pada paip. Ia digunakan untuk menutup hujung paip, injap atau sambungan lain. Ia mempunyai kekuatan tegangan yang tinggi dan boleh didapati dengan permukaan cembung dan sokongan untuk pemasangan mudah. Ia adalah aloi besi-karbon yang mengandungi sehingga 2.1 wt.% Karbon. Keluli karbon tidak mempunyai tahap minimum elemen pengaliran lain, tetapi biasanya mengandungi mangan.

UNS S32205 Steel Duplex ASME SA182 Butt kimpalan bebibir sesuai untuk peralatan air laut dan kuasa penjanaan kerana permukaannya licin dapat menahan suhu sehingga 600¡Ãf, sementara juga mempunyai ciri -ciri aliran yang sangat baik.

Hastelloy C-276 adalah superalloy ni mo cr yang ditambah dengan tungsten, yang mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik dalam pelbagai persekitaran yang keras. Kandungan tinggi Ni dan Mo menjadikan aloi keluli Ni terutamanya tahan terhadap pitting dan celah kakisan dalam mengurangkan persekitaran, sementara CR memindahkan prestasi medium anti-pengoksidaan.

Walaupun molibdenum adalah elemen yang baik, penggunaannya yang berlebihan dapat mengurangkan kemuluran rayap bebibir plat GR F11. Grafitisasi dan penguraian karbida besi mungkin berlaku apabila suhu melebihi 500 darjah Celsius. Chromium telah ditambah kepada SA A182 F11 Alloy Steel Cl.2 bebibir paip palsu untuk mencegah pengurangan kemuluran dan grafitisasi. Di samping itu, kromium tambahan juga menyediakan rintangan pengoksidaan.

Flanges keluli dupleks digunakan secara meluas dalam industri kejuruteraan, jentera dan automotif yang digunakan. Duplex Steel S31803 Lap Flanges sesuai untuk aplikasi yang memerlukan rintangan kakisan yang lebih baik daripada jenis 316 dan kekuatan suhu tinggi yang baik. Kami mempunyai Duplex Steel S31803 \ / S32205 bebibir dalam stok. Flanges keluli dupleks biasanya digunakan dalam industri kimia, petrokimia, dan kuasa.

Nikel 200 adalah penyelesaian yang kuat yang diperkuatkan oleh logam. Nikel 200 stok bar mengandungi 99.6% nikel tempa dengan berat dan dianggap nikel tulen secara komersil. DIN 2.4066 bar mempunyai sifat mekanikal dan fizikal yang baik. Sebagai contoh, ASTM B160 N02200 mempunyai rintangan yang sangat baik terhadap banyak sebatian menghakis serta persekitaran yang menghakis. Sementara itu, Nickel 200 adalah penyelesaian yang kuat yang mengukuhkan aloi tempa yang boleh direka sebagai bar bulat dan batang. Kedua -dua komponen ini digunakan secara bergantian dan boleh dibezakan dari fungsi utama tertentu.

Alloy berasaskan Nikel-Copper 400 Monel 2.4360 Rod yang ditarik sejuk hampir kebal terhadap keretakan kakisan yang berkaitan dengan tekanan klorida apabila terdedah kepada media yang menghakis dalam persekitaran yang tipikal. Monel 400 adalah aloi berasaskan tembaga dan nikel yang popular hari ini kerana prestasi tingginya. Aloi mempunyai asid yang sangat baik dan rintangan alkali. Di samping itu, ia mempunyai kekuatan tegangan yang baik, kemuluran, kekonduksian terma yang sangat baik, dan boleh dikeraskan oleh kerja sejuk. Di samping itu, ia boleh digunakan dalam aplikasi dengan suhu dari minus hingga 538 darjah Celsius.

Nikel Aloi 400 dan Monel 400, yang juga dikenali sebagai UNS N04400, adalah aloi berasaskan tembaga nikel yang terdiri daripada dua pertiga nikel dan satu pertiga tembaga. Aloi nikel 400 dikenali dengan ketahanannya terhadap pelbagai keadaan menghakis, termasuk alkali (atau asid), air garam, asid hidrofluorik, dan asid sulfurik. Oleh kerana Monel 400 atau Aloi 400 adalah logam kerja sejuk, aloi ini mempunyai kekerasan, kekakuan dan kekuatan yang tinggi. Dengan kerja sejuk ASTM B164 UNS N04400 bar, aloi tertakluk kepada tahap tekanan mekanikal yang lebih tinggi, yang seterusnya menyebabkan perubahan dalam mikrostruktur aloi.

Inconel 600 Round Bar adalah aloi berasaskan nikel dengan karburisasi jinak dan rintangan kakisan yang sangat baik pada suhu tinggi. Inconel 600 bar bulat berkesan terhadap pengeringan CL2 dan banyak gas lain yang berbeza pada suhu ringan dan tinggi. Aloi 600 Bar adalah aloi nikel-kromium dengan rintangan pengoksidaan yang baik dan rintangan terhadap keretakan penguraian tekanan klorida, kakisan air kebersihan yang tinggi dan pengoksidaan asid pada suhu tinggi.

Nilo \ / aloi k w.nr.: 1.3981
UNS: K94610 ASTM F15
Aloi-kobalt besi-nikel yang dilancarkan kaca tetap, aloi kovar, mempunyai pekali pengembangan haba linear yang serupa dengan kaca keras dalam julat suhu tertentu
Untuk mengawan dengan gelas keras

NILO ALLOY 36, W.NR 1.3912, Invar 36® adalah nikel-besi, aloi pengembangan terkawal rendah yang mengandungi 36% nikel dan mempunyai kadar pengembangan haba kira-kira sepersepuluh keluli karbon.
Invar 36 Spesifikasi: UNS K93600, W.NR 1.3912

Nama Perdagangan Biasa: Nikel Aloi 36, Invar 36®, NILO 6®, Pernifer 6®
Invar 36® adalah nikel-besi, aloi pengembangan yang rendah yang mengandungi 36% nikel, Invar 36 mempunyai pekali pengembangan yang rendah dari suhu kriogenik hingga kira-kira +500 ° F (260 ° C).
Invar 36 Tube OD: 0.2-6mm, WT: 0.02-2mm

Flange adalah bahagian -bahagian yang menghubungkan dua hujung paip, sambungan bebibir ditakrifkan oleh bebibir, gasket dan bolt tiga disambungkan sebagai sekumpulan struktur pengedap gabungan sambungan yang boleh dilepaskan. Gasket ditambah di antara kedua -dua bebibir dan kemudian diikat oleh bolt. Flange tekanan yang berbeza, ketebalan adalah berbeza, dan bolt yang mereka gunakan adalah berbeza, apabila pam dan injap bersambung dengan paip, bahagian -bahagian peralatan juga diperbuat daripada bentuk bebibir yang sepadan, yang juga dikenali sebagai sambungan bebibir, biasanya ditutup bahagian sambungan bolted juga dikenali sebagai bebibir, seperti sambungan paip, Inapposite untuk memanggil pam air sebagai bahagian jenis bebibir, tetapi injap kecil relatif, ia boleh dipanggil sebagai bahagian jenis bebibir.

ASTM \ / ASME A106 \ / SA106 Paip keluli karbon lancar digunakan dalam aplikasi perindustrian yang melibatkan haba yang tinggi, termasuk paip proses, tumbuhan mendidih, stesen mampatan dan penapisan.

Pipa Gred B ASTM A106 bersamaan dengan ASTM A53 Gred B dan API 5L B pada kedudukan kimia dan sifat mekanikal, secara umum menggunakan keluli karbon dan kekuatan yiled minimum 240 MPa, kekuatan tegangan 415 MPa.

Paip keluli karbon adalah bahan paip penggunaan yang paling biasa dalam industri yang berbeza yang disampaikan untuk pembinaan, struktur, transmisi cecair untuk air, minyak dan gas.

ASTM A106 adalah sama dengan ASME SA-106 dan merupakan spesifikasi standard untuk paip lancar keluli karbon untuk perkhidmatan suhu tinggi. Ia meliputi saiz paip dari NPS 1 \ / 8 [DN 6] hingga NPS 48 [DN 1200] dengan ketebalan dinding nominal yang diberikan dalam ASME B36.10m.

Paip keluli karbon adalah bahan paip penggunaan yang paling biasa dalam industri yang berbeza yang disampaikan untuk pembinaan, struktur, transmisi cecair untuk air, minyak dan gas. Gred bahan paip keluli karbon biasa dalam API 5L Gred B, X42 hingga X70, ASTM A106 B, ASTM A53 B, ASTM A252 Gred 3 dan ASTM A333 gred 6 dan lain -lain. Paip buburan ditetapkan untuk menghantar bijih (besi, bahan arang batu), atau sisa perlombongan industri, kami memanggil saluran paip sebagai taillings. Dan secara amnya paip keluli ini disambungkan dalam jarak jauh. Bahan di atas dicampur dengan air, kami memanggil buburan. Orang akan menggunakan pam untuk mengangkut ke destinasi akhir kemudian air akan ditapis. Oleh kerana buburan mengandungi bahan -bahan yang berbeza beberapa dengan sifat -sifat yang kasar, jadi paip itu boleh disalut dengan 3pe, lapisan FBE untuk menentang dari kakisan.
Kedua -dua paip keluli karbon dalam lancar atau dikimpal boleh digunakan untuk penghantaran buburan. Oleh itu, terdapat pelbagai pilihan bahan dan standard yang sesuai untuk keadaan kerja khas.

Paip keluli karbon adalah bahan paip penggunaan yang paling biasa dalam industri yang berbeza yang disampaikan untuk pembinaan, struktur, transmisi cecair untuk air, minyak dan gas. Gred bahan paip keluli karbon biasa dalam API 5L Gred B, X42 hingga X70, ASTM A106 B, ASTM A53 B, ASTM A252 Gred 3 dan ASTM A333 gred 6 dan lain -lain. Paip buburan ditetapkan untuk menghantar bijih (besi, bahan arang batu), atau sisa perlombongan industri, kami memanggil saluran paip sebagai taillings. Dan secara amnya paip keluli ini disambungkan dalam jarak jauh. Bahan di atas dicampur dengan air, kami memanggil buburan. Orang akan menggunakan pam untuk mengangkut ke destinasi akhir kemudian air akan ditapis. Oleh kerana buburan mengandungi bahan -bahan yang berbeza beberapa dengan sifat -sifat yang kasar, jadi paip itu boleh disalut dengan 3pe, lapisan FBE untuk menentang dari kakisan.
Kedua -dua paip keluli karbon dalam lancar atau dikimpal boleh digunakan untuk penghantaran buburan. Oleh itu, terdapat pelbagai pilihan bahan dan standard yang sesuai untuk keadaan kerja khas.

Keluli tahan karat adalah aloi besi yang tahan berkarat. Ia mengandungi sekurang -kurangnya 11% kromium dan mungkin mengandungi unsur -unsur seperti karbon, bukan logam dan logam lain untuk mendapatkan sifat lain yang dikehendaki. Rintangan keluli tahan karat terhadap hasil kakisan dari kromium, yang membentuk filem pasif yang dapat melindungi bahan dan penyembuhan diri dengan kehadiran oksigen.

Paip keluli boleh hancur berdasarkan permohonannya. Aplikasi tipikal paip keluli berada di kawasan saluran paip air, saluran air perindustrian, saluran paip minyak, saluran paip negara, pertanian dan paip pengairan, garisan tiub untuk gas asli, industri kimia, industri kereta, industri pembinaan dan tujuan lain.

Paip tekanan lancar ASTM A106 (juga dikenali sebagai paip ASME SA106) biasanya digunakan dalam pembinaan kilang minyak dan gas, loji kuasa, tumbuhan petrokimia, dandang, dan kapal, di mana paip mesti mengangkut cecair dan gas dengan suhu dan tekanan yang lebih tinggi.

Paip tekanan lancar ASTM A106 (juga dikenali sebagai paip ASME SA106) biasanya digunakan dalam pembinaan kilang minyak dan gas, loji kuasa, tumbuhan petrokimia, dandang, dan kapal di mana paip mesti mengangkut cecair dan gas yang mempamerkan suhu dan tahap tekanan yang lebih tinggi.

Berbanding keluli tahan karat, bahan ini mempunyai kekuatan hasil yang lebih rendah daripada minimum 148MPa dan kekuatan tegangan minimum 462MPa. Nikel 200 Paip ERW juga padat kerana ia mengandungi 99% nikel serta karbon mangan, silikon, besi, belerang dan tembaga. Ketumpatan adalah 8.9 gram setiap sentimeter padu.
Taipkan paip lancar
Tiub lancar
Paip yang dikimpal
Tiub yang dikimpal
Melihat lsaw erw efw
Akhir beveled, akhir biasa ”
Saiz OD: 1 \ / 2 "" ~ 48 ""
Ketebalan: Sch5 ~ Schxxs
Panjang: mengikut keperluan anda. "
Teknik Pembuatan Hot Rolling \ / kerja panas, rolling sejuk
Menghasilkan standard ASME B36.10 ASME B36.60

Nikel 200 aplikasi paip ERW bervariasi dalam industri pemeluwap, kertas dan pulpa, peralatan air laut, farmaseutikal, penjanaan kuasa, penggerudian minyak, petroleum dan industri petrokimia.
Taipkan paip lancar
Tiub lancar
Paip yang dikimpal
Tiub yang dikimpal
Melihat lsaw erw efw
Akhir beveled, akhir biasa ”
Saiz OD: 1 \ / 2 "" ~ 48 ""
Ketebalan: Sch5 ~ Schxxs
Panjang: mengikut keperluan anda. "
Teknik Pembuatan Hot Rolling \ / kerja panas, rolling sejuk
Menghasilkan standard ASME B36.10 ASME B36.61

Nikel tempa yang tulen (99.6%) pada dasarnya sama seperti nikel 200, tetapi dengan kandungan karbon yang lebih rendah untuk mengelakkan pelindung dari karbon intergranular pada suhu melebihi 600 ¡Ãf (315¡ãc). Kandungan karbon yang lebih rendah juga mengurangkan kekerasan, menjadikan nikel 201 sangat sesuai untuk barangan yang terbentuk sejuk.
Taipkan paip lancar
Tiub lancar
Paip yang dikimpal
Tiub yang dikimpal
Melihat lsaw erw efw
Akhir beveled, akhir biasa ”
Saiz OD: 1 \ / 2 "" ~ 48 ""
Ketebalan: Sch5 ~ Schxxs
Panjang: mengikut keperluan anda. "
Teknik Pembuatan Hot Rolling \ / kerja panas, rolling sejuk
Menghasilkan standard ASME B36.10 ASME B36.62

Monel 400 adalah aloi nikel-tembaga yang biasa digunakan dalam aplikasi prestasi tinggi. Aloi mempunyai rintangan yang tinggi terhadap persekitaran berasid dan alkali, kekuatan tinggi, kemuluran yang baik dan kekonduksian terma. Monel 400 sesuai untuk digunakan di subzero hingga 1,000 ¡° (538¡ãc) julat suhu dan hanya boleh dikeraskan oleh kerja sejuk.

Paip ASTM A333 Gred 6 adalah paip keluli karbon yang memenuhi standard ASTM, ASME dan API. Siri paip boleh didapati dalam gred 1 hingga 11 dan saiz berkisar dari 1 \ / 2 "hingga 48".

Keluli aloi mengandungi pelbagai bahagian unsur -unsur aloi (seperti mangan, silikon, nikel, titanium, tembaga, kromium, dan aluminium) untuk mengawal sifat -sifat keluli seperti kekerasan, rintangan kakisan, kekuatan, kebolehgunaan, kebolehkalasan, atau kemuluran. Perbezaannya agak seragam, tetapi demi perbezaan, semua keluli aloi melebihi 8% berat, bukan karbon dan aloi, dianggap keluli aloi tinggi. Keluli aloi lebih sukar, lebih tahan lama, dan lebih tahan terhadap kakisan. Keluli aloi dengan kandungan karbon yang sederhana dan tinggi sukar dikimpal. Walau bagaimanapun, jika kandungan karbon dikurangkan kepada 1% hingga 3%, logam aloi ini dapat mencapai kebolehbabaikan dan kebolehkerjaan yang lebih tinggi, dengan itu meningkatkan kekuatan.