SAE 304 keluli tahan karat adalah keluli tahan karat yang paling biasa. Keluli mengandungi kedua-dua kromium (antara 18% dan 20%) dan nikel (antara 8% dan 10.5%) [1] logam sebagai konstituen bukan besi utama. Ia adalah keluli tahan karat austenit. Ia kurang konduktif elektrik dan termal daripada keluli karbon. Ia adalah magnet, tetapi kurang magnet daripada keluli. Ia mempunyai rintangan kakisan yang lebih tinggi daripada keluli biasa dan digunakan secara meluas kerana kemudahan di mana ia terbentuk ke dalam pelbagai bentuk. [1]
316L Steel menggabungkan sifat mekanikal yang sangat baik dengan kebolehkerjaan yang baik dengan salah satu rintangan kimia terbaik dalam keluarga keluli.
Dengan titik lebur yang tinggi ini, bebibir dapat menahan suhu sehingga 870 darjah Celsius. Terdapat pelbagai jenis bebibir mengikut jenis muka. 304 bebibir keluli tahan karat boleh didapati dengan sendi rata, dibangkitkan dan cincin.
Gred keluli tahan karat austenit, komposisi kimia bebibir keluli tahan karat 304 memberikan kelebihan ke atas gred keluli karbon biasa. Walaupun mereka lebih mahal daripada aloi terdahulu, prestasi yang mereka tawarkan mengambil aplikasi ke peringkat seterusnya.
Dalam industri yang mengendalikan asid nitrik, gred 304 keluli tahan karat bebibir paip berulir boleh digunakan pada suhu sehingga 176 ¡ãf. 304 bebibir keluli tahan karat tahan lama dan lebih murah daripada jenis aloi lain. Oleh kerana sifat pengoksidaan penyelesaian ini, ia akan menyebabkan perpecahan dengan cepat jika digunakan pada kepekatan melebihi 55%.
Kandungan nikel dalam keluli tahan karat UNS S30400 Flanges buta menghalang kakisan peralatan dari penggunaan penyelesaian berasid, termasuk asid asetik dan asid fosforik, yang merupakan asid pengurangan.
Dalam bentuk bijih, kepekatan karbon melebihi tahap yang diperlukan untuk sifat unik keluli. Oleh itu, pembuat keluli memproses semula logam cair untuk mengurangkan kandungan karbon kepada jumlah yang dikehendaki.
Pembuatan keluli bermula dengan peleburan bijih besi, yang kemudiannya menghilangkan kekotoran seperti fosforus, silika dan sulfur.
Kandungan karbon rendah 316L menyediakan penyelesaian yang berkesan untuk masalah kejuruteraan biasa dengan 316 keluli tahan karat. Perubahan kecil dalam aplikasi anda boleh memberi impak besar kepada kos operasi anda dan parameter jaminan kualiti sebagai organisasi perniagaan. Tidak seperti jenis keluli lain seperti 304 dan 306, aloi keluli tahan karat 316L boleh digunakan dalam pelbagai aplikasi di mana rintangan kakisan yang tinggi diperlukan. Sebagai contoh, pakar dalam industri kimia dan farmaseutikal menggunakannya untuk membuat alat pembedahan dan implan perubatan.
Kerana aloi mudah bekerja dengan dan kurang terdedah kepada kerosakan, syarikat membengkokkannya ke dalam pelbagai bentuk dan bentuk. Sebagai contoh, 316L keluli tahan karat boleh didapati dalam jalur, kawat, lembaran, bar dan bentuk lain. Setiap industri telah berjaya memanipulasi logam ini untuk mencipta pelbagai produk siap.
Walaupun kedua -dua keluli ini dianggap aloi keluli karbon rendah, mereka agak berbeza. Sebagai contoh, "L" bermaksud "rendah" dalam keluli tahan karat 316L, yang bermaksud aloi mempunyai kandungan karbon yang sangat rendah. Varian 316L juga lebih tahan terhadap kakisan solder dan dapat menahan suhu yang lebih tinggi daripada 316. Inilah sebabnya 316L sering digunakan dalam projek marin dan seni bina.
Manfaat keluli tahan karat jenis 316L termasuk kandungan karbon rendah yang menghapuskan deposit karbon semasa kimpalan dan boleh digunakan dalam persekitaran yang sangat menghakis.
ASTM A182 F304 Flanges keluli tahan karat dihasilkan mengikut ASME B16.5 150#, 300#, 600#, 900#, 1500#, 2500#.
Jenis 316 keluli tahan karat dihasilkan ke gred lain kerana pelbagai potensi dan dibezakan dengan penggunaan huruf "L" dalam namanya. L mewakili kandungan karbon rendah dalam keluli.
316L terkenal di kalangan pengeluar untuk rintangan retak selepas proses kimpalan selesai. Ini menjadikan 316L pilihan pertama bagi pengeluar yang ingin membina struktur logam untuk aplikasi perindustrian.
Selain itu, terdapat notasi gred lain seperti F, N, H dan beberapa yang lain, dengan menyesuaikan spesifikasi komposisi karbon, mangan, silikon, fosforus, sulfur, kromium, molibdenum, nikel, dan lain -lain untuk mendapatkan sifat yang dikehendaki.
Aplikasi biasa untuk keluli termasuk: peralatan penyediaan makanan, peralatan makmal, bekas kimia untuk pengangkutan, mata air, penukar haba, skrin perlombongan, panel bangunan pantai, pagar, trim, kelengkapan laut, kuari dan penapisan air. Salah satu perbezaan utama antara keluli tahan karat 316L dan 316 keluli tahan karat adalah bahawa kandungan karbon bekas adalah setinggi 0.03%, dan kandungan karbon yang terakhir adalah setinggi 0.08%. Perbezaan ini memberi mereka sifat yang berbeza. Mari kita ketahui lebih lanjut mengenai aloi keluli tahan karat 316L.
Di mana kimpalan diperlukan, keluli mempunyai harta retak kerana ia sejuk. Suhu tinggi proses kimpalan menyebabkan apa yang dikenali sebagai "pelengkap panas" sebagai keluli yang sejuk. Ini menjadikan struktur yang dibina dengan keluli kandungan karbon yang tinggi lebih mudah terdedah kepada kerosakan akibat pembentukan retak di kawasan di mana logam dikimpal. Aloi keluli tahan karat 316L digunakan dalam pelbagai aplikasi kerana ia sangat sesuai untuk mengelakkan kakisan kimpalan. Ia juga boleh menahan suhu yang tinggi dan mempunyai titik lebur yang tinggi pada kira -kira 2,500 darjah Fahrenheit atau kira -kira 1,370 darjah Celsius. Sebagai tambahan kepada karbon, aloi ini mengandungi sehingga 2% mangan dan sehingga 0.75% silikon.
Rf ff rtJasme astm din fellang stainless steel class 300 flange kimpalan leher flange
Bahan ini digunakan secara meluas dalam komponen yang dikimpal besar dan penyepuh kimpalan hanya diperlukan apabila bahan digunakan dalam persekitaran tekanan yang tinggi. Oleh kerana rintangan kakisan yang tinggi, 316L mempunyai pelbagai kegunaan, terutamanya dalam aplikasi marin.
Plat dan tiub keluli 316 dan 316L mempunyai sifat biasa dan sering disahkan dua kali, yang mengesahkan bahawa kedua -duanya mempunyai sifat dan komposisi yang selaras dengan kedua -dua jenis keluli. Model 316H dikecualikan daripada ini kerana, tidak seperti 316 dan 316L, 316H direka untuk beroperasi pada suhu operasi yang lebih tinggi.
Satu lagi industri yang menggunakan aloi ini adalah industri makanan dan minuman, yang menggunakan asid asetik sebagai pengawet. Asid asetik adalah asid organik yang mengakiskan keluli karbon.
Ia mempunyai ketahanan jangka panjang terhadap kebanyakan bahan kimia, garam dan asid, dan persekitaran yang mencabar seperti persekitaran laut.
A182 F316L FLANGE Khas Sesuai untuk aplikasi jangka panjang yang akan menghadapi unsur-unsur
A182 304 Flange untuk Bekalan Swater dan Perkhidmatan Perindustrian dan Umum Lain
