Gred keluli tahan karat dupleks dinamakan dupleks kerana gred setara bebibir dupleks ini mempunyai struktur mikro dua fasa. Struktur mikro dua fasa ini terdiri daripada bijirin seperti keluli tahan karat ferit dan austenit. Seperti namanya, binaan dupleks memberikan bahan bebibir kimpalan soket keluli tahan karat dupleks ini pelbagai sifat yang menarik.
Ini bermakna ia memperoleh kemuluran unggul dan rintangan kakisan daripada austenit dalam aloi, dan bebibir Werkstoff No 1.4462 BLRF mempunyai kekuatan dan kekerasan yang lebih tinggi, kedua-duanya adalah bahagian ferit.
Berbanding dengan keluli tahan karat austenit, keluli tahan karat dupleks mempunyai kekuatan tegangan dan hasil yang lebih tinggi serta ketahanan yang lebih baik terhadap klorida SCC (rekahan kakisan tekanan). Mereka juga mempamerkan keliatan yang lebih tinggi daripada keluli tahan karat ferit.
Kekuatan suhu tinggi bagi bebibir gelincir keluli fasa dua adalah serupa dengan gred aloi 430 dalam julat suhu 950 hingga 1150¡ãC. Walau bagaimanapun, kekuatan tegangan bebibir ini meningkat dengan cepat di bawah 900¡ãC.
Dupleks 2205 ialah keluli tahan karat dupleks dipertingkat nitrogen yang direka untuk menyelesaikan masalah kakisan biasa yang dihadapi dengan keluli tahan karat 300 siri. "Dupleks" menerangkan keluarga keluli tahan karat yang bukan austenit sepenuhnya (seperti keluli tahan karat 304) mahupun ferit semata-mata (seperti keluli tahan karat 430).
Struktur keluli tahan karat dupleks 2205 terdiri daripada kumpulan austenit yang dikelilingi oleh fasa ferit berterusan. Dalam keadaan sepuhlindap, 2205 mengandungi kira-kira 40-50% ferit. 2205 sering dirujuk sebagai gred pekerja keras dan merupakan gred yang paling banyak digunakan dalam keluarga keluli tahan karat dupleks.
Kelebihan struktur dwi fasa ialah ia menggabungkan kelebihan aloi ferit (rintangan terhadap retakan kakisan tegasan dan kekuatan tinggi) dengan kelebihan aloi austenit (kemudahan pembuatan dan rintangan kakisan). Suhu perkhidmatan keluli tahan karat dupleks 2205 hendaklah dihadkan kepada di bawah 600¡ãF. Pendedahan berpanjangan kepada suhu tinggi boleh membuat keluli tahan karat 2205 rapuh.
Untuk kebanyakan aplikasi di mana keluli tahan karat 300 siri terdedah kepada keretakan kakisan tegasan klorida, keluli tahan karat dupleks 2205 ialah penyelesaian yang menjimatkan kos. Keretakan kakisan tegasan berlaku apabila keluli tahan karat tertakluk kepada tegasan tegangan semasa bersentuhan dengan larutan yang mengandungi klorida. Suhu tinggi juga meningkatkan kerentanan keluli tahan karat kepada tekanan keretakan kakisan.
Gabungan kromium, molibdenum dan nitrogen memberikan 2205 rintangan yang baik terhadap pitting klorida dan kakisan celah. Rintangan ini amat penting untuk perkhidmatan seperti persekitaran marin, air payau, operasi pelunturan, sistem air gelung tertutup dan beberapa aplikasi pemprosesan makanan.
Kegunaan aloi nikel ini terdiri daripada kriogenik kepada penggunaan jangka panjang pada 1200¡ãF. Salah satu ciri yang membezakan komposisi Inconel 718 ialah penambahan niobium untuk membolehkan pengerasan umur, membenarkan penyepuhlindapan dan kimpalan tanpa pengerasan spontan semasa pemanasan dan penyejukan.
Penambahan niobium, bersama-sama dengan molibdenum, mengeraskan matriks aloi dan memberikan kekuatan tinggi tanpa memerlukan rawatan haba pengukuhan. Aloi nikel-kromium popular lain dikeraskan mengikut umur dengan menambahkan aluminium dan titanium. Aloi keluli nikel ini mudah untuk dihasilkan dan boleh dikimpal dalam keadaan sepuhlindap atau pemendakan (umur) mengeras. Aloi super ini digunakan dalam pelbagai industri seperti aeroangkasa, pemprosesan kimia, kejuruteraan marin, peralatan kawalan pencemaran dan reaktor nuklear.
Bebibir Incoloy 800 (B564 N08810 bebibir buta) boleh digunakan dalam peralatan rawatan haba, pemprosesan kimia dan petrokimia. Bebibir aloi 800 adalah bukan magnet, kekuatan tinggi dan kebolehkimpalan yang baik.
Incoloy 8Incoloy 800 H ialah aloi besi-nikel-kromium dengan komposisi asas yang sama seperti Incoloy 800 dengan kekuatan pecah rayapan yang jauh lebih tinggi. Kekuatan yang lebih tinggi terhasil daripada kawalan ketat kandungan karbon, aluminium dan titanium serta penyepuhlindapan suhu tinggi. Pengubahsuaian 800H adalah untuk mengawal karbon (0.05 hingga 0.10%) dan saiz butiran (>ASTM 5) untuk mengoptimumkan sifat patah tekanan. Incoloy 800 H mempunyai pengubahsuaian lanjut kepada gabungan kandungan titanium dan aluminium (0.85 hingga 1.2%) untuk memastikan prestasi suhu tinggi yang optimum. Aloi diperakui dua kali ganda dan menggabungkan sifat kedua-dua bentuk.
Inconel 718 ialah aloi super berasaskan nikel yang sesuai untuk aplikasi yang memerlukan kekuatan tinggi dalam julat suhu daripada kriogenik hingga 1400¡ãF. Inconel 718 juga mempunyai kekuatan tegangan dan impak yang sangat baik.
Inconel 718 mempunyai rintangan yang baik terhadap pengoksidaan dan kakisan pada suhu dalam julat kekuatan berkesan aloi dalam atmosfera yang ditemui dalam operasi enjin jet dan turbin gas.
Inconel 718 ialah aloi nikel-kromium-molibdenum yang direka untuk menentang pelbagai persekitaran menghakis yang teruk, kakisan pitting dan celah. Aloi keluli nikel ini juga mempamerkan sifat hasil, tegangan dan pecah raya yang sangat tinggi pada suhu tinggi.
Bebibir Kimpalan Hastelloy C22 digunakan secara meluas dalam sistem tekanan tinggi. Bebibir ini boleh dikenal pasti dengan leher yang menonjol yang panjang yang memberikan sokongan kepada paip apabila tekanan atau suhu meningkat. Semua produk kami dihasilkan mengikut piawaian antarabangsa dan kebangsaan.
ASTM B564 UNS N10276 Bebibir mempunyai sedikit tungsten ditambah untuk membantu menahan pertumbuhan mendakan sempadan butiran yang mengurangkan rintangan kakisan. Bebibir Hastelloy C22 mempunyai rintangan kakisan yang lebih baik daripada kebanyakan gred lain dan merupakan peningkatan kepada gred C276 Hastelloy. Ia adalah bebibir penting kerana kepelbagaian yang sangat baik dan rintangan kepada pitting yang disebabkan oleh klorida.
Bebibir Inconel 600 diperbuat daripada bahan yang mengandungi karbon, mangan, silikon, sulfur, kuprum, besi, nikel dan kromium. Ini adalah aloi nikel-kromium kerana ia mengandungi sekurang-kurangnya 72% nikel dan 14% kromium.
Terdapat pelbagai jenis, seperti bebibir kimpalan punggung UNS N06600 dengan leher yang dikimpal, yang boleh digunakan untuk memegang paip di tempatnya. Bebibir kimpalan punggung adalah lebih biasa dalam sistem paip diameter yang lebih besar.
Nikel mempunyai sifat rintangan haba yang baik dengan sendirinya, tetapi apabila dialoi dengan unsur lain ia memperoleh banyak sifat, seperti bebibir Inconel 600. Disebabkan oleh kebolehkimpalan yang baik aloi dan kekuatan tegangan yang tinggi terhadap pelbagai keadaan suhu.
Aloi ASTM B564 UNS N06600 digunakan dalam pelbagai aplikasi tahan kakisan. Kandungan nikel tinggi aloi 600 memberikan ketahanan terhadap persekitaran pengurangan, manakala kandungan kromium bahan memberikan ketahanan terhadap persekitaran pengoksidaan yang lebih lemah. Bahan ini mempunyai rintangan yang sangat baik terhadap retakan kakisan tegasan klorida.
Kandungan nikel Alloy 600 yang tinggi memberikan ketahanan yang baik terhadap keadaan sederhana yang mengurangkan. Kandungan nikel aloi menjadikan aloi sangat tahan terhadap retakan kakisan tegasan ion klorida. Aloi 600 ialah aloi yang digunakan dalam larutan magnesium klorida.
Bebibir Inconel 601 diperbuat daripada nichrome. Gred bahan berbeza dengan nisbah komposisi. Komposisi gred 601 ialah 58% nikel, 21% kromium, karbon, mangan, silikon, sulfur, kuprum dan besi.
Inconel 625 mempunyai rintangan kakisan dan pengoksidaan yang tinggi, kekuatan dan keliatan tinggi, dan kekuatan keletihan yang sangat baik. Aloi berasaskan nikel bukan magnet ini juga menawarkan julat suhu operasi yang sangat luas – daripada kriogenik hingga 2,000¡ãF (1,093¡ãC).
Rintangan kakisan yang sangat baik terhadap pelbagai media menghakis. Aloi 625 biasanya dibekalkan dalam keadaan anil untuk aplikasi kakisan basah dan diperakui T¨¹V untuk digunakan dalam bekas tekanan dengan julat suhu -196¡ãC hingga 450¡ãC.
Bebibir Inconel 625 diperbuat daripada aloi nikel-kromium yang tahan kakisan, berkekuatan tinggi dengan komposisi 58% nikel dan 20% kromium, serta karbon, mangan, silikon, sulfur, tembaga dan besi.
Kandungan kromium, molibdenum dan nitrogen yang tinggi 2205 memberikan rintangan kakisan yang lebih baik daripada keluli tahan karat biasa seperti 316L dan 317L dalam kebanyakan persekitaran. Aloi eksotik ini digunakan dalam penerokaan minyak dan gas dan juga digunakan dalam industri pemprosesan kimia.
Kedua-dua Nikel 200 dan Nikel 201 adalah nikel tulen secara komersial, yang bermaksud bahawa nikel ialah logam asas utama mereka, membentuk kira-kira 99.6% daripada jumlah aloi. Secara kimia, perbezaan utama antara Nikel 200 dan 201 ialah Nikel 201 adalah versi karbon rendah dengan kandungan karbon sehingga 0.02 daripada jumlah aloi. Berbanding dengan Nikel 200, di mana kandungan karbon adalah lebih kurang 0.15 maksimum daripada jumlah aloi.
ASTM B564 UNS N06022 Flange mempunyai ketumpatan reka bentuk 8.69g\/cm3. Ia digunakan secara meluas dalam farmaseutikal, sistem penggerudian luar pesisir, penjanaan kuasa, pemprosesan gas asli, kimia dan industri lain.
