speciaal gevormde flens A182 F11 flens de flenzen F5
Voor A335 stalen buizen verhoogt de toevoeging van molybdeen (“Moly”) de sterkte en elastische limiet van het staal, en verbetert de slijtvastheid, impactkwaliteit en hardbaarheid van het staal. Het verbetert ook de weerstand tegen verweking, maakt chroomstaal minder bros en voorkomt putcorrosie. Chroom is ook een belangrijk element in roestvrij staallegeringen, waardoor oxidatie van het staal bij hoge temperaturen wordt voorkomen en de corrosieweerstand van het staal wordt verbeterd. Het verbetert de trek-, vloei- en hardheidseigenschappen van laaggelegeerde buizen bij kamertemperatuur.
Internationale markeermethode voor roestvrij staal Het American Iron and Steel Institute gebruikt drie cijfers om verschillende standaardkwaliteiten van smeedbaar roestvrij staal te markeren. Waaronder: ¢ÙAustenitisch roestvast staal is gemarkeerd met serienummers 200 en 300. Enkele van de meest voorkomende austenitische roestvaste staalsoorten zijn bijvoorbeeld gemarkeerd met 302, 304, 316 en 310. ¢ÚEr worden ferritische en martensitische roestvaste staalsoorten gebruikt. Het nummer van de 400-serie is weergegeven. ¢ÛFerritisch roestvast staal is gemarkeerd met 430 en 446, martensitisch roestvast staal is gemarkeerd met 410, 420 en 440C, duplex (austeniet-ferriet), ¢ÜRoestvrij staal, precipitatiehardend roestvast staal en laag ijzergehalte Minder dan 50% van de hoge legeringen is doorgaans gepatenteerd of gemerkt
De ASTM A333-specificatie heeft betrekking op koolstofstalen buizen voor toepassingen bij lage temperaturen. LTCS of Low Temperature Carbon Steel is een legering die onder deze specifieke specificatie valt. A333 cryogene buizen van koolstofstaal gespecificeerd door ASTM hebben matige trekeigenschappen en goede hardheid, maar lage corrosieweerstand. De corrosieweerstand van de legering kan worden verbeterd door bepaalde oppervlaktebehandelingen toe te passen.
Legering 20 (Alloy 20) is een austenitische legering op ijzerbasis, ontwikkeld om corrosie door zwavelzuur te weerstaan. Het heeft een uitstekende weerstand tegen zwavelzuurcorrosie; het heeft een sterke weerstand tegen fosforzuur-, salpeterzuur- en chloride-omgevingen, chloride-spanningscorrosie, putcorrosie en scheurcorrosie. Daarom heeft legering 20 de naam anticorrosielegering; het heeft een breed scala aan toepassingen: zoals: de chemische, voedsel-, geneeskunde-, energieproductie- en kunststofindustrie zal het gebruiken. Voor weerstand tegen putcorrosie en chloridecorrosie, problemen met spanningscorrosie, enz., wordt vaak legering 20 gebruikt.
Moeren met een nominale maat van meer dan 1 inch moeten een UNC-serie klasse 2B-passing of een 8 UN-serie klasse 2B-passing hebben. ASTM A194-kwaliteit 2H-moeren met hoge sterkte zijn gebruikelijk op de markt en worden vaak vervangen door ASTM A563-kwaliteit DH-moeren vanwege de beperkte beschikbaarheid van DH-moeren in bepaalde diameters en afwerkingen.
Bouten zijn van chroom-molybdeen warmtebehandeld staal volgens ASTM A193 B7m-specificatie voor bouten. De primaire legeringscomponenten van ASTM A193 klasse B7-bouten zijn chroom en molybdeen. Deze ASTM A193 B7 metrische bouten worden vervaardigd door middel van hitteblussing en ontlaten. Warmtebehandeling A193 B7 boutmateriaal helpt bij het ontwikkelen van gewenste mechanische eigenschappen, zoals verhoogde treksterkte van ASTM A193 B7 zeskantbouten na warmtebehandeling.
Onze blinde flenzen van gelegeerd staal worden voornamelijk veroorzaakt door omgevingsfactoren zoals blootstelling aan de wind, door de mens veroorzaakte vervuiling en hoge temperaturen, en zijn ernstiger in de buurt van de oceaan, de belangrijkste oorzaak van zeewatervervuiling.
