Chemisch gezien zijn incoloy -bevestigingsmiddelen samengesteld uit nikkel, ijzer en chroom als de primaire legeringsmaterialen. Naast deze elementen worden sporenhoeveelheden molybdeen, koper en titanium toegevoegd aan de B425 N08825 -legering. Componenten gemaakt van deze legering, waaronder verschillende inconel 825 bouten en noten, zijn minder vatbaar voor vervorming. Dit komt omdat de legering een stabiele FCC -microstructuur heeft. Net als veel conventionele roestvrijstalen staalseloze staal, heeft legering 825 schroefdraadstang een stabiele austenitische structuur.
GOUD 926 bevestigingsmiddelen zijn ook vergelijkbaar met samenstelling tot 904L, maar met de toevoeging van stikstof en molybdeen, wat resulteert in legering 926 bouten met verbeterde algemene corrosiebestendigheid en put- en spleetcorrosiebestandheid. Omdat legering 926 bestand is tegen chloride stresscorrosiescheuren, maakt het 926 bevestigingsmiddelen ideaal voor ontzilting, pulp en papierfabrieken. Deze legering is ook ideaal voor verdunde zwavel- en fosforzuurtoepassingen.
Incoloy -legering 800 \ / 800H \ / 800HT bevestigingsmiddelen (moeren en bouten) series voor extreme corrosieweerstand, zelfs in zure omgevingen. Vanwege het hoge nikkel- en chroomgehalte weerstaat Incoloy 800 -bouten zich tegen oxidatie en carburatie bij hoge temperaturen. Het nikkelgehalte biedt een zeer goede weerstand tegen chloride stresscorrosie kraken en putjes. Volgens conventionele methoden worden deze bevestigingsmiddelen gevormd door koude en warme werkprocessen. Om de ductiliteit en hardheid te vergroten, voeren onze sterk ontwikkelde cellen standaard lassen- en vormprocessen uit.
Incoloy 800 \ / 800H \ / 800HT is een familie van hoge nikkel -superlegeringen die vaak worden gebruikt in de petrochemische verwerkingsindustrie. Incoloy 800HT is vergelijkbaar met Incoloy 800 \ / 800H, maar met verbeterde kruipbreuksterkte. Al deze legeringen hebben een hoge corrosieweerstand. Bij hogere temperaturen bieden Incoloy 800 -bevestigingsmiddelen weerstand tegen vulkanisatie, carburisatie en oxidatie, evenals breuk- en kruipsterkte. Incoloy 800 bouten zijn een vaste oplossing Austenitic legering. Verschijnen in de microstructuur van Incoloy 800 zijn chroomcarbide, titaniumcarbide en titaniumnitride. Incoloy 800H HEX -kopbouten zijn eenvoudig te machine te machine met behulp van standaardmethoden. ThermoVorming van Incoloy 800 wordt gedaan in het temperatuurbereik van 870 tot 1200 ¡ãc (1600 tot 2200 ¡ãf). Incoloy 800 -schroeven worden gebruikt in elektriciteitscentrales.
Incoloy 800 bevestigingsmiddelen weerstaan oxidatie bij hoge temperaturen, een probleem met de meeste roestvrijstalen legeringen. Bevestigingen gemaakt van Incoloy 800 zijn ook in grote vraag naar petrochemische en chemische verwerking. Zelfs wanneer ze worden blootgesteld aan zeer hoge temperaturen, behouden Incoloy 800H -bevestigingsmiddelen een zeer stabiele structuur, waardoor ze zeer praktisch zijn en in veel industrieën worden gezocht.
Net als bij Incone -cijfers hebben legeringen van Incoloy Grade nikkel en chroom als de belangrijkste basiselementen. Het enige verschil tussen deze twee legeringsklassen is hun chemische samenstelling. Inconel -legeringen bevatten bijna meer dan 50% nikkel, terwijl Incoloy -legeringen niet alleen minder dan 50% nikkel zijn, maar de legeringen bevatten ook ijzer. Bekend als een warmtebestendige legering, heeft Inconel 825 uitstekende eigenschappen. De meest interessante eigenschappen van Incoloy 825 bevestigingsmiddelen zijn hun hoge kruipweerstand en hoge mechanische sterkte ondanks langdurige blootstelling aan warmte. Het belang van deze attributen met name wordt als kritisch beschouwd in meerdere industrieën.
Incoloy 825 Hex -moeren staan bekend om hun strakke toleranties en precieze dimensies. Incoloy 825 Zware hex noten bieden uitstekende weerstand tegen gelokaliseerde corrosie, zoals het verminderen en oxideren van zuren, spanningscorrosie en putjes en spleetcorrosie. Deze incoloy 825 noten hebben goede mechanische eigenschappen van lage tot matig hoge temperaturen. Blootstelling van deze legering 825 noten aan temperaturen boven 1000¡ÃF resulteert echter in microstructurele veranderingen die de ductiliteit en de impactsterkte aanzienlijk verminderen.
Inconel 825 bevestigingsmiddelen hebben een uitstekende weerstand tegen het verminderen van en oxideren van zuren naast algemene corrosie. Deze Incoloy 825 bevestigingsmiddelen weerstaan ook tegen stressgerelateerde corrosiescheuren, gelokaliseerde corrosie zoals putjes en spleetcorrosie. Incoloy 825 is bijzonder resistent tegen zuren zoals zwavel- en fosforzuur. Austenitische stabiliserende elementen zoals nikkel, een van de belangrijkste legeringsagenten voor nikkellegering 825 hexbouten, blijven ongewijzigd, zelfs in omgevingen op hoge temperatuur. Omdat de structuur ongewijzigd blijft, hebben de DIN 2.4858 -studs minder kans om te vervormen.
Inconel 725 boutmateriaal voldoet aan ASTM B446, B564, F467, F468, UNS N06725, DIN EN 2.4856, AMS 5666 en BS 3076 Specificaties en is toereikend voor veeleisende sterkte, corrosieresistentie en hoge temperatuurtoepassingen tot 1000o C (1800o F).
Als een op austenitische en nikkel gebaseerde legering zijn legering 926 noten ductiel over een breed temperatuurbereik van lage temperaturen tot meer dan 1000 graden Fahrenheit (538 graden Celsius). Machinebestrijding is typerend voor legeringen op basis van nikkel, met legering 926 bouten die gemakkelijk kunnen worden gelast en gevormd met behulp van een verscheidenheid aan technieken.
Legering 926 is een super austenitisch molybdeen roestvrij staal met uitstekende weerstand tegen verschillende zeer corrosieve omgevingen. De combinatie van molybdeen en stikstof in zijn samenstelling bestand is tegen put- en spleetcorrosie, terwijl koper zwavelzuurresistentie verbetert, terwijl stikstof de opbrengst en treksterkte verhoogt.
Incoloy A-286 is een leeftijd-hardhardable ijzernickel-chromiumlegering ontworpen voor toepassingen die hoge sterkte en goede corrosieweerstand vereisen bij temperaturen tot 700 ¡ãc (1290¡ãf). Net als andere speciale materialen in de inconelfamilie hebben Incoloy A-286 bevestigingsmiddelen een uitstekende corrosieweerstand en kunnen ze worden gemaakt tot een verscheidenheid aan bevestigingsmiddelen, waaronder hexbouten, sluitringen, noten en noppen.
Inconel 725 noten, ook bekend als UNS N07725 -noten, zijn zeer corrosiebestendig en leeftijd verharbaar voor extreme sterkte. Het wordt gebruikt in een breed scala van ernstig corrosieve omgevingen. Leeftijd geharde legering 725 noten zijn twee keer zo sterk als gegloeid legering 625. Inconel 725 hex noten zijn een uitstekende keuze voor de petrochemische en procesindustrie. Ze worden ook vaak gebruikt in mariene toepassingen waar hoge sterkte bevestigingsmiddelen die weerstand bieden aan zeewatercorrosie, putjes en spleetcorrosie vereist.
Legering 926 (1.4529) schroeven zijn de perfecte vervanging voor 316L wanneer een hogere corrosieweerstand vereist is zonder verhoogde sterkte. Legering 926 bevestigingsmiddelen worden beschouwd als een 6-molybdeenlegering (6-molybdeen of 6% molybdeen), vergelijkbaar met zusterlegeringen AL6XN en SMO 254. In de roestvrijstalen categorie worden deze 6 molybdenlegeringen als zeer corrosiebestendig beschouwd.
Bouten gemaakt van legering 926 zijn een super austenitisch molybdeen roestvrij staal met vergelijkbare corrosieweerstand als super duplex 2507, maar met iets lagere sterkte en kosten. Chemisch bijna identiek aan 6-molybdeenlegeringen Al6XN en SMO 254, legering 926 wordt vaak gebruikt in papierfabrieken, ontzilting en milde zuuromgevingen.
Monelbouten, zoals Monel 400 en K500, zijn gemaakt van nikkel-koperlegeringen en vertonen hoge sterkte, taaiheid en goede corrosieweerstand over een breed temperatuurbereik. Een opvallend kenmerk van Monel -bouten is hun uitstekende weerstand tegen hydrofluorzuur, een bijzonder moeilijk zuur om te hanteren, op alle concentraties tot het kookpunt. Voor hydrofluorzuurtoepassingen zijn monelbouten waarschijnlijk de meest corrosiebestendige van alle veelgebruikte speciale legeringen.
Inconel 926 boutmateriaal voldoet aan ASTM B446, B564, F467, F468, UNS N06926, DIN EN 2.4856, AMS 5666 en BS 3076 Specificaties en is voldoende voor hoge sterkte, corrosieresistentie en toepassingen met hoge temperatuur tot 1000O C (1800O F).
